回收变形角钢的矫正机制造技术

本实用新型专利技术公开了回收变形角钢的矫正机，包括机架、支架、安装板、第一辊子、导杆，所述机架的前后端均安装有所述支架，前后两个所述支架的上端均安装有所述安装板。本实用新型专利技术使电机运转带动其下端的第一带轮转动通过传动皮带的传动带动第二带轮转动，进而使曲轴转动，曲轴转动带动连杆转动，进而实现冲击块的往复冲击运动，推动待矫正的变形角钢做进给运动，在冲击块的往复冲击作用下，实现对其的矫正，利用伸缩杆伸缩带动夹紧辊的运动，实现对待矫正的变形角钢的夹紧与预矫正，避免角钢与固定块贴合不好，影响矫正的效率与质量，整体结构简单，操作使用方便，省时省力，具有较强的推广使用价值。使用价值。使用价值。

【技术实现步骤摘要】
回收变形角钢的矫正机


[0001]本技术涉及矫正机
，特别是涉及回收变形角钢的矫正机。

技术介绍

[0002]角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，其可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，因其具有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔以及容器架等等。
[0003]目前，我们生产出来的角钢普遍存在变形、折弯现象，从而影响使用，这种变形现象是由于原材料本身的影响和生产工艺的要求而产生的不可避免的现象，现有的工厂一般采用人工敲打的方法对变形的角钢进行矫正，而由于角钢的材质比较硬，人工敲打费力费时，而且矫正的质量并不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供回收变形角钢的矫正机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]回收变形角钢的矫正机，包括机架、支架、安装板、第一辊子、导杆，所述机架的前后端均安装有所述支架，前后两个所述支架的上端均安装有所述安装板，两个所述安装板的下端均对称安装有两个所述导杆，所述导杆与所述安装板焊接连接，在前后两个所述导杆之间安装有螺杆，且前后两个所述导杆的下端安装有连接板，所述第一辊子安装在前后两个所述安装板的上方，所述机架的另一侧上端对称安装有两个安装架，两个所述安装架的上部一侧均安装有上滑道，两个所述上滑道的下方且在所述安装架的一侧安装有下滑道，两个所述上滑道与所述下滑道之间安装有滑块，所述滑块与所述上滑道、所述下滑道滑动连接，在所述下滑道的一侧且在所述机架的上端对称安装有两个第二辊子，两个所述第二辊子的一侧安装有框架，所述框架与所述机架通过螺钉紧固连接，所述框架的上端安装有端盖，所述端盖与所述框架通过螺钉紧固连接，所述框架的内侧靠近所述第二辊子的一端内侧安装有四个导轨，在所述框架的内侧且连接于四个所述导轨安装有冲击块，所述冲击块远离所述第二辊子的一端安装有连杆，所述连杆与所述冲击块通过销轴连接，所述连杆的另一端安装有曲轴，所述曲轴与所述连杆通过轴承连接，所述曲轴与所述机架、所述框架通过轴承座连接，所述曲轴的下端安装有第二带轮，所述第二带轮与所述曲轴键连接，所述第二带轮的一侧安装有第一带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过传动皮带连接，所述第一带轮安装在电机的输出轴上，所述框架的前后方均安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括竖杆、伸缩杆，在所述框架的前后方均安装有两个所述竖杆，前后方的两个所述竖杆上均安装有所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述竖杆通过螺栓紧固连接，两个所述伸缩杆的伸缩轴上均安装有夹紧辊。
[0007]优选地：所述支架与所述机架通过焊接连接，所述连接板与所述导杆通过螺钉紧
固连接。
[0008]如此设置，通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠，通过螺钉紧固连接便于拆装固定。
[0009]优选地：所述螺杆与所述连接板通过螺纹连接，所述下滑道与所述机架通过螺钉紧固连接。
[0010]如此设置，所述螺杆用于对所述安装板的高低位置进行调节。
