一种环保制造工业污水用的过滤分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环保制造工业污水用的过滤分离装置，其结构包括设备箱、密封盖、排放管、污水管，设备箱上表面与污水管末端法兰连接，设备箱表面与污水管末端法兰连接，污水管上端与密封盖整体间隙配合，密封盖内部与污水管底部间隙配合，设备箱包括分离器、过滤器、储水箱、净水箱，分离器左侧与过滤器整体活动配合，分离器顶部与储水箱左上端法兰连接，本发明专利技术通过高低落差将环保制造工业产生的污水进入导入分离器在分离器的驱动盘配合下螺旋盘高速旋转，旋转的过程中由于配重的不同污水从隔断网甩出，乳化油则顺着螺旋盘从底部出油斗导出设备内部，有效解决了传统的乳化油被泵体的抽动下，进而造成乳化程度增加，分离工作量增大的问题。增大的问题。增大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保制造工业污水用的过滤分离装置


[0001]本专利技术涉及环保制造领域，具体是一种环保制造工业污水用的过滤分离装置。

技术介绍

[0002]环保制造工业主要是在工业制造的基础上更加注重环境保护，从而通过处理设备来降低工业制造过程产生的污水或者废气物等等，同时还需要对制造过程中产生的污染物进一步进行特定设备的对应处理，使其排放物达到国家环境排放标准，从而现实真正的环保制造工业；
[0003]但是现有技术中存在以下不足：当前一种环保制造工业污水用的过滤分离装置，由于是对煤气发生站排放的污水进行过滤分离，使得在分离的过程中泵体对污水进行提升、抽动，从而所导致污水中的乳化油被泵体的抽动下，进而造成乳化程度增加，分离工作量增大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种环保制造工业污水用的过滤分离装置，以解决现有技术当前一种环保制造工业污水用的过滤分离装置，由于是对煤气发生站排放的污水进行过滤分离，使得在分离的过程中泵体对污水进行提升、抽动，从而所导致污水中的乳化油被泵体的抽动下，进而造成乳化程度增加，分离工作量增大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种环保制造工业污水用的过滤分离装置，其结构包括设备箱、密封盖、排放管、污水管，所述设备箱上表面与污水管末端法兰连接，所述设备箱表面与污水管末端法兰连接，所述污水管上端与密封盖整体间隙配合，所述密封盖内部与污水管底部间隙配合，所述设备箱包括分离器、过滤器、储水箱、净水箱，所述分离器左侧与过滤器整体活动配合，所述分离器顶部与储水箱左上端法兰连接，所述过滤器底部与净水箱左壁焊接连接，所述净水箱上端与储水箱整体间隙配合，所述储水箱表面与密封盖整体法兰连接。
[0006]对本专利技术进一步地改进，所述分离器包括离心座、导水箱、出油斗，所述离心座底部与出油斗顶端焊接连接，所述出油斗上端与导水箱整体间隙配合，所述导水箱整体与离心座表面嵌固连接，所述导水箱顶端与储水箱左上壁焊接连接，所述导水箱分布在离心座上表面，与其离心座上表面嵌固连接，下端和出油斗间隙配合。
[0007]对本专利技术进一步地改进，所述离心座包括转排座、进污槽、电缆线、稳固块，所述转排座底部与稳固块内壁卡合连接，所述稳固块上端与进污槽表面间隙配合，所述进污槽内部与转排座表面嵌固连接，所述转排座两侧与电缆线整体活动配合，所述进污槽表面与导水箱底部活动配合，所述转排座分布在进污槽下端，两侧与其电缆线活动配合，底部与稳固块卡合连接。
[0008]对本专利技术进一步地改进，所述转排座包括转动筒、摆释档杆、磁石块，所述转动筒外侧与磁石块内壁活动卡合，所述磁石块下端与摆释档杆整体间隙配合，所述摆释档杆末
端与转动筒底部铰接连接，所述转动筒内部与进污槽整体活动配合，所述摆释档杆分布在转动筒底部，与其转动筒底部铰接连接，上端和磁吸石间隙配合。
[0009]对本专利技术进一步地改进，所述转动筒包括驱动盘、隔断网、螺旋盘、筒护套，所述驱动盘表面与螺旋盘整体活动配合，所述螺旋盘外侧与筒护套内壁间隙配合，所述螺旋盘顶端与隔断网两端嵌固连接，所述筒护套内侧与隔断网表面间隙配合，所述筒护套末端与摆释档杆中心铰接连接，所述驱动盘分布在螺旋盘底部，表面与其螺旋盘底部嵌固，进行活动配合。
[0010]对本专利技术进一步地改进，所述过滤器包括导流管、清洁盖、沉淀腔、防泄筒，所述导流管整体与沉淀腔内部活动配合，所述沉淀腔上端与清洁盖整体间隙配合，所述清洁盖内部与防泄筒顶部螺旋连接，所述防泄筒内侧与导流管整体间隙配合，所述防泄筒整体与分离器整体活动配合，所述沉淀腔分布在防泄筒内部，与其导流管整体进行活动配合。
[0011]对本专利技术进一步地改进，所述导流管包括筛水盘、通心管、引流槽，所述筛水盘中心与通心管上端焊接连接，所述通心管顶部与引流槽整体嵌固连接，所述引流槽下端与筛水盘整体间隙配合，所述筛水盘两侧与沉淀腔内壁卡合连接，所述筛水盘分布在通心管顶端，中心与其通心管表面焊接连接，上端和引流槽间隙配合。
[0012]对本专利技术进一步地改进，所述筛水盘包括盘本体、固定环、筛网、转通片，所述盘本体表面与固定环整体嵌固连接，所述固定环内部与转通片内端铰接连接，所述转通片表面与筛网内壁间隙配合，所述筛网整体与固定环表面嵌固连接，所述盘本体中心与通心管表面嵌固连接，所述转通片分布在固定环内部，两端与固定环内壁铰接连接，表面和筛网内壁活动配合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；
[0015]1.本专利技术通过高低落差将环保制造工业产生的污水进入导入分离器在分离器的驱动盘配合下螺旋盘高速旋转，旋转的过程中由于配重的不同污水从隔断网甩出，乳化油则顺着螺旋盘从底部出油斗导出设备内部，有效解决了传统的乳化油被泵体的抽动下，进而造成乳化程度增加，分离工作量增大的问题。
[0016]2.本专利技术通过法兰管将分离后的污水导入防泄筒内的沉淀腔中在沉淀腔灌满水经过筛水盘的筛选从而进入盘本体上端，以至于在上端的引流槽和通心管配合下将筛选过的水流在通心管末端导入净水箱存放，有效的对污水进一步过滤，提高污水过滤效果，降低水中浮游物，提高水质。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种环保制造工业污水用的过滤分离装置的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术设备箱的内部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术分离器的内部结构示意图。
