本发明专利技术涉及一种引出线组件加工装置及其加工方法，引出线根据引出线端子与端子插孔的配合放入主线槽，放置方便，能够通过限位槽确定放入顺序，保证引出线能够正确放入主线槽；放入后通过定位组件对引出线进行定位，保持引出线的位置关系，方便进入注塑；顶座内设置有热流道机构保证注塑效果；顶座内设置的斜顶机构可以在注塑完后顶开模座，方便模座和盖体分离；模座下方设置的顶出机构，在注塑完毕后可以自动将注塑完的产品顶出，取出方便简单，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种引出线组件加工装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及电机引出线组件
，尤其涉及一种引出线组件加工装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]引出线组件在生产过程中需要将引出线按特定的方式放置好，然后进行注塑定型形成一个整体。现有的方式操作比较繁琐，并且无法很好地保证引出线的位置，引出线放置时也容易错乱；并且盖体和模座的分离，引出线的取出都非常复杂，需要额外的动力，或者人工手工进行操作，生产效率低。
技术实现思路
[0003]鉴于上述状况，有必要提出一种方便加工的引出线组件加工装置及其加工方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种引出线组件加工装置，包括：
[0005]模座，所述模座上设有主线槽、设置在所述主线槽内侧并与所述主线槽相连通的主槽、设置在所述主槽内并与所述主线槽相连通的端子插孔、至少一个设置在所述主线槽外侧并与所述主线槽相连通的滑槽，所述端子插孔具有若干排列设置、与引出线端子相适配的限位槽；
[0006]定位组件，设置有至少一个，所述定位组件包括推块、滑座和卡线头，所述滑座与所述滑槽滑动配合，所述卡线头与所述滑座连接并设有沿高度间隔设置有若干与引出线相适配的卡线槽，所述推块连接在所述滑座背向所述卡线头的一面；
[0007]盖体，设有与所述主槽相适配的凸体，所述盖体设有若干贯穿所述凸体的注塑孔；
[0008]顶座，其内部设有热流道机构和斜顶机构，所述热流道装置一端连接所述注塑孔，另一端连接注塑机，所述盖体设有供所述斜顶机构通过的斜孔，所述盖体和所述模座对接时，所述斜顶机构具有恢复力；
[0009]底座，通过定位结构与所述顶座对接，并形成一个容纳所述盖体和所述模座的容纳腔，所述底座内在所述容纳腔的下方设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针盘、回位弹簧组件和顶针，所述主线槽内设有顶出孔，所述顶针固定在所述顶针盘面向所述模座的一面，所述回位弹簧组件固定在所述顶针盘背向所述模座的一面，所述盖体与所述模座对接时所述回位弹簧组件具有恢复力，当所述盖体与所述模座分离时所述顶针盘在所述回位弹簧组件的恢复力的驱动下上升、所述顶针通过所述顶出孔将引出线组件顶出。
[0010]进一步的，所述滑座背向所述卡线头的一面设有连接槽，所述连接槽向一侧延伸有第一安装孔、向另一侧延伸有第二安装孔，所述第一安装孔内设有第一弹性件和第一接触头，所述第二安装孔内设有第二弹性件和第二接触头，所述推块设有卡勾块，所述卡勾块与所述第一接触头和所述第二接触头配合。
[0011]进一步的，所述滑槽的一侧设有第一安装槽，所述滑槽的另一侧设有第二安装槽，
所述第一安装槽内固定有与所述滑座的一侧滑动接触配合第一滑动接触块，所述第二安装槽内固定有与所述滑座的另一侧滑动接触配合的第二滑动接触块。
[0012]进一步的，所述滑槽的底面设有滑道，所述推块设有与所述滑道相适配的凸块。
[0013]进一步的，所述引出线上印制有顺序编码，对应于所述限位槽的位置的所述模座上印制有按顺序印制的、相对应的顺序编码。
[0014]进一步的，所述顶座向所述容纳腔内延伸有定位柱，所述模座设有与所述定位柱相适配的定位槽。
[0015]进一步的，所述容纳腔的底部固定有导向条，所述模座的底部设有与所述导向条滑动配合的导向槽。
[0016]进一步的，所述顶座与所述底座之间的定位结构包括限位柱和与所述限位柱相适配的限位孔，所述顶座和所述底座中的其中一个上设有所述限位柱，另一个上设有所述限位孔。
[0017]进一步的，所述顶座与所述底座之间还包括第一锁定件和第二锁定件，所述顶座和所述底座中的其中一个设有所述第一锁定件，另一个设有与所述第一锁定件配合的第二锁定件，所述第一锁定件和所述第二锁定件卡扣配合。
[0018]一种应用上述的引出线组件加工装置的加工方法，包括以下步骤：
[0019]将引出线按照模座上的顺序编码依次放入到主线槽内，并使端子插入端子插孔；
[0020]推动推块使引出线卡入卡线头的卡线槽；
[0021]顶座和底座合模使盖体与模座相配合，顶座内的斜顶机构复位，注塑机通过热流道机构进行注塑；
[0022]注塑完毕后，顶座和底座分离，斜顶机构在恢复力作用下分离盖体和模座，顶出机构在回位弹簧组件的恢复力作用下通过顶针顶出引出线组件。
