本发明专利技术公开了一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置，涉及线路板技术领域。包括连接支架，所述连接支架的内底部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有连接座，所述连接座的顶部活动设置有限位座，所述限位座的顶部嵌入设置有操作台。通过设置电动伸缩杆，使其有效推动限位座带动操作台沿连接导轨的延伸方向进行前后滑动，以操控操作台使用移动，为多层线路板压合的上料取出提供可操作空间，并有效通过位置传感器对操作台的使用位置进行感应监测，进而有效保障冲压机构上冲压件对操作台使用冲压的准确性，提高冲压机构压合使用的准确度，避免其压合出现误差，降低其材料浪费，增强装置使用的环保性。增强装置使用的环保性。增强装置使用的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置
[0001]本专利技术涉及线路板
，具体为一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置。
技术介绍
[0002]多层线路板是电子技术向高速度、多功能、大容量、小体积方向发展的产物，随着电子技术的不断发展，尤其是大规模和超大规模集成电路的广泛应用，多层线路板正迅速向高密度、高精度、高层数化方向发展出现了微细线条、小孔径贯穿、盲孔埋孔、高板厚孔径比等技术以满足市场的需要；在多层线路板的生产加工过程中，需要将多个电路板与多个绝缘层间隔叠放固定在压合装置上，然后进行压合操作得到多层线路板。
[0003]现有技术中，现有的压合装置多通过液压机构，对多层线路板进行压合加工，但其现有装置在对多层线路板的压合过程中，不具备对其压合用压力进行监测控制，智能性较差，导致其压合力度过小，线路板压合效果较差或压合压力过大，线路板间边缘发生翘起产生分层，甚至损伤的问题发生，影响其生产质量，且现有装置加工台平面的设置，在强力的压和操作，易使多层线路板外部的绝缘层压合后粘连在加工台上，不方便多层线路板加工后的收集，同时现有压合装置将多层线路板对其压合时准确度不高，常造成线路板原材料的浪费，压合效率较为低下，且现有压合装置对多层线路板进行有效定位的效果较差，使得压合残次品的概率增大，为此，提出一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置，包括连接支架，所述连接支架的内底部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有连接座，所述连接座的顶部活动设置有限位座，所述限位座的顶部嵌入设置有操作台，所述连接座的顶部活动设置有冲压机构，所述冲压机构的顶部设置有控制机构；
[0006]所述操作台的底部设置有连接底座，所述连接底座的内底部设置有伸缩弹簧支座，所述伸缩弹簧支座的顶部设置有支撑件，所述支撑件顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的正面和背面对应开设有连接槽，所述连接槽的内壁设置有位置传感器，所述连接槽的内部活动设置有限位轴杆，所述冲压槽的底部开设有顶出槽，所述顶出槽的内底部设置有电动顶杆，所述冲压槽的内底壁活动嵌入社会设置有缓冲垫件。
[0007]进一步的，所述连接支架的内底部设置有连接底板，所述连接底板的顶部设置有限位卡条。
[0008]进一步的，所述连接座的顶部两内侧均开设有连接轨槽，所述连接座的内底部设置有连接导轨，所述连接座的正面内部设置有电动伸缩杆。
[0009]进一步的，所述限位座的正面内部和背面内部均社会设置有限位横板，所述限位座的两侧内部均设置有限位侧板。
[0010]进一步的，所述冲压机构的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑杆，所述支撑板的底部设置有滑块支腿。
[0011]进一步的，所述支撑板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外壁设置有压力监测器。
[0012]进一步的，所述液压伸缩杆的底端设置有连接板，所述连接板的底部设置有冲压件。
[0013]进一步的，所述缓冲垫件底部设置有伸缩支件，所述伸缩支件的内底部设置有缓冲弹簧，所述伸缩支件的顶端设置有橡胶垫板。
[0014]进一步的，所述伸缩支件嵌入设置在缓冲垫件的内部，且以一个伸缩支件、一个缓冲弹簧和一个橡胶垫板为一组，且每组由伸缩支件、缓冲弹簧和橡胶垫板组装成垫件，所述缓冲垫件有若干组垫件拼接组成。
[0015]进一步的，所述控制机构的内部分别设置有感应模块、主控模块、驱动模块和监测模块，且感应模块、主控模块、驱动模块和监测模块间均为电性连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该利于防止分层的多层线路板智能压合装置，通过设置位置传感器，使其有效对操作台的使用位置进行监测，并将其监测结果传导至感应模块，以确定冲压机构上冲压件对操作台使用冲压的准确性，进而通过主控模块操控驱动模块，驱使冲压机构对放置在操作台上的多层线路板进行压合操作，并通过压力监测器对其压合操作使用的压力进行监测，同时通过主控模块操控装置使用的压合压力，进而有效使装置对其使用的压合压力进行监测控制，避免压合压力过小造成压合效果差的问题及压合压力过大造成多层线路板翘起分层的问题发生，提高装置使用的智能性与使用性，并增强其使用的稳定性。
