电催化絮凝回流生物反应器制造技术

电催化絮凝回流生物反应器，包括电解单元、反应冷却单元、生化模块、沉淀单元、电解过滤单元和填料气提回流装置；所述电解单元进水口连接进水管，出水口连接反应冷却单元进水口，反应冷却单元出水口连接生化模块进水口，生化模块出水口与沉淀单元进水口连接，生化模块出水口与沉淀单元进水口之间设置有拦截网，沉淀单元出水口与电解过滤单元进水口连接，电解过滤单元出水口与出水管连接；所述生化模块内设置有MBBR填料，生化模块内布置有填料气提回流装置，填料气提回流装置的进水口靠近拦截网布置，出水口设置在生化模块进水口一端，填料气提回流装置将拦截网处的MBBR填料运往生化模块进水口处。本发明专利技术能实现MBBR的循环流动、提高污水处理效率。提高污水处理效率。提高污水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
电催化絮凝回流生物反应器


[0001]本专利技术属于污水处理
，尤其涉及一种电催化絮凝回流生物反应器。

技术介绍

[0002]工业废水处理现状：从总体上来看，我国水环境污染形势依然严峻，污染状况可谓触目惊心。各条江河以及各个湖泊其水环境容量早已无法负荷水污染，然而各种污水排放量却在不断增长。对于江河水污染来说，工业废水是污染的主要来源。我国频繁出现水污染事故，平均每年发生次数高达1000起左右。这主要是由于大量高污染企业仍然存在，许多企业没钱或不愿意投钱治理工业废水，使得这些企业违法排污情况普遍存在。除较大城市之外，许多城镇污水并没有得到有效处理，使得许多城乡居民其饮用水安全问题日益严重。据国家环保局估计，我国因环境问题而产生的损失几乎占整个国民生产总值的10％,由此可见，我国水环境污染形势的严峻程度。
[0003]由于工业废水中存在的污染物越来越多，越来越复杂，从而使得工业废水的处理存在着很大困难。尤其是难降解废水，如造纸废水、医药废水等，他们普遍现象是COD高，BOD/COD低，这类废水处理较难，一般市面上采用芬顿氧化做预处理，后续再加入生化反应。但普遍出水都有COD不达标、产泥量大、生化反应受冲击严重导致生物死亡。现有技术中采用的MBBR工艺产泥量少，抗水质冲击性强，沉淀池污泥负荷低，但是存在填料在池体内分布不均的问题，导致处理效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决现有技术不足而提供一种实现MBBR的循环流动、提高污水处理效率的电催化絮凝回流生物反应器。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下:
[0006]电催化絮凝回流生物反应器，包括电解单元、反应冷却单元、生化模块、沉淀单元、电解过滤单元和填料气提回流装置；所述电解单元进水口连接进水管，电解单元出水口连接反应冷却单元进水口，所述电解单元出水口与反应冷却单元进水口之间设置有加药混合器，反应冷却单元出水口连接生化模块进水口，生化模块出水口与沉淀单元进水口连接，生化模块出水口与沉淀单元进水口之间设置有拦截网，沉淀单元出水口与电解过滤单元进水口连接，电解过滤单元出水口与出水管连接；所述生化模块内设置有MBBR填料，生化模块内布置有填料气提回流装置，填料气提回流装置的进水口靠近拦截网布置，填料气体回流装置出水口设置在生化模块进水口一端，填料气提回流装置将拦截网处的MBBR填料运往生化模块进水口处。所有生化段均采用MBBR工艺，即“纯膜工艺”，这种工艺的产泥量少，抗水质冲击性强，沉淀池污泥负荷低，MBBR填料通过填料气提回流装置，让系统内的填料循环处理，防止MBBR填料分布不均匀，提高污水处理效率。
[0007]本实施方式中，所述生化模块由隔板分隔形成三个生化单元，三个生化单元包括第一生化单元、第二生化单元和第三生化单元，第一生化单元、第二生化单元和第三生化单
元呈品字型排列，第一生化单元与第二生化单元位于一侧，第三生化单元位于另一侧，所述隔板与侧壁之间设有间隙，所述间隙形成供水流及MBBR填料通过的水流通道，第一生化单元、第二生化单元和第三生化单元通过所述水流通道依次连通，第一生化单元、第二生化单元和第三生化单元内设置有MBBR填料，第一生化单元与第三生化单元之间布置有填料气提回流装置，风机作为填料气提回流装置的供气装置。三个生化单元设置在一个模块内，同时通过填料气提回流装置能够实现MBBR填料的循环流动。
[0008]本实施方式中，第一生化单元、第二生化单元和第三生化单元内分别布置有曝气装置，风机作为曝气装置的供气装置，所述曝气装置上均设置有电动阀门。曝气装置上设置的电动阀门可控制各个生化单元处于好氧或厌氧模式。
[0009]本实施方式中，所述电解过滤单元进水口设置在顶部，过滤板在电解过滤单元内水平布置有多层，多层过滤板组成过滤层，电极板布置在过滤层上方，电解过滤单元出水口设置在过滤层下方，电解过滤单元底部布置有清淤口，所述清淤口上安装有清淤阀门，所述电解过滤单元内在出水口所在位置布置有用于监测COD指标的检测装置，电解过滤单元内还设置有尾水气提回流装置，风机作为尾水回流装置的供气装置，尾水气提回流装置进水口设置在过滤层下方，尾水气提回流装置出水口设置在电解单元内，电解过滤单元通过尾水气提回流装置与电解单元连通。通过过滤层过滤之前单元残留的沉淀，通过电极板针对生化模块难降解的COD进行针对性处理，检测装置可检测污水处理是否达标，不达标可通过尾水气提回流装置将这部分污水排回电解单元中。