[0023]本专利技术的有益效果在于：引出线根据引出线端子与端子插孔的配合放入主线槽，放置方便，能够通过限位槽确定放入顺序，保证引出线能够正确放入主线槽；放入后通过定位组件对引出线进行定位，保持引出线的位置关系，方便进入注塑；顶座内设置有热流道机构保证注塑效果；顶座内设置的斜顶机构可以在注塑完后顶开模座，方便模座和盖体分离；模座下方设置的顶出机构，在注塑完毕后可以自动将注塑完的产品顶出，取出方便简单，提高了生产效率。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的另一方向结构示意图；
[0026]图3是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的剖面结构示意图；
[0027]图4是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的底座部分的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的顶座部分的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的热流道机构和斜顶机构的结构示意图；
[0030]图7是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的顶出机构的结构示意图；
[0031]图8是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的定位组件的结构示意图；
[0032]图9是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的推块与滑座的配合结构示意图；
[0033]图10是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的定位组件的分解结构示意图；
[0034]图11是本专利技术实施例一种引出线组件加工装置的引出线组件的结构示意图。
[0035]标号说明：
[0036]100、模座；110、线槽；120、主槽；130、端子插孔；131、限位槽；
[0037]141、第一滑动接触块；142、第二滑动接触块；150、顺序编码；
[0038]160、定位槽；200、定位组件；210、推块；211、卡勾块；212、凸块；
[0039]220、滑座；221、连接槽；222、第一安装孔；223、第一弹性件；
[0040]224、第一接触头；225、第二安装孔；226、第二弹性件；
[0041]227、第二接触头；230、卡线头；231、卡线槽；300、盖体；
[0042]310、凸体；400、顶座；410、热流道机构；420、斜顶机构；430、定位柱；
[0043]440、限位柱；450、第一锁定件；500、底座；510、顶出机构；
[0044]511、顶针盘；512、回位弹簧组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引出线组件加工装置，其特征在于，包括：模座，所述模座上设有主线槽、设置在所述主线槽内侧并与所述主线槽相连通的主槽、设置在所述主槽内并与所述主线槽相连通的端子插孔、至少一个设置在所述主线槽外侧并与所述主线槽相连通的滑槽，所述端子插孔具有若干排列设置、与引出线端子相适配的限位槽；定位组件，设置有至少一个，所述定位组件包括推块、滑座和卡线头，所述滑座与所述滑槽滑动配合，所述卡线头与所述滑座连接并设有沿高度间隔设置有若干与引出线相适配的卡线槽，所述推块连接在所述滑座背向所述卡线头的一面；盖体，设有与所述主槽相适配的凸体，所述盖体设有若干贯穿所述凸体的注塑孔；顶座，其内部设有热流道机构和斜顶机构，所述热流道装置一端连接所述注塑孔，另一端连接注塑机，所述盖体设有供所述斜顶机构通过的斜孔，所述盖体和所述模座对接时，所述斜顶机构具有恢复力；底座，通过定位结构与所述顶座对接，并形成一个容纳所述盖体和所述模座的容纳腔，所述底座内在所述容纳腔的下方设有顶出机构，所述顶出机构包括顶针盘、回位弹簧组件和顶针，所述主线槽内设有顶出孔，所述顶针固定在所述顶针盘面向所述模座的一面，所述回位弹簧组件固定在所述顶针盘背向所述模座的一面，所述盖体与所述模座对接时所述回位弹簧组件具有恢复力，当所述盖体与所述模座分离时所述顶针盘在所述回位弹簧组件的恢复力的驱动下上升、所述顶针通过所述顶出孔将引出线组件顶出。2.根据权利要求1所述的一种引出线组件加工装置，其特征在于，所述滑座背向所述卡线头的一面设有连接槽，所述连接槽向一侧延伸有第一安装孔、向另一侧延伸有第二安装孔，所述第一安装孔内设有第一弹性件和第一接触头，所述第二安装孔内设有第二弹性件和第二接触头，所述推块设有卡勾块，所述卡勾块与所述第一接触头和所述第二接触头配合。3.根据权利要求1所述的一种引出线组件加工装置，其特征在于，所述滑槽的一侧设有第一安装槽，所述滑槽的另一侧设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘有文，欧阳忠民，
申请(专利权)人：深圳市越洋达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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