本实用新型专利技术提供一种有机光导鼓生产用自动装夹装置，属于有机光导鼓加工技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定安装有固定板，所述基座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有挡板，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述挡板的右侧固定安装有弹簧，所述弹簧与所述滑块固定连接，所述滑块的顶部固定安装有移动板，所述固定板与所述移动板正对着，通过在基座上开设滑槽，将鼓轴放置在固定板一侧后，鼓轴的长度将会推动着移动板向着左侧移动，从而移动板带动滑块挤压弹簧收缩，在鼓轴处于水平状态后，弹簧将会给予鼓轴夹紧力，达到了根据鼓轴长度确定移动板位置，实现了装夹装置能够适应不同鼓轴长度效果。够适应不同鼓轴长度效果。够适应不同鼓轴长度效果。
【技术实现步骤摘要】
一种有机光导鼓生产用自动装夹装置
[0001]本技术涉及有机光导鼓加工
，具体为一种有机光导鼓生产用自动装夹装置。
技术介绍
[0002]有机光导鼓是复印机、激光打印机、激光传真机及多功能一体机等现代办公设备的核心零部件，其主要运用光电转换性能实现成像。有机光导鼓分为鼓轴和鼓筒，其中鼓轴和鼓筒通过导电材质连接，工作时，鼓筒围绕着鼓轴进行转动。
[0003]由于有机光导鼓中鼓轴与鼓筒的尺寸需要适宜，因此，需要将鼓轴与鼓筒一起进行生产，便于对鼓轴与鼓筒的尺寸进行控制，而现有设备无法实现鼓轴与鼓筒同步装夹，导致难以进行同步生产，且鼓轴与鼓筒按照打印机的种类不同，其内径大小均不相同，这也不利于有机光导鼓的装夹。
[0004]为了装夹装置适宜于不同尺寸的鼓轴和鼓筒，且能够进行鼓轴与鼓筒的同步装夹，故而我们提出了一种有机光导鼓生产用自动装夹装置来解决以上的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述现有设备无法实现鼓轴与鼓筒同步装夹，导致难以进行同步生产，且鼓轴与鼓筒按照打印机的种类不同，其内径大小均不相同，这也为不利于有机光导鼓的装夹的问题，实现以上装夹装置适宜于不同尺寸的鼓轴和鼓筒，且能够进行鼓轴与鼓筒的同步装夹的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种有机光导鼓生产用自动装夹装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有固定板，所述基座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有挡板，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述挡板的右侧固定安装有弹簧，所述弹簧与所述滑块固定连接，所述滑块的顶部固定安装有移动板，通过弹簧给予移动板支撑力，通过移动板能够移动，改变移动板与挡板之间的间距，实现了根据光导鼓长度自动选取合适的加工距离的效果。
[0006]进一步的，所述固定板与所述移动板正对着，确保有机光导鼓水平的安装在移动板与固定板之间。
[0007]进一步的，所述移动板的右侧固定安装有圆筒，所述圆筒的内壁固定安装有垫圈，通过圆筒对鼓筒进行夹持，通过设置垫圈对鼓筒进行紧固。
[0008]进一步的，所述垫圈为弹性橡胶材质制成，提高垫圈与鼓筒之间的摩擦力，同时避免垫圈对鼓筒外壁造成损坏的问题。
[0009]进一步的，所述圆筒的内壁固定安装有气囊，所述圆筒的顶部固定安装有导管。
[0010]进一步的，所述气囊的外壁为弹性橡胶材质制成。
[0011]进一步的，所述圆筒的右侧固定安装有插管，所述插管的外壁固定安装有支架，所述支架的顶部转动安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有电磁铁，所述支架的右侧固定安装有立柱，所述立柱的左侧固定安装有弹性杆，所述弹性杆与所述电磁铁固定连接，通过
电磁铁被鼓轴内壁吸引，从而电磁铁与鼓轴内壁接触，达到了对鼓轴进行固定的效果。
[0012]进一步的，所述插管的右侧固定安装有圆台，所述圆台的左侧到右侧，其内径不断地减小，所述圆台为弹性橡胶材质制成，通过设置圆台，对小内径的鼓轴进行固定的效果。
[0013]进一步的，所述电磁铁的顶部固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫为弹性橡胶材质制成，通过设置摩擦垫，避免了电磁铁直接与鼓轴内壁接触，造成鼓轴内壁被破坏的问题。
[0014]本技术提供了一种有机光导鼓生产用自动装夹装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该有机光导鼓生产用自动装夹装置，通过在基座上开设滑槽，将鼓轴放置在固定板一侧后，鼓轴的长度将会推动着移动板向着左侧移动，从而移动板带动滑块挤压弹簧收缩，在鼓轴处于水平状态后，弹簧将会给予鼓轴夹紧力，达到了根据鼓轴长度确定移动板位置，实现了装夹装置能够适应不同鼓轴长度效果。