[0010]本实施方式中，所述过滤板内的过滤料为纤维球或者陶粒。
[0011]本实施方式中，所述加药混合器为中空结构，表面均布小孔，小孔连通内部和外部空间，内部设置有PAC和PAM。通过加药混合器中设置的药剂，实现污水的固液分离。
[0012]本实施方式中，所述沉淀单元底部呈斗状，底部布置有排泥口，所述沉淀单元排泥口上安装有第二排泥阀门。通过静置沉淀实现固液分离。
[0013]本实施方式中，所述电解单元内部布置有电极板，侧面还设置有溢流口，所述溢流口上安装有溢流阀门。电解单元能针对污水中所有种类的COD进行分解断链。
[0014]本实施方式中，所述反应冷却单元底部布置有排泥口，所述反应冷却单元的排泥口上安装有第一排泥阀门，反应冷却单元内部布置有搅拌器和恒温装置。通过搅拌器加速沉淀过程，通过恒温装置避免了温度过高的污水流入生化模块，过高的温度将不利于微生物生长。
[0015]本实施方式中，所述反应冷却单元通过恒温装置将温度保持在30℃以下。提供一个适合微生物生长的环境。
[0016]同时，本装置通过电控单元实现了自动控制；也通过检测装置采集到的信号反馈到电控单元，电控单元控制尾水气提回流装置实现将未完全处理的污水排回电解单元重新处理，实现了污水处理达标，同时通过检测装置采集到的信号合理分配电量，更加经济实惠。
[0017]综上所述，本专利技术具有实现MBBR的循环流动、污水处理效率高、处理污水达标和更经济实惠的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术实施例提供的电催化絮凝回流生物反应器设备结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例提供的电催化絮凝回流生物反应器设备侧面示意图；
[0021]其中：1、反应器；2、尾水气提回流装置；3、加药混合器；4、进水管；5、电极板；6、电解单元；7、溢流阀门；8、反应冷却单元；9、第一排泥阀门；10、搅拌器；11、第一电动阀门；12、第一生化单元；13、曝气装置；14、第二电动阀门；15、第二生化单元；16、电控单元；17、风机；18、第三生化单元；19、第三电动阀门；20、MBBR填料；21、填料气提回流装置；22、拦截网；23、沉淀单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电催化絮凝回流生物反应器，其特征在于：包括电解单元(6)、反应冷却单元(8)、生化模块、沉淀单元(23)、电解过滤单元(24)和填料气提回流装置(21)；所述电解单元(6)进水口连接进水管(4)，电解单元(6)出水口连接反应冷却单元(8)进水口，所述电解单元(6)出水口与反应冷却单元(8)进水口之间设置有加药混合器(3)，反应冷却单元(8)出水口连接生化模块进水口，生化模块出水口与沉淀单元(23)进水口连接，生化模块出水口与沉淀单元(23)进水口之间设置有拦截网(22)，沉淀单元(23)出水口与电解过滤单元(24)进水口连接，电解过滤单元(24)出水口与出水管(25)连接；所述生化模块内设置有MBBR填料(20)，生化模块内布置有填料气提回流装置(21)，填料气提回流装置(21)的进水口靠近拦截网(22)布置，填料气体回流装置(21)出水口设置在生化模块进水口一端，填料气提回流装置(21)将拦截网(22)处的MBBR填料(20)运往生化模块进水口处。2.如权利要求1所述的电催化絮凝回流生物反应器，其特征在于：所述生化模块由隔板分隔形成三个生化单元，三个生化单元包括第一生化单元(12)、第二生化单元(15)和第三生化单元(18)，第一生化单元(12)、第二生化单元(15)和第三生化单元(18)呈品字型排列，第一生化单元(12)与第二生化单元(15)位于一侧，第三生化单元(18)位于另一侧，所述隔板与侧壁之间设有间隙，所述间隙形成供水流及MBBR填料通过的水流通道，第一生化单元(12)、第二生化单元(15)和第三生化单元(18)通过所述水流通道依次连通，第一生化单元(12)、第二生化单元(15)和第三生化单元(18)内设置有MBBR填料(20)，第一生化单元(12)与第三生化单元(18)之间布置有填料气提回流装置(21)，风机(17)作为填料气提回流装置(21)的供气装置。3.如权利要求2所述的电催化絮凝回流生物反应器，其特征在于：第一生化单元(12)、第二生化单元(15)和第三生化单元(18)内分别布置有曝气装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧智，何曦，刘芳，邱敬贤，曾木平，曾宪军，
申请(专利权)人：长沙工研院环保有限公司，
类型：发明
国别省市：