注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，包括前模和后模，还包括快速拆装结构，前模和后模上设置有贯穿前模和后模的锁紧孔，快速拆装结构包括弹性件和滑动设置在锁紧孔内的锁紧装置，锁紧装置的一端为限位部，另一端为锁紧部，弹性件设置在限位部与后模之间，前模设置有用于与锁紧部配合的压紧部；合模时，驱动锁紧装置向锁紧部所在方向运动并旋转锁紧装置使锁紧部与压紧部对应，再由弹性件驱动锁紧装置向限位部所在方向运动使锁紧部与压紧部配合实现合模；开模时，驱动锁紧装置向锁紧部所在方向运动并旋转锁紧装置使锁紧部与压紧部错位脱离实现开模。本发明专利技术注塑模具拆装简单，节省了拆装时间，缩短了生产周期，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]Babyplast微型注塑机上无模具固定装置，所以注塑模具需要先将前模和后模锁紧再通过工装滑台将注塑模具放入Babyplast微型注塑机内进行注塑，注塑完成后，由人工打开注塑模具将产品取出。
[0003]目前，注塑模具的前模和后模是通过螺丝锁紧的，在合模和开模的过程中需要旋拧螺丝，上述锁紧形式虽然满足了工作需求，但是存在拆装繁琐，生产周期长，工作效率低的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的以上缺陷，本专利技术提供一种注塑模具，该注塑模具拆装简单，节省了拆装时间，缩短了生产周期，提高了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]注塑模具，包括前模和后模，还包括快速拆装结构，所述前模和所述后模上设置有贯穿所述前模和所述后模的锁紧孔，所述快速拆装结构包括弹性件和滑动设置在所述锁紧孔内的锁紧装置，所述锁紧装置的一端为限位部，另一端为锁紧部，所述弹性件设置在所述限位部与所述后模之间，所述前模设置有用于与所述锁紧部配合的压紧部；合模时，驱动所述锁紧装置向所述锁紧部所在方向运动并旋转所述锁紧装置使所述锁紧部与所述压紧部对应后，再由所述弹性件驱动所述锁紧装置向所述限位部所在方向运动使所述锁紧部与所述压紧部配合实现合模；开模时，驱动所述锁紧装置向所述锁紧部所在方向运动并旋转所述锁紧装置使所述锁紧部与所述压紧部错位脱离实现开模。
[0007]其中，所述锁紧装置包括锁紧件和限位件，所述锁紧件包括所述锁紧部和设置在所述锁紧部上的锁紧件连接部，所述限位件包括所述限位部和设置在所述限位部上的限位件连接部，所述锁紧件连接部和所述限位件连接部可拆卸连接。
[0008]其中，所述锁紧件连接部和所述限位件连接部螺纹连接。
[0009]其中，所述锁紧部和所述限位部上均设置有便于旋拧的旋拧结构。
[0010]其中，所述旋拧结构为与内六角扳手相适配的内六角孔。
[0011]其中，所述锁紧孔包括设置在所述前模上的前模孔和设置在所述后模上的后模孔，所述前模孔与所述后模孔对应设置。
[0012]其中，所述锁紧部呈长圆形，所述前模孔为与所述锁紧部相适配的长圆孔，所述前模孔开设在所述前模的前模端面上，位于所述前模孔两侧的所述前模端面为所述压紧部。
[0013]其中，所述锁紧部呈长圆形，所述前模孔为与所述锁紧部相适配的长圆孔，所述前模上设置有与所述锁紧部相适配的容置槽，所述前模孔开设在所述容置槽的槽底上，所述容置槽与所述前模孔之间形成的台阶面为所述压紧部。
[0014]其中，所述后模上开设有与所述弹性件相适配的定位槽，所述后模孔开设在所述定位槽的槽底上，所述弹性件套设在所述限位件连接部上且位于所述定位槽内。
[0015]其中，所述后模上开设有与所述限位部相适配的限位槽，所述定位槽开设在所述限位槽的槽底上。
[0016]采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术提供的注塑模具，无需旋拧螺丝，在合模时，仅通过外力驱动锁紧装置向锁紧部所在方向运动并旋转锁紧装置使锁紧部与压紧部对应，然后撤去外力，再由弹性件驱动锁紧装置向限位部所在方向运动使锁紧部与压紧部配合即可实现合模；在开模时，仅通过外力驱动锁紧装置向锁紧部所在方向运动并旋转锁紧装置使锁紧部与压紧部错位脱离即可实现开模；与现有技术相比，本专利技术注塑模具拆装简单，大大节省了拆装时间，缩短了生产周期，解决了工作效率低的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术注塑模具的结构示意图；
[0019]图2是图1的剖视图；
[0020]图3是图1的爆炸图；
[0021]图4是图3另一侧的结构示意图；
