一种脱扣器装置，包括外壳和脱扣器，所述外壳包括壳体以及盖合于壳体的罩壳，在所述罩壳与壳体之间形成用于容纳脱扣器的容纳腔，在所述罩壳与壳体之间设置有相互限位的卡扣结构，所述卡扣结构与脱扣器的磁轭配合使脱扣器被限位于容纳腔内，在所述罩壳的边侧设置有至少一个安装部，在所述安装部设有连接孔，在罩壳的外表面凸出设有至少一个限位筋，使脱扣器被稳定装配，避免发生位移或卡扣断裂而导致失效。一种断路器，包括基座和设置有附件槽的中盖，在附件槽内装配有脱扣器装置，在附件槽外的中盖设有固定孔，通过在连接孔与固定孔内装配连接件使脱扣器装置与中盖固定连接，利于脱扣器装置被稳定的装配与拆卸。扣器装置被稳定的装配与拆卸。扣器装置被稳定的装配与拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种脱扣器装置和断路器
[0001]本技术涉及低压电器，具体涉及一种脱扣器装置和断路器。
技术介绍
[0002]目前,低压125～250壳架塑壳断路器的分励脱扣器，其在使用过程中存在脱扣器与断路器配合后的位移现象以及罩壳卡扣断裂的风险，特别是断路器被应用在较恶劣的环境中或者安装在长期振动的柜体上，进一步增加了分励脱扣器在断路器内的位移以及卡扣断裂的风险，从而影响分励脱扣器的性能，使得分励脱扣器在发出脱扣信号时，产品不能正常脱扣，导致断路器烧毁，产品脱扣性能失效等不良现象，增加了引发安全事故的概率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的脱扣器装置和断路器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种脱扣器装置，包括外壳和脱扣器，所述外壳包括壳体以及盖合于壳体的罩壳，在所述罩壳与壳体之间形成用于容纳脱扣器的容纳腔，在所述罩壳与壳体之间设置有相互限位的卡扣结构，所述卡扣结构与脱扣器的磁轭配合使脱扣器被限位于容纳腔内，在所述罩壳的边侧设置有至少一个安装部，在所述安装部设有连接孔，在罩壳的外表面凸出设有至少一个限位筋。
[0006]进一步，所述卡扣结构包括相互配合的第一卡扣和第一卡接部，所述第一卡扣设置于罩壳的端部边侧，第一卡接部设置于壳体的端部边侧并压接于磁轭的侧边，第一卡扣与第一卡接部的卡接使磁轭被限位于容纳腔内。
[0007]进一步，所述卡扣结构包括相互配合的第二卡扣和第二卡槽，所述第二卡扣设置于壳体的两侧中部，第二卡槽位于罩壳面向容纳腔的侧壁，在第二卡扣与第二卡槽卡接后，磁轭被限位于第二卡扣与第二卡槽之间。
[0008]进一步，所述限位筋包括第一限位筋、第二限位筋以及第三限位筋，所述第一限位筋位于罩壳背对壳体的一侧表面中部，第二限位筋位于罩壳背对壳体的一侧表面边侧，第三限位筋位于罩壳的侧壁表面。
[0009]进一步，所述罩壳的边缘或壳体的边缘向外延伸形成限位面，在所述限位面面向容纳腔的一侧凸出设有卡勾，所述卡勾与磁轭的侧边抵接。
[0010]进一步，所述脱扣器包括线圈组件、磁轭以及拨杆，所述线圈组件与磁轭固定连接并共同装配于容纳腔内，磁轭沿线圈组件的外侧围绕形成贴合容纳腔侧壁的框架结构，卡扣结构通过与磁轭的边侧和/或磁轭的侧壁抵接配合限位，线圈组件的顶杆穿过外壳并与设置于外壳一端的拨杆驱动连接，在所述容纳腔内还设置有与脱扣器配合的微动开关，在微动开关一侧的外壳转动装配有触发微动开关的操作杆。
[0011]一种断路器，包括基座以及盖合于基座的盖体，所述盖体包括设置有附件槽的中
盖，在所述附件槽内装配有如上所述的脱扣器装置，在所述附件槽外的中盖设有固定孔，通过在连接孔与固定孔内装配连接件使脱扣器装置与中盖固定连接。
[0012]优选的，在所述附件槽的一侧设有用于容纳安装部的安装槽，在所述安装槽内设置有固定孔。
[0013]优选的，在所述中盖上盖合有面盖，脱扣器装置的限位筋分别与附件槽的侧壁和/或面盖的侧壁抵接。
[0014]优选的，所述脱扣器装置的外壳与附件槽之间设置有卡合结构，通过卡合结构使脱扣器装置被限位于附件槽内。
[0015]本技术的一种脱扣器装置，由用于限位罩壳与壳体的卡扣结构与磁轭配合将脱扣器限位于容纳腔内，再通过限位筋以及连接孔的配合，使脱扣器装置被稳定装配，避免因脱扣器装置发生位移或卡扣断裂而导致性能失效。
[0016]此外，在罩壳还设置有限位面，在限位面设置有配合限位磁轭的卡勾，进一步使脱扣器被稳定装配，提高其安装稳定性。
[0017]本技术的一种断路器，通过在连接孔与固定孔内装配连接件使脱扣器被稳定装配于中盖的安装槽内，拆装便利，且利于维持脱扣器装置与中盖的稳定连接。
[0018]另外，由限位筋与附件槽侧壁、面盖配合以及附件槽与外壳之间的卡合结构配合，进一步提高脱扣器装置的安装稳定性。
附图说明
[0019]图1是本技术中脱扣器装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术中脱扣器的结构示意图；