[0018]2、该利于防止分层的多层线路板智能压合装置，通过设置缓冲垫件，使其有效以伸缩支件、缓冲弹簧和橡胶垫板为一组组装成垫件，并通过若干组垫件拼接组成的缓冲垫件，对冲压槽内放置的多层线路板进行盛接，进而通过每组由伸缩支件、缓冲弹簧和橡胶垫板组装成垫件的个体独立性，使其缓冲垫件对多层线路板进行由点至面的承载，并在缓冲弹簧和橡胶垫板的缓冲作用下，降低装置使用的压合压力，同时通过组装成垫件的个体独立性，使得每组垫件可自行进行伸缩，有效减少缓冲垫件与多层线路的大面积整体接触，以避免装置压合压力过强，多层线路板外部的绝缘层压合后粘连在操作台上，进而增强装置压合使用的完整性和使用性。
[0019]3、该利于防止分层的多层线路板智能压合装置，通过设置电动伸缩杆，使其有效推动限位座带动操作台沿连接导轨的延伸方向进行前后滑动，以操控操作台使用移动，为多层线路板压合的上料取出提供可操作空间，并有效通过位置传感器对操作台的使用位置进行感应监测，进而有效保障冲压机构上冲压件对操作台使用冲压的准确性，提高冲压机构压合使用的准确度，避免其压合出现误差，降低其材料浪费，增强装置使用的环保性。
[0020]4、该利于防止分层的多层线路板智能压合装置，通过设置缓冲垫件，使其有效对多层线路板进行承载，并通过限位轴杆的作用，将其多层线路板定位设置在冲压槽的内部，
并防止多层线路板在压过过程中，出现移动产生偏差，进而有效提高装置压合使用的稳固性，降低其压合残次品的概率，增强装置使用的稳定性和使用性
[0021]5、该利于防止分层的多层线路板智能压合装置，通过设置冲压槽，使其有效对多层线路板进行盛接，并限位轴杆对放置在冲压槽内的多层线路板进行限位固定，进而通过电动伸缩杆推动限位座带动操作台沿连接导轨的延伸方向滑动至冲压件的正下方，并通过冲压机构驱动冲压件对其进行冲压，冲压完成后，通过电动顶杆将压合好的多层线路板顶出，进而有效方便装置的操作使用，提升装置使用的便捷性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置的连接支架与安装座连接示意图；
[0024]图3为本专利技术提出一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置的连接座与冲压机构连接示意图；
[0025]图4为本专利技术提出一种利于防止分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置，包括连接支架(1)，其特征在于：所述连接支架(1)的内底部设置有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部设置有连接座(3)，所述连接座(3)的顶部活动设置有限位座(4)，所述限位座(4)的顶部嵌入设置有操作台(6)，所述连接座(3)的顶部活动设置有冲压机构(5)，所述冲压机构(5)的顶部设置有控制机构(7)；所述操作台(6)的底部设置有连接底座(601)，所述连接底座(601)的内底部设置有伸缩弹簧支座(607)，所述伸缩弹簧支座(607)的顶部设置有支撑件(602)，所述支撑件(602)顶部开设有冲压槽(603)，所述冲压槽(603)的正面和背面对应开设有连接槽(604)，所述连接槽(604)的内壁设置有位置传感器(608)，所述连接槽(604)的内部活动设置有限位轴杆(605)，所述冲压槽(603)的底部开设有顶出槽(609)，所述顶出槽(609)的内底部设置有电动顶杆(610)，所述冲压槽(603)的内底壁活动嵌入社会设置有缓冲垫件(606)。2.根据权利要求1所述的一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置，其特征在于：所述连接支架(1)的内底部设置有连接底板(101)，所述连接底板(101)的顶部设置有限位卡条(102)。3.根据权利要求1所述的一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置，其特征在于：所述连接座(3)的顶部两内侧均开设有连接轨槽(301)，所述连接座(3)的内底部设置有连接导轨(303)，所述连接座(3)的正面内部设置有电动伸缩杆(302)。4.根据权利要求1所述的一种利于防止分层的多层线路板智能压合装置，其特征在于：所述限位座(4)的正面内部和背面内部均社会设置有限位横板(401)，所述限位座(4)的两侧内部均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓方，
申请(专利权)人：江西固得宝电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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