[0016]2、该有机光导鼓生产用自动装夹装置，通过将鼓筒插入到圆筒后，随后通过导管向着气囊充气，由于气囊与垫圈为弹性橡胶材质制成，因此，随着气囊膨胀后，气囊与垫圈将会把鼓筒固定住，达到了装夹装置适用于多种不同尺寸的鼓筒的效果，同时，通过将插管插入到鼓轴后，若鼓轴的内径小时，通过圆台插入到鼓轴后，由于圆台的外壁为弹性橡胶材质，因此，圆台能够对鼓轴进行紧固的效果，若鼓轴的内径大时，插管插入到鼓轴内部，随后启动电磁铁得电，电磁铁将会被鼓轴的内壁吸引，从而电磁铁将会带动摩擦垫与鼓轴内壁接触，从而实现对鼓轴的固定，达到了装夹装置适用于多种不同内径鼓轴的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术自动装夹装置的立体图；
[0018]图2为本技术鼓筒装夹机构的立体图；
[0019]图3为本技术圆筒内部的立体图；
[0020]图4为本技术插管的立体图；
[0021]图5为本技术鼓轴夹持机构的立体图；
[0022]图6为本技术基座的立体图。
[0023]图中：1、基座；11、固定板；12、滑槽；13、挡板；14、滑块；15、弹簧；16、移动板；2、圆筒；21、气囊；22、导管；23、垫圈；3、插管；31、圆台；32、支架；33、转杆；34、电磁铁；35、立柱；36、弹性杆；4、摩擦垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]该有机光导鼓生产用自动装夹装置的实施例如下：
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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图6，一种有机光导鼓生产用自动装夹装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有固定板11，基座1的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部固定安装有挡板13，滑槽12的内部滑动连接有滑块14，挡板13的右侧固定安装有弹簧15，弹簧15与滑块14固定连接，
滑块14的顶部固定安装有移动板16，固定板11与移动板16正对着，确保有机光导鼓水平的安装在移动板16与固定板11之间，通过弹簧15给予移动板16支撑力，通过移动板16能够移动，改变移动板16与挡板13之间的间距，实现了根据光导鼓长度自动选取合适的加工距离的效果，移动板16的右侧固定安装有圆筒2，圆筒2的内壁固定安装有气囊21，气囊21的外壁为弹性橡胶材质制成，圆筒2的顶部固定安装有导管22，圆筒2的内壁固定安装有垫圈23，垫圈23为弹性橡胶材质制成，提高垫圈23与鼓筒之间的摩擦力，同时避免垫圈23对鼓筒外壁造成损坏的问题，通过圆筒2对鼓筒进行夹持，通过设置垫圈23对鼓筒进行紧固。
[0028]圆筒2的右侧固定安装有插管3，插管3的右侧固定安装有圆台31，圆台31的左侧到右侧，其内径不断地减小，圆台31为弹性橡胶材质制成，通过设置圆台31，对小内径的鼓轴进行固定的效果，插管3的外壁固定安装有支架32，支架32的顶部转动安装有转杆33，转杆33的顶部固定安装有电磁铁34，支架32的右侧固定安装有立柱35，立柱35的左侧固定安装有弹性杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机光导鼓生产用自动装夹装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有固定板(11)，所述基座(1)的内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部固定安装有挡板(13)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(14)，所述挡板(13)的右侧固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)与所述滑块(14)固定连接，所述滑块(14)的顶部固定安装有移动板(16)。2.根据权利要求1所述的一种有机光导鼓生产用自动装夹装置，其特征在于：所述固定板(11)与所述移动板(16)正对着。3.根据权利要求1所述的一种有机光导鼓生产用自动装夹装置，其特征在于：所述移动板(16)的右侧固定安装有圆筒(2)，所述圆筒(2)的内壁固定安装有垫圈(23)。4.根据权利要求3所述的一种有机光导鼓生产用自动装夹装置，其特征在于：所述垫圈(23)为弹性橡胶材质制成。5.根据权利要求3所述的一种有机光导鼓生产用自动装夹装置，其特征在于：所述圆筒(2)的内壁固定安装有气囊(21)，所述圆筒(2)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李其文，李其春，
申请(专利权)人：淮安展德光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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