本发明专利技术公开了一种物联表测试方法、系统、设备及计算机可读存储介质，属于电力系统检测技术领域。本发明专利技术对预设测温检测装置的测温端子进行升温，通过升温后的测温端子对待测的物联表的待检端子进行温度传递，直接通过端子间温度传递，降低温度传递损耗，减少其他因素干扰，同时获取温度传递后测温端子对应的第一温度数据以及待检端子对应的第二温度数据，计算第一温度数据与第二温度数据之间的升温偏差值，以在升温偏差值处于预设偏差阈值范围时，确定物联表的测试结果为测试合格，利用预设测温检测装置对测温端子对应的第一温度数据控制的精确度，实现对物联表温度检测准确性的严格把控，进而提升物联表监测端子温度的准确性，以确保用电安全。以确保用电安全。以确保用电安全。
【技术实现步骤摘要】
物联表测试方法、系统、设备及计算机可读存储介质
[0001]本专利技术涉及电力系统检测
，尤其涉及一种物联表测试方法、系统、设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
[0002]电力系统中，所谓“短路”是指电力系统正常运行情况以外的相与相之间或相与地(或中性线)之间的接通。发生短路时，电力系统从正常的稳定状态过渡到短路的稳定状态，一般需3～5秒。在这一暂态过程中，短路电流的变化很复杂。在短路后约半个周波(0.01秒)时将出现短路电流的最大瞬时值，称为冲击电流。它会产生很大的电动力，在短路电流忽然增大时，其瞬间放热量很大，大大超过线路正常工作时的发热量，不仅能使绝缘烧毁，而且能使金属熔化，引起可燃物燃烧发生火灾。
[0003]在现有的电力系统中，由于短路导致的各种事故层出不穷，可能引发短路的原因包括：原件损坏，气象条件影响，人为破坏以及其他原因。物联表作为智能电能表中最新技术的代表，应具备实时监测当前所处的电力系统是否有短路情况的发生，同时针对这种情况做出相应的反应，如：告警，跳闸等。而要实现上述功能，需要物联表实时监测端子的温度，通过端子的温度反应目前所接入的线路的温度，以及时作出响应。故，如何实现提升物联表反映端子温度的准确性是确保用电安全所亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种物联表测试方法、系统、设备及计算机可读存储介质，旨在解决如何提升物联表监测端子温度的准确性的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种物联表测试方法，所述物联表测试方法包括：
[0006]对预设测温检测装置的测温端子进行升温，并通过升温后的测温端子对待测的物联表的待检端子进行温度传递；
[0007]同时获取温度传递后所述测温端子对应的第一温度数据以及所述待检端子对应的第二温度数据，并计算所述第一温度数据与所述第二温度数据之间的升温偏差值；
[0008]若所述升温偏差值处于预设偏差阈值范围内，则确定所述物联表的测试结果为测试合格。
[0009]可选地，所述同时获取温度传递后所述测温端子对应的第一温度数据以及所述待检端子对应的第二温度数据，并计算所述第一温度数据与所述第二温度数据之间的升温偏差值的步骤包括：
[0010]基于预设次数同时获取所述测温端子对应的第一温度数据和所述待检端子对应的第二温度数据；
[0011]计算所述测温端子对应的所有第一温度数据的平均值与所述待检端子对应的所有第二温度数据的平均值之间的升温偏差值。
[0012]可选地，所述对预设测温检测装置的测温端子进行升温的步骤包括：
[0013]获取输入的需求信息，并基于所述需求信息确定升温参数表；
[0014]基于所述升温参数表中的升温参数对预设测温检测装置的测温端子进行升温；
[0015]可选地，所述同时获取温度传递后所述测温端子对应的第一温度数据以及所述待检端子对应的第二温度数据，并计算所述第一温度数据与所述第二温度数据之间的偏差值的步骤包括：
[0016]若存在多个所述升温参数，则分别在各所述升温参数下同时获取温度传递后所述测温端子对应的第一温度数据以及所述待检端子对应的第二温度数据；
[0017]计算各所述升温参数下的第一温度数据和第二温度数据之间的升温偏差值。
[0018]可选地，所述待检端子包括火线端子和零线端子两种类型，所述同时获取温度传递后所述测温端子对应的第一温度数据以及所述待检端子对应的第二温度数据的步骤包括：
[0019]确定属于同一类型的多个待检端子；
[0020]针对同一类型的每一个待检端子，同时获取所述待检端子对应的第二温度数据和与所述待检端子连接的测温端子对应的第一温度数据。
[0021]可选地，所述对预设测温检测装置的测温端子进行升温的步骤之前，还包括：
[0022]控制待测的物联表上电，并与上电后的物联表进行蓝牙连接；
[0023]执行对所述物联表的待检端子的温度数据抄读操作，若抄读到所述待检端子的温度数据，则执行将预设测温检测装置的测温端子进行升温的步骤。
[0024]此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种物联表测试系统，所述物联表测试系统包括预设测温检测装置、智能电能表检测平台软件、以及待测的物联表，
[0025]所述智能电能表检测平台软件与所述预设测温检测装置通信连接；
