一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及生物质能源技术领域，且公开了一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺，包括燃烧室，所述燃烧室的外部设置有碳化炉，碳化炉的内部设置有碳化单元，碳化炉的输出端通过管道固定安装有烟囱，碳化炉的外部设置有冷凝浓缩液化装置，冷凝浓缩液化装置的输入端的管道的侧壁上设置有电控阀三，燃烧室的输出端固定安装有与碳化单元和冷凝浓缩液化装置之间连接的管道连接在一起的管道。本发明专利技术中，该设备可精确控温，根据植物酸和木焦油的产生条件不同，精准控制设备，完全杜绝木焦油的产生；该装备不仅产生高质量产品植物酸，对于生产过程产生的可燃气进行燃烧利用，达到了降低设备耗能的效果。达到了降低设备耗能的效果。达到了降低设备耗能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺


[0001]本专利技术涉及生物质能源
，尤其涉及一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺。

技术介绍

[0002]目前制取植物酸的方式为收集木质物料产生的所有挥发气，经过冷凝后获得混合液体，该混合液体是植物酸和木焦油的混合物，由于木焦油的存在影响植物酸的品质，而且对植物酸后期应用起到破坏作用，属于生产过程的有害物质。
[0003]传统的植物酸和木焦油的分离方法是静置分离，静置分离需要消耗大量时间，至少需要6个月，其他分离方法如蒸发法则需要投入更多的设备，以及增加生产耗能。
[0004]为此，我们提出一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺，包括燃烧室，所述燃烧室的外部设置有碳化炉，碳化炉的内部设置有碳化单元，碳化炉的输出端通过管道固定安装有烟囱，碳化炉的外部设置有冷凝浓缩液化装置，冷凝浓缩液化装置的输入端的管道的侧壁上设置有电控阀三，燃烧室的输出端固定安装有与碳化单元和冷凝浓缩液化装置之间连接的管道连接在一起的管道，碳化单元和冷凝浓缩液化装置之间连接的管道内部设置有热电偶，燃烧室上与设置有热电偶的管道连接在一起的管道的侧壁上固定安装有电控阀一和电控阀二，冷凝浓缩液化装置的输出端通过管道与燃烧室连接在一起，冷凝浓缩液化装置与燃烧室连接的管道的侧壁上连接有电控阀四。
[0007]作为优选，所述燃烧室的输出端通过管道与碳化炉的输入端连接在一起。
[0008]作为优选，所述燃烧室的外部设置有保护气装置。
[0009]作为优选，所述保护气装置的输入端通过管道连接在设置有电控阀一的管道上。
[0010]作为优选，所述保护气装置的连接位置处在电控阀一和电控阀二之间。
[0011]作为优选，所述冷凝浓缩液化装置与燃烧室连接的管道的侧壁上连接有风机。
[0012]一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的工艺，包括以下步骤：
[0013]第一步：通过热电偶检测挥发气温度，控制系统根据预设工艺实时监测和调控温度，自动协调各电控阀开关以及保护气装置的启停；
[0014]第二步：当热电偶检测挥发气温度在150
‑
270℃时，挥发气主要成分为植物酸气态物，此时电控阀三和电控阀四开启，电控阀一和电控阀二关闭；
[0015]第三步：当热电偶检测挥发气温度在270℃以上时，挥发气主要成分为可燃气体，此时电控阀一和电控阀二开启，电控阀三和电控阀四关闭，同时保护气装置关闭；
[0016]第四步：当电控阀一和电控阀二关闭时，保护气装置启动，将保护气充满管道形成正压力，防止燃烧室内部的火焰或高温烟气回流进入冷凝浓缩液化装置的内部而影响植物酸的收集。
[0017]作为优选，所述第二步中将此温度挥发气引入冷凝浓缩液化装置进行收集，此方法收集的植物酸不含木焦油。
[0018]作为优选，所述第三步中挥发气引入燃烧室的内部直接燃烧，极大的替代设备对外来能源的需求，降低设备耗能。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺。具备以下有益效果：
[0021](1)、该一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺，在使用不伴生木焦油的植物酸制取工艺及装备时，木质物原料在隔绝空气条件下加热，通过热电偶和电控阀调节管路收集150℃
‑