[0020]图4为本专利技术离心座的内部结构示意图。
[0021]图5为本专利技术转排座的内部结构示意图。
[0022]图6为本专利技术转动筒的俯视结构示意图。
[0023]图7为本专利技术过滤器的内部结构示意图。
[0024]图8为本专利技术导流管的内部结构示意图。
[0025]图9为本专利技术筛水盘的俯视结构示意图。
[0026]图中：设备箱
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1、密封盖
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2、排放管
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3、污水管
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4、分离器
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11、过滤器
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12、储水箱
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13、净水箱
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14、离心座
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111、导水箱
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112、出油斗
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113、转排座
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a1、进污槽
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a2、电缆线
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a3、稳固块
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a4、转动筒
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a11、摆释档杆
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a12、磁石块
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a13、驱动盘
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c1、隔断网
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c2、螺旋盘
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c3、筒护套
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c4、导流管
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121、清洁盖
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122、沉淀腔
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123、防泄筒
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124、筛水盘
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保制造工业污水用的过滤分离装置，其结构包括设备箱(1)、密封盖(2)、排放管(3)、污水管(4)，所述设备箱(1)上表面与污水管(4)末端法兰连接，所述设备箱(1)表面与污水管(4)末端法兰连接，所述污水管(4)上端与密封盖(2)整体间隙配合，所述密封盖(2)内部与污水管(4)底部间隙配合，其特征在于：所述设备箱(1)包括分离器(11)、过滤器(12)、储水箱(13)、净水箱(14)，所述分离器(11)左侧与过滤器(12)整体活动配合，所述分离器(11)顶部与储水箱(13)左上端法兰连接，所述过滤器(12)底部与净水箱(14)左壁焊接连接，所述净水箱(14)上端与储水箱(13)整体间隙配合，所述储水箱(13)表面与密封盖(2)整体法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种环保制造工业污水用的过滤分离装置，其特征在于：所述分离器(11)包括离心座(111)、导水箱(112)、出油斗(113)，所述离心座(111)底部与出油斗(113)顶端焊接连接，所述出油斗(113)上端与导水箱(112)整体间隙配合，所述导水箱(112)整体与离心座(111)表面嵌固连接，所述导水箱(112)顶端与储水箱(13)左上壁焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种环保制造工业污水用的过滤分离装置，其特征在于：所述离心座(111)包括转排座(a1)、进污槽(a2)、电缆线(a3)、稳固块(a4)，所述转排座(a1)底部与稳固块(a4)内壁卡合连接，所述稳固块(a4)上端与进污槽(a2)表面间隙配合，所述进污槽(a2)内部与转排座(a1)表面嵌固连接，所述转排座(a1)两侧与电缆线(a3)整体活动配合，所述进污槽(a2)表面与导水箱(112)底部活动配合。4.根据权利要求3所述的一种环保制造工业污水用的过滤分离装置，其特征在于：所述转排座(a1)包括转动筒(a11)、摆释档杆(a12)、磁石块(a13)，所述转动筒(a11)外侧与磁石块(a13)内壁活动卡合，所述磁石块(a13)下端与摆释档杆(a12)整体间隙配合，所述摆释档杆(a12)末端与转动筒(a11...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丹丹，
申请(专利权)人：肖丹丹，
类型：发明
国别省市：