[0026]所述预设测温检测装置包括测温端子，所述待测的物联表包括待检端子，所述待测的物联表的待检端子安装在所述预设测温检测装置的测温端子上。
[0027]可选地，所述预设测温检测装置包括通信模块、电源模块、蓝牙通信模块，
[0028]所述智能电能表检测平台软件通过RJ45接口与所述预设测温检测装置的通信模块连接；
[0029]所述智能电能表检测平台软件通过第一RS232接口与所述预设测温检测装置的电源模块连接，并通过第二RS232接口控制蓝牙通信模块和所述待测的物联表蓝牙连接。
[0030]此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种物联表测试设备，所述物联表测试设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的物联表测试程序，其中：所述物联表测试程序被所述处理器执行时实现如上所述的，物联表测试方法的步骤。
[0031]此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有物联表测试程序，所述物联表测试程序被处理器执行时实现如上所述的物联表测试方法的步骤。
[0032]本专利技术提出的一种物联表测试方法、系统、设备及计算机可读存储介质，对预设测温检测装置的测温端子进行升温，并通过升温后的测温端子对待测的物联表的待检端子进行温度传递，直接通过端子间温度传递，降低温度传递损耗，并减少其他因素干扰，同时获取温度传递后测温端子对应的第一温度数据以及待检端子对应的第二温度数据，并计算第一温度数据与第二温度数据之间的升温偏差值，通过预设测温检测装置对测温端子对应的
第一温度数据控制的精确度，对该待测物联表的待检端子对应的第二温度数据进行判断，以在该升温偏差值处于预设偏差阈值范围时，确定物联表的测试结果为测试合格，实现对待测的物联表温度检测的准确性的严格把控，进而提升物联表监测端子温度的准确性，以确保用电安全。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例方案涉及的硬件运行环境的物联表测试设备结构示意图；
[0034]图2为本专利技术一种物联表测试方法第一实施例的流程示意图；
[0035]图3为本专利技术一实施例物联表测试系统应用示意图；
[0036]图4为本专利技术一实施例的应用流程示意图；
[0037]图5为本专利技术物联表测试系统结构示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039][0040]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]应当理解，此处所描述的具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物联表测试方法，其特征在于，所述物联表测试方法包括以下步骤：对预设测温检测装置的测温端子进行升温，并通过升温后的测温端子对待测的物联表的待检端子进行温度传递；同时获取温度传递后所述测温端子对应的第一温度数据以及所述待检端子对应的第二温度数据，并计算所述第一温度数据与所述第二温度数据之间的升温偏差值；若所述升温偏差值处于预设偏差阈值范围内，则确定所述物联表的测试结果为测试合格。2.如权利要求1所述的物联表测试方法，其特征在于，所述同时获取温度传递后所述测温端子对应的第一温度数据以及所述待检端子对应的第二温度数据，并计算所述第一温度数据与所述第二温度数据之间的升温偏差值的步骤包括：基于预设次数同时获取所述测温端子对应的第一温度数据和所述待检端子对应的第二温度数据；计算所述测温端子对应的所有第一温度数据的平均值与所述待检端子对应的所有第二温度数据的平均值之间的升温偏差值。3.如权利要求1所述的物联表测试方法，其特征在于，所述对预设测温检测装置的测温端子进行升温的步骤包括：获取输入的需求信息，并基于所述需求信息确定升温参数表；基于所述升温参数表中的升温参数对预设测温检测装置的测温端子进行升温。4.如权利要求3所述的物联表测试方法，其特征在于，所述同时获取温度传递后所述测温端子对应的第一温度数据以及所述待检端子对应的第二温度数据，并计算所述第一温度数据与所述第二温度数据之间的偏差值的步骤包括：若存在多个所述升温参数，则分别在各所述升温参数下同时获取温度传递后所述测温端子对应的第一温度数据以及所述待检端子对应的第二温度数据；计算各所述升温参数下的第一温度数据和第二温度数据之间的升温偏差值。5.如权利要求1所述的物联表测试方法，其特征在于，所述待检端子包括火线端子和零线端子两种类型，所述同时获取温度传递后所述测温端子对应的第一温度数据以及所述待检端子对应的第二温度数据的步骤包括：确...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，王建忠，杨靖，裴勇，
申请(专利权)人：威胜集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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