[0022]图中：1、前模；11、前模孔；12、容置槽；13、压紧部；2、后模；21、后模孔；22、定位槽；23、限位槽；3、锁紧件；31、锁紧部；32、锁紧件连接部；4、限位件；41、限位部；42、限位件连接部；5、弹性件；6、内六角孔。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]如图1至图4共同所示，注塑模具，包括前模1和后模2，还包括快速拆装结构，前模1和后模2上设置有贯穿前模1和后模2的锁紧孔，快速拆装结构包括弹性件5和滑动设置在锁紧孔内的锁紧装置，锁紧装置的一端为限位部41，另一端为锁紧部31，弹性件5设置在限位部41与后模2之间，前模1设置有用于与锁紧部31配合的压紧部13；合模时，驱动锁紧装置向锁紧部31所在方向运动并旋转锁紧装置使锁紧部31与压紧部13对应后，再由弹性件5驱动锁紧装置向限位部41所在方向运动使锁紧部31与压紧部13配合实现合模；开模时，驱动锁紧装置向锁紧部31所在方向运动并旋转锁紧装置使锁紧部31与压紧部13错位脱离实现开模。
[0025]本实施例中的锁紧装置包括锁紧件3和限位件4，锁紧件3包括锁紧部31和设置在锁紧部31上的锁紧件连接部32，限位件4包括限位部41和设置在限位部41上的限位件连接部42，锁紧件连接部32和限位件连接部42可拆卸连接。
[0026]由于螺纹结构简单、连接可靠、装拆方便，因此，本实施例中优选锁紧件连接部32和限位件连接部42螺纹连接。当然，在实际应用中，也可以采用卡扣连接等其它连接方式，本实施例对此不作限制。
[0027]具体地，锁紧件连接部32上设置有螺纹连接段，限位件连接部42上设置有与所述螺纹连接段相适配的螺纹孔，锁紧件连接部32与限位件连接部42通过螺纹连接段和螺纹孔螺纹连接。
[0028]为了方便锁紧件3与限位件4拆装，本实施例在锁紧部31和限位部41上均设置了便于旋拧的旋拧结构。
[0029]具体地，旋拧结构为与内六角扳手相适配的内六角孔6。
[0030]本实施例中的锁紧孔包括设置在前模1上的前模孔11和设置在后模2上的后模孔21，前模孔11与后模孔21对应设置。
[0031]本实施例中的锁紧部31呈长圆形，前模孔11为与锁紧部31相适配的长圆孔，前模1上设置有与锁紧部31相适配的容置槽12，前模孔11开设在容置槽12的槽底上，容置槽12与前模孔11之间形成的台阶面为压紧部13。
[0032]实际应用中，当锁紧部31呈长圆形，前模孔11为与锁紧部31相适配的长圆孔时，也可以将前模孔11开设在前模1的前模端面上，这样，位于前模孔11两侧的前模端面即为压紧部13。
[0033]为了提高弹性件5工作时的稳定性，本实施例在后模2上开设了与弹性件5相适配的定位槽22，并将后模孔21开设在定位槽22的槽底上，弹性件5套设在限位件连接部42上且位于定位槽22内，如图2所示，弹性件5的一端顶在限位部41上，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具，包括前模和后模，其特征在于，还包括快速拆装结构，所述前模和所述后模上设置有贯穿所述前模和所述后模的锁紧孔，所述快速拆装结构包括弹性件和滑动设置在所述锁紧孔内的锁紧装置，所述锁紧装置的一端为限位部，另一端为锁紧部，所述弹性件设置在所述限位部与所述后模之间，所述前模设置有用于与所述锁紧部配合的压紧部；合模时，驱动所述锁紧装置向所述锁紧部所在方向运动并旋转所述锁紧装置使所述锁紧部与所述压紧部对应后，再由所述弹性件驱动所述锁紧装置向所述限位部所在方向运动使所述锁紧部与所述压紧部配合实现合模；开模时，驱动所述锁紧装置向所述锁紧部所在方向运动并旋转所述锁紧装置使所述锁紧部与所述压紧部错位脱离实现开模。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧件和限位件，所述锁紧件包括所述锁紧部和设置在所述锁紧部上的锁紧件连接部，所述限位件包括所述限位部和设置在所述限位部上的限位件连接部，所述锁紧件连接部和所述限位件连接部可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述锁紧件连接部和所述限位件连接部螺纹连接。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述锁紧部和所述限位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏付强，赵勇，付新韦，宋尚生，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：