一种金属基复合材料制备用定位组件制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料加工设备技术领域，具体为一种金属基复合材料制备用定位组件，固定组件包括压板以及垂直固定连接于压板底面外侧的筒体，工作台顶面中心两侧分别开设有与筒体滑动卡接匹配的滑槽，筒体贯穿于工作台底面的底端外围固定有环体，滑动基座包括基座以及垂直固定连接于基座顶面的竖杆，竖杆分别对应与筒体滑动套接匹配，竖杆位于环体下方处套装有弹簧，两个基座在传动机构的驱动作用下在工作台下方同步进行相向运动和相反运动，拨动叉板位于工作台中部的下方，拨动叉板的两侧分别开设有与筒体靠近底端位置滑动卡接匹配的卡槽，拨动叉板在动力机构的作用下进行上下运动；解决了定位组件难以快速地对模具板进行拆装的问题。行拆装的问题。行拆装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基复合材料制备用定位组件


[0001]本技术涉及复合材料加工设备
，具体为一种金属基复合材料制备用定位组件。

技术介绍

[0002]金属基复合材料是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等,也可以用金属丝。它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系。由于金属基复合材料在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。因此在多个领域均有广泛应用。
[0003]目前，制备金属基复合材料的方法中较为成熟的一种是挤压铸造法。挤压铸造法是将原料板放置在模具板上，然后对原料板施加较大的机械压力，使其成型而获得铸件的一种工艺方法，因此，在使用时常常需要对模具板进行定位，然后才能通过挤压铸造法对金属基复合材料进行制备。但是现有技术中的模具板与挤压铸造机器之间大都是通过螺钉进行连接的，导致在制备不同形状大小的金属基复合材料时，还需要通过拆卸螺钉来更换不同的模具板，操作繁琐，而且极大的降低了制备效率，不利于实际的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属基复合材料制备用定位组件，用于解决现有技术中定位组件难以快速地对模具板进行拆装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属基复合材料制备用定位组件，包括工作台，还包括两个滑动基座、两个固定组件和一个拨动叉板，所述固定组件包括压板以及垂直固定连接于所述压板底面外侧的筒体，所述工作台顶面中心的两侧分别沿轴向开设有与所述筒体沿水平方向滑动卡接匹配的滑槽，所述筒体贯穿于所述工作台底面的底端外围固定有环体，所述滑动基座包括基座以及垂直固定连接于所述基座顶面的竖杆，所述竖杆分别对应于所述筒体滑动套接匹配，所述竖杆位于所述环体下方的位置分别套装有弹簧，两个所述基座在传动机构的驱动作用下在所述工作台下方同步进行相向运动和相反运动，所述拨动叉板位于所述工作台中部的下方，所述拨动叉板的两侧分别开设有与所述筒体靠近底端位置滑动卡接匹配的卡槽，所述拨动叉板在动力机构的作用下进行上下运动。
[0006]优选的，所述工作台底面的靠近两端位置分别垂直固定连接有支撑板，两个所述支撑板中部的靠近底端位置之间转动安装有螺杆，且所述支撑板内侧面前后端分别垂直连接有与所述螺杆平行的导杆，所述螺杆中心两侧的外螺纹旋向相反，所述基座分别螺纹套接于所述螺杆的两端，所述基座上分别设置有与所述导杆滑动套接匹配的导孔，所述支撑板的外侧面固定安装有驱动所述螺杆转动的电机。
[0007]优选的，所述基座侧面的中部开设有与所述螺杆螺纹套接匹配的螺孔。
[0008]优选的，所述工作台底面的中心固定套装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述拨动叉板顶面的中心垂直固定连接。
[0009]优选的，所述压板底面垂直固定连接的所述筒体的数量至少为两个，且所述工作台两侧滑槽的数量、所述基座上竖杆的数量以及所述拨动叉板两侧卡槽的数量分别与所述筒体的数量一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及定位组件中的定位组件便于进行水平移动和下压运动，从而便于对不同尺寸的模具板进行快速、灵活地固定；以达到对模具板进行快速拆装的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术滑动基座的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术固定组件的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术拨动叉板的俯视结构示意图。
