一种管道或容器密封性能检测方法技术

本发明专利技术公开了一种管道或容器密封性能检测方法，包括以下步骤：泄漏示踪剂雾化液制备；泄漏示踪浆液制备；管道或容器内采用水洗并烘干后将管道或容器密封，预留充气口、泄漏示踪剂雾化入口及压力检测口；由充气口充入一定压力的气体，由泄漏示踪剂入口雾化充入一定量的泄漏示踪浆液，在压力检测口接压力传感器；关闭预留充气口、粉尘入口，将管道或容器保持在一定压力下一定时间，观察压力传感器变化；如管道或容器内的压力降低，采用紫外灯检查管道或容器的焊接处或法兰连接处，观察是否有泄漏示踪剂泄漏。本发明专利技术的管道或容器密封性能检测方法，检测灵敏，容易找出泄漏点，可对管线或容器的密封性能进行可靠性验证，如存在泄漏可及时修补。时修补。

【技术实现步骤摘要】
一种管道或容器密封性能检测方法


[0001]本专利技术属于生产管道或容器密封性能检测技术，尤其涉及一种管道或容器密封性能检测方法。

技术介绍

[0002]工业管道或容器泄漏是工厂运作过程中存在的重要问题，发生泄漏时可能会危及人生安全和破坏周围环境即生态平衡，造成生命财产的严重损失。由于工厂中管线长，容器大，存在较多的焊缝或连接处，常规的压力检测方法即使发现存在泄漏，也无法准确找出泄漏点，不利于管线或容器的密封验证。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本专利技术公开了一种管道或容器密封性能检测方法，具有操作简单，检测灵敏，容易找出泄漏点等优点，可对管线或容器的密封性能进行可靠性验证，如存在泄漏可及时修补。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种管道或容器密封性能检测方法，包括以下步骤：步骤一，泄漏示踪剂雾化液制备，将一定量的泄漏示踪剂、乙醇、水溶液混合，超声波分散一定时间后静置；步骤二，泄漏示踪浆液制备，将步骤一制得的泄漏示踪剂雾化液烘箱内一定温度保持一段时间，使乙醇容易进行部分挥发后加入树脂增稠剂，充分搅拌获得泄漏示踪浆液；步骤三，管道或容器内采用水洗并烘干后将管道或容器密封，预留充气口、泄漏示踪剂雾化入口及压力检测口；步骤四，由充气口充入一定压力的气体，由泄漏示踪剂入口雾化充入一定量的泄漏示踪浆液，在压力检测口接压力传感器；步骤五，关闭预留充气口、粉尘入口，将管道或容器保持在一定压力下一定时间，观察压力传感器变化；步骤六，如管道或容器内的压力降低，采用紫外灯检查管道或容器的焊接处或法兰连接处，观察是否有泄漏示踪剂泄漏。
[0005]进一步的，所述的步骤一中所述的泄漏示踪剂为荧光粉，粒径为0.05
‑
0.3μm，乙醇质量含量为30
‑
50%，荧光粉质量含量为5
‑
10%，超声波分散10
‑
30min。
[0006]进一步的，所述的步骤二中，烘箱温度为60
‑
80℃，烘箱内放置时间为30
‑
50min，使乙醇质量含量挥发降低至20%以下，所述的树脂增稠剂添加量为3
‑
10%，泄漏示踪浆液粘度为15
‑
30Pa
·
s。
[0007]进一步的，所述的步骤三中，管道或容器水洗过程中采用超声波清洗，水洗及超声波次数为1
‑
3次。
[0008]进一步的，所述的步骤四中，充入的气体为氮气和氢气混合气体，所述氢气含量为
2
‑
5%，充入管道或容器内压力为1
‑
5Mpa，所述的泄漏示踪剂浆液雾化粒径为1
‑
3μm，充入泄漏示踪剂浆液的量与管道或容器容量占比为1
‑
3g/m3。
[0009]进一步的，所述的步骤五中，管道或容器压力为0.1
‑
3Mpa，保持时间为30
‑
60min。
[0010]进一步的，所述的步骤六中，所使用的紫外灯波长320～400nm，紫外线辐射功率为10000
‑
20000mW/cm2。
[0011]本专利技术的管道或容器密封性能检测方法，采用压力变化加泄漏示踪浆液的方法确定是否存在泄漏点和泄漏点的位置。泄漏示踪浆液采用荧光粉、乙醇和水进行配置后进行超声波分散，乙醇起到分散助剂作用，是荧光粉分散更加均匀，防止团聚，荧光粉分散完全后烘箱内使乙醇挥发，降低乙醇含量，防止使用时产生过多乙醇蒸汽，加入树脂增稠剂增加粘度，使之更容易附着在管道内壁或泄露的孔道上，防止泄露孔道风速过高将泄露示踪浆液带走。使用检测时首先向管道或容器内充入氮气和氢气混合气体到达一定的压力，由于氢气的易穿透性能，可对微小焊缝或泄漏点穿透，造成管道或容器内压力的变化，管道内或容器内雾化充入的荧光粉泄漏示踪浆液，雾化颗粒可随氢气穿出，在泄漏点形成荧光指示剂的附着堆积，在紫外灯下发出荧光，从而确定泄漏位置。
具体实施方式