[0021]图3是本技术中脱扣器和壳体的结构示意图；
[0022]图4是本技术中罩壳的结构示意图(面向壳体的一侧)；
[0023]图5是本技术中罩壳的结构示意图(背对壳体的一侧)；
[0024]图6是本技术中壳体的结构示意图(背对罩壳的一侧)；
[0025]图7是本技术中壳体的结构示意图(面向罩壳的一侧)；
[0026]图8是本技术中断路器的结构示意图(不含面盖)；
[0027]图9是本技术中断路器的结构示意图(不含面盖和脱扣器装置)。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本技术的一种脱扣器装置和断路器的具体实施方式。本技术的一种脱扣器装置和断路器不限于以下实施例的描述。
[0029]一种脱扣器装置，包括外壳和脱扣器，所述外壳包括壳体4以及盖合于壳体4的罩壳3，在所述罩壳3与壳体4之间形成用于容纳脱扣器的容纳腔，在所述罩壳3与壳体4之间设置有相互限位的卡扣结构，所述卡扣结构与脱扣器的磁轭52配合使脱扣器被限位于容纳腔内，在所述罩壳3的边侧设置有至少一个安装部35，在所述安装部35设有连接孔351，在罩壳3的外表面凸出设有至少一个限位筋。
[0030]本技术的一种脱扣器装置，由用于限位罩壳3与壳体4的卡扣结构与磁轭52配合将脱扣器限位于容纳腔内，再通过限位筋以及连接孔351的配合，使脱扣器装置被稳定装
配，避免因脱扣器装置发生位移或卡扣断裂而导致性能失效。
[0031]结合图1
‑
9提供一种脱扣器装置和断路器的实施例。
[0032]所述脱扣器装置包括外壳，所述外壳包括壳体4以及盖合在壳体4上的罩壳3，在罩壳3与壳体4之间形成容纳腔，在容纳腔的两端分别设置有一个敞口，在容纳腔内装配有脱扣器、微动开关54和操作杆55，其中脱扣器包括线圈组件 51、磁轭52和拨杆53，线圈组件51与磁轭52固定连接并共同装配在容纳腔内，磁轭52沿线圈组件51的外侧围绕形成贴合容纳腔侧壁的框架结构，线圈组件 51的顶杆穿过磁轭52并从容纳腔一端的敞口伸出外壳，拨杆53设置于外壳的一端由顶杆驱动，微动开关54与脱扣器的线圈组件51连接，在微动开关54一侧的外壳转动装配有用于触发微动开关54的操作杆55。
[0033]在本实施例中，如图2、3所示，磁轭52一端的两侧边缘分别沿线圈组件 51的轴向向外延伸形成第一延伸臂521和第二延伸臂522，图2、3中，位于同一侧的第一延伸臂521与第二延伸臂522之间留用空隙，且第一延伸臂521的延伸长度小于第二延伸臂522的延伸长度，在两个第二延伸臂522之间连接有转轴，拨杆53转动装配于连接臂上并由顶杆驱动。
[0034]在本实施例中，所述罩壳3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱扣器装置，包括外壳和脱扣器，所述外壳包括壳体(4)以及盖合于壳体(4)的罩壳(3)，在所述罩壳(3)与壳体(4)之间形成用于容纳脱扣器的容纳腔，其特征在于：在所述罩壳(3)与壳体(4)之间设置有相互限位的卡扣结构，所述卡扣结构与脱扣器的磁轭(52)配合使脱扣器被限位于容纳腔内，在所述罩壳(3)的边侧设置有至少一个安装部(35)，在所述安装部(35)设有连接孔(351)，在罩壳(3)的外表面凸出设有至少一个限位筋。2.根据权利要求1所述的一种脱扣器装置，其特征在于：所述卡扣结构包括相互配合的第一卡扣(341)和第一卡接部(41)，所述第一卡扣(341)设置于罩壳(3)的端部边侧，第一卡接部(41)设置于壳体(4)的端部边侧并压接于磁轭(52)的侧边，第一卡扣(341)与第一卡接部(41)的卡接使磁轭(52)被限位于容纳腔内。3.根据权利要求1所述的一种脱扣器装置，其特征在于：所述卡扣结构包括相互配合的第二卡扣(42)和第二卡槽(321)，所述第二卡扣(42)设置于壳体(4)的两侧中部，第二卡槽(321)位于罩壳(3)面向容纳腔的侧壁，在第二卡扣(42)与第二卡槽(321)卡接后，磁轭(52)被限位于第二卡扣(42)与第二卡槽(321)之间。4.根据权利要求1所述的一种脱扣器装置，其特征在于：所述限位筋包括第一限位筋(311)、第二限位筋(312)以及第三限位筋(342)，所述第一限位筋(311)位于罩壳(3)背对壳体(4)的一侧表面中部，第二限位筋(312)位于罩壳(3)背对壳体(4)的一侧表面边侧，第三限位筋(342)位于罩壳(3)的侧壁表面。5.根据权利要求1所述的一种脱扣器装置，其特征在于：所述罩壳(3)的边缘或壳体(4)的边缘向外延伸形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊松，周月浩，郭德鑫，王以盾，尹桂玲，江华华，李俐，倪逢湖，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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