270℃区间的挥发气，经浓缩液化得到植物酸，270℃以上高温挥发气直接进入燃烧室进行燃烧；该设备可精确控温，实现自动控制精准收集植物酸，整个生产过程不产生木焦油；该设备可精确控温，根据植物酸和木焦油的产生条件不同，精准控制设备，完全杜绝木焦油的产生；该装备不仅产生高质量产品植物酸，对于生产过程产生的可燃气进行燃烧利用，达到了降低设备耗能的效果。
[0022](2)、该一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺，通过热电偶检测挥发气温度，控制系统根据预设工艺实时监测和调控温度，自动协调各电控阀开关以及保护气装置的启停。
[0023](3)、该一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺，当热电偶检测挥发气温度在150
‑
270℃时，挥发气主要成分为植物酸气态物，此时电控阀三和电控阀四开启，电控阀一和电控阀二关闭，将此温度挥发气引入冷凝浓缩液化装置进行收集，此方法收集的植物酸不含木焦油。
[0024](4)、该一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺，当热电偶检测挥发气温度在270℃以上时，挥发气主要成分为可燃气体，此时电控阀一和电控阀二开启，电控阀三和电控阀四关闭，同时保护气装置关闭，挥发气引入燃烧室的内部直接燃烧，极大的替代设备对外来能源的需求，降低设备耗能。
[0025](5)、该一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备及工艺，当电控阀一和电控阀二关闭时，保护气装置启动，将保护气充满管道形成正压力，防止燃烧室内部的火焰或高温烟气回流进入冷凝浓缩液化装置的内部而影响植物酸的收集。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0027]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0028]图1为本专利技术不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、燃烧室；2、碳化炉；3、碳化单元；4、烟囱；5、冷凝浓缩液化装置；6、保护气装置；7、热电偶；8、电控阀一；9、电控阀二；10、电控阀三；11、电控阀四；12、风机。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例：一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备，如图1所示，包括燃烧室1，所述燃烧室1的外部设置有碳化炉2，燃烧室1的输出端通过管道与碳化炉2的输入端连接在一起，碳化炉2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备，包括燃烧室(1)，其特征在于：所述燃烧室(1)的外部设置有碳化炉(2)，碳化炉(2)的内部设置有碳化单元(3)，碳化炉(2)的输出端通过管道固定安装有烟囱(4)，碳化炉(2)的外部设置有冷凝浓缩液化装置(5)，冷凝浓缩液化装置(5)的输入端的管道的侧壁上设置有电控阀三(10)，燃烧室(1)的输出端固定安装有与碳化单元(3)和冷凝浓缩液化装置(5)之间连接的管道连接在一起的管道，碳化单元(3)和冷凝浓缩液化装置(5)之间连接的管道内部设置有热电偶(7)，燃烧室(1)上与设置有热电偶(7)的管道连接在一起的管道的侧壁上固定安装有电控阀一(8)和电控阀二(9)，冷凝浓缩液化装置(5)的输出端通过管道与燃烧室(1)连接在一起，冷凝浓缩液化装置(5)与燃烧室(1)连接的管道的侧壁上连接有电控阀四(11)。2.根据权利要求1所述的一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备，其特征在于：所述燃烧室(1)的输出端通过管道与碳化炉(2)的输入端连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备，其特征在于：所述燃烧室(1)的外部设置有保护气装置(6)。4.根据权利要求3所述的一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备，其特征在于：所述保护气装置(6)的输入端通过管道连接在设置有电控阀一(8)的管道上。5.根据权利要求3所述的一种不伴生木焦油的低耗能制取植物酸的设备，其特征在于：所述保护气装置(6)的连接位置处在电控阀一(8)和电控...

【专利技术属性】
技术研发人员：方基垒，
申请(专利权)人：方基垒，
类型：发明
国别省市：