[0012]下面详细描述本专利技术的实施例，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0013][0014]实施例1一种管道或容器密封性能检测方法，包括以下步骤：步骤一，泄漏示踪剂雾化液制备，将泄漏示踪剂荧光粉、乙醇、水溶液混合，其中，乙醇质量含量为30%，荧光粉质量含量为8%，超声波分散20min后静置；荧光粉的粒径为0.05μm；步骤二，泄漏示踪浆液制备，将步骤一制得的泄漏示踪剂雾化液置于烘箱内在60℃下保持50min，使乙醇容易进行部分挥发至乙醇质量含量挥发降低至20%以下后加入树脂增稠剂，树脂增稠剂添加量为10%，充分搅拌获得泄漏示踪浆液，所述的泄漏示踪浆液粘度为17Pa
·
s；步骤三，管道或容器内采用超声波水洗2次并烘干后将管道或容器密封，预留充气口、泄漏示踪剂雾化入口及压力检测口；步骤四，由充气口向管道或容器内充入气体至管道或容器内压力为1Mpa，由泄漏示踪剂入口雾化充入一定量的泄漏示踪浆液，充入泄漏示踪剂浆液的量与管道或容器容量占比为2g/m3，泄漏示踪剂浆液雾化粒径为3μm；在压力检测口接压力传感器；充入的气体为氮气和氢气混合气体，所述氢气含量为2%；步骤五，关闭预留充气口、粉尘入口，将管道或容器保持在0.1Mpa下30min，观察压力传感器变化；管道或容器压力保持时间为；步骤六，如管道或容器内的压力降低，采用紫外灯检查管道或容器的焊接处或法兰连接处，观察是否有泄漏示踪剂泄漏，所使用的紫外灯波长320～400nm，紫外线辐射功率为10000
‑
20000mW/cm2。
[0015]实施例2一种管道或容器密封性能检测方法，包括以下步骤：步骤一，泄漏示踪剂雾化液制备，将泄漏示踪剂荧光粉、乙醇、水溶液混合，其中，乙醇质量含量为50%，荧光粉质量含量为5%，超声波分散30min后静置；荧光粉的粒径为0.3μm；步骤二，泄漏示踪浆液制备，将步骤一制得的泄漏示踪剂雾化液置于烘箱内在80℃下保持30min，使乙醇容易进行部分挥发至乙醇质量含量挥发降低至20%以下后加入树脂增稠剂，树脂增稠剂添加量为3%，充分搅拌获得泄漏示踪浆液，所述的泄漏示踪浆液粘度为28Pa
·
s；步骤三，管道或容器内采用超声波水洗1次并烘干后将管道或容器密封，预留充气口、泄漏示踪剂雾化入口及压力检测口；步骤四，由充气口向管道或容器内充入气体至管道或容器内压力为5Mpa，由泄漏示踪剂入口雾化充入一定量的泄漏示踪浆液，充入泄漏示踪剂浆液的量与管道或容器容量占比为1g/m3，泄漏示踪剂浆液雾化粒径为1μm；在压力检测口接压力传感器；充入的气体为氮气和氢气混合气体，所述氢气含量为3%；步骤五，关闭预留充气口、粉尘入口，将管道或容器保持在0.2Mpa下60min，观察压力传感器变化；管道或容器压力保持时间为；步骤六，如管道或容器内的压力降低，采用紫外灯检查管道或容器的焊接处或法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道或容器密封性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，泄漏示踪剂雾化液制备，将一定量的泄漏示踪剂、乙醇、水溶液混合，超声波分散一定时间后静置；步骤二，泄漏示踪浆液制备，将步骤一制得的泄漏示踪剂雾化液烘箱内一定温度保持一段时间，使乙醇容易进行部分挥发后加入树脂增稠剂，充分搅拌获得泄漏示踪浆液；步骤三，管道或容器内采用水洗并烘干后将管道或容器密封，预留充气口、泄漏示踪剂雾化入口及压力检测口；步骤四，由充气口充入一定压力的气体，由泄漏示踪剂入口雾化充入一定量的泄漏示踪浆液，在压力检测口接压力传感器；步骤五，关闭预留充气口、粉尘入口，将管道或容器保持在一定压力下一定时间，观察压力传感器变化；步骤六，如管道或容器内的压力降低，采用紫外灯检查管道或容器的焊接处或法兰连接处，观察是否有泄漏示踪剂泄漏。2.根据权利要求1所述的一种管道或容器密封性能检测方法，其特征在于，所述的步骤一中所述的泄漏示踪剂为荧光粉，粒径为0.05
‑
0.3μm，乙醇质量含量为30
‑
50%，荧光粉质量含量为5
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10%，超声波分散10
‑
30min。3.根据权利要求1所述的一种管道或容器密封性能检测方法，其特征在于，所述的步骤二中，烘箱温度为60
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80℃，烘箱内放置时间为30
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉湘，
申请(专利权)人：南京科赫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：