[0011]优选地：所述上滑道与所述安装架通过螺钉紧固连接，所述安装架与所述机架通过焊接连接。
[0012]如此设置，方便所述上滑道的拆装，通过焊接连接确保了连接的两者之间的连接强度。
[0013]优选地：所述导轨与所述框架通过螺钉紧固连接，所述电机与所述第一带轮键连接。
[0014]如此设置，所述导轨用于为所述冲击块的运动提供导向，所述电机的运转通过传动为所述冲击块的运动提供动力。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]将待矫正的变形角钢的一端放置在两个滑块一侧的固定块上，使两个伸缩杆伸长带动其上的夹紧辊移动，直至夹紧辊运动至与角钢接触并夹紧后停止，同时使电机运转带动其下端的第一带轮转动通过传动皮带的传动带动第二带轮转动，进而使曲轴转动，曲轴转动带动连杆转动，进而实现冲击块的往复冲击运动，推动待矫正的变形角钢做进给运动，在冲击块的往复冲击作用下，实现对其的矫正，利用伸缩杆伸缩带动夹紧辊的运动，实现对待矫正的变形角钢的夹紧与预矫正，避免角钢与固定块贴合不好，影响矫正的效率与质量，整体结构简单，操作使用方便，省时省力，具有较强的推广使用价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述回收变形角钢的矫正机的第一结构示意图；
[0019]图2是本技术所述回收变形角钢的矫正机的第二结构示意图；
[0020]图3是本技术所述回收变形角钢的矫正机的主视图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、机架；2、支架；3、安装板；4、第一辊子；5、导杆；6、螺杆；7、连接板；8、安装架；9、上滑道；10、滑块；11、下滑道；12、冲击块；13、端盖；14、框架；15、导轨；16、电机；17、第一带轮；18、曲轴；19、连杆；20、夹紧机构；201、竖杆；202、伸缩杆；203、夹紧辊；21、第二辊子；22、第二带轮。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]如图1
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图3所示，回收变形角钢的矫正机，包括机架1、支架2、安装板3、第一辊子4、导杆5，机架1的前后端均安装有支架2，前后两个支架2的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回收变形角钢的矫正机，其特征在于：包括机架(1)、支架(2)、安装板(3)、第一辊子(4)、导杆(5)，所述机架(1)的前后端均安装有所述支架(2)，前后两个所述支架(2)的上端均安装有所述安装板(3)，两个所述安装板(3)的下端均对称安装有两个所述导杆(5)，所述导杆(5)与所述安装板(3)焊接连接，在前后两个所述导杆(5)之间安装有螺杆(6)，且前后两个所述导杆(5)的下端安装有连接板(7)，所述第一辊子(4)安装在前后两个所述安装板(3)的上方，所述机架(1)的另一侧上端对称安装有两个安装架(8)，两个所述安装架(8)的上部一侧均安装有上滑道(9)，两个所述上滑道(9)的下方且在所述安装架(8)的一侧安装有下滑道(11)，两个所述上滑道(9)与所述下滑道(11)之间安装有滑块(10)，所述滑块(10)与所述上滑道(9)、所述下滑道(11)滑动连接，在所述下滑道(11)的一侧且在所述机架(1)的上端对称安装有两个第二辊子(21)，两个所述第二辊子(21)的一侧安装有框架(14)，所述框架(14)与所述机架(1)通过螺钉紧固连接，所述框架(14)的上端安装有端盖(13)，所述端盖(13)与所述框架(14)通过螺钉紧固连接，所述框架(14)的内侧靠近所述第二辊子(21)的一端内侧安装有四个导轨(15)，在所述框架(14)的内侧且连接于四个所述导轨(15)安装有冲击块(12)，所述冲击块(12)远离所述第二辊子(21)的一端安装有连杆(19)，所述连杆(19)与所述冲击块(12)通过销轴连接，所述连杆(19)的另一端安装有曲轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发庆，
申请(专利权)人：浙江永达铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：