[0017]图中：1
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工作台；11
‑
支撑板；12
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导杆；13
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滑槽；
[0018]2‑
电机；21
‑
螺杆；
[0019]3‑
滑动基座；31
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基座；32
‑
竖杆；33
‑
螺孔；34
‑
导孔；
[0020]4‑
固定组件；41
‑
压板；42
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筒体；43
‑
环体；
[0021]5‑
拨动叉板；51
‑
卡槽；
[0022]6‑
伸缩缸；
[0023]7‑
弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5本技术提供一种技术方案，一种金属基复合材料制备用定位组件，包括工作台1，还包括两个滑动基座3、两个固定组件4和一个拨动叉板5，固定组件4包括压板41以及垂直固定连接于压板41底面外侧的筒体42，工作台1顶面中心的两侧分别沿轴向开设有与筒体42沿水平方向滑动卡接匹配的滑槽13，筒体42贯穿于工作台1底面的底端外围固定有环体43，滑动基座3包括基座31以及垂直固定连接于基座31顶面的竖杆32，竖杆32分别对应与筒体42滑动套接匹配，竖杆32位于环体43下方的位置分别套装有弹簧7，两个基座31在传动机构的驱动作用下在工作台1下方同步进行相向运动和相反运动，拨动叉板5位于工作台1中部的下方，拨动叉板5的两侧分别开设有与筒体42靠近底端位置滑动卡接匹配的卡槽51，拨动叉板5在动力机构的作用下进行上下运动。
[0026]本实施例中，工作台1底面的靠近两端位置分别垂直固定连接有支撑板11，两个支
撑板11中部的靠近底端位置之间转动安装有螺杆21，且支撑板11内侧面前后端分别垂直连接有与螺杆21平行的导杆12，螺杆21中心两侧的外螺纹旋向相反，基座31分别螺纹套接于螺杆21的两端，基座31上分别设置有与导杆12滑动套接匹配的导孔34，支撑板11的外侧面固定安装有驱动螺杆21转动的电机2。
[0027]本实施例中，基座31侧面的中部开设有与螺杆21螺纹套接匹配的螺孔33。
[0028]本实施例中，工作台1底面的中心固定套装有伸缩缸6，伸缩缸6的伸缩端与拨动叉板5顶面的中心垂直固定连接。
[0029]本实施例中，压板41底面垂直固定连接的筒体42的数量至少为两个，且工作台1两侧滑槽13的数量、基座31上竖杆32的数量以及拨动叉板5两侧卡槽51的数量分别与筒体42的数量一致。
[0030]工作原理：需要安装模具板时，先将模具板放置于工作台1顶面的居中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基复合材料制备用定位组件，包括工作台(1)，其特征在于：还包括两个滑动基座(3)、两个固定组件(4)和一个拨动叉板(5)，所述固定组件(4)包括压板(41)以及垂直固定连接于所述压板(41)底面外侧的筒体(42)，所述工作台(1)顶面中心的两侧分别沿轴向开设有与所述筒体(42)沿水平方向滑动卡接匹配的滑槽(13)，所述筒体(42)贯穿于所述工作台(1)底面的底端外围固定有环体(43)，所述滑动基座(3)包括基座(31)以及垂直固定连接于所述基座(31)顶面的竖杆(32)，所述竖杆(32)分别对应与所述筒体(42)滑动套接匹配，所述竖杆(32)位于所述环体(43)下方的位置分别套装有弹簧(7)，两个所述基座(31)在传动机构的驱动作用下在所述工作台(1)下方同步进行相向运动和相反运动，所述拨动叉板(5)位于所述工作台(1)中部的下方，所述拨动叉板(5)的两侧分别开设有与所述筒体(42)靠近底端位置滑动卡接匹配的卡槽(51)，所述拨动叉板(5)在动力机构的作用下进行上下运动。2.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料制备用定位组件，其特征在于：所述工作台(1)底面的靠近两端位置分别垂直固定连接有支撑板(11)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜迪，
申请(专利权)人：青岛一嘉智造新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：