扁钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁钻，该扁钻包括：钻杆，定义一条轴线，扁钻在被驱动时能够围绕轴线旋转；刀片，与钻杆的一端连接，刀片包括第一面和第二面；第一面具有沿轴线方向的第一中线，第二面具有沿轴线方向的第二中线；第一面定义第一切削刃，第二面定义第二切削刃；第一切削刃定义第一端点，第二切削刃定义第二端点；第一端点，第二端点和轴线都位于平面P1上；第一端点沿第一面到第一中线的最短运动路径与第一端点到第一中线的距离的比值大于1且小于或等于1.3，第二端点沿第二面到第二中线的最短运动路径与第二端点到第二中线的距离的比值大于1且小于或等于1.3。本实用新型专利技术的扁钻切削阻力小，切削效率高。切削效率高。切削效率高。

【技术实现步骤摘要】
扁钻


[0001]本技术涉及一种动力工具附件，具体涉及一种扁钻。

技术介绍

[0002]扁钻是一种钻头，通常作为附件与动力工具的夹头耦合，用于在实木、板材等材料上粗糙钻孔，以安装电线和门锁等。相较于其他种类的钻头，扁钻的钻孔直径较大，钻孔速度较快。然而，由于结构的限制，许多常见的扁钻存在的缺点是钻孔阻力大，导致钻孔效率低，这对于用户来说并不是最理想的。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种切削阻力小，切削效率高的扁钻。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种扁钻，该扁钻包括：钻杆，定义一条轴线，扁钻在被驱动时能够围绕轴线旋转；刀片，与钻杆的一端连接，刀片包括第一面和第二面；第一面具有沿轴线方向的第一中线，第二面具有沿轴线方向的第二中线；第一面定义第一切削刃，第二面定义第二切削刃；第一切削刃定义第一端点，第二切削刃定义第二端点；第一端点，第二端点和轴线都位于平面P1上；第一端点沿第一面到第一中线的最短运动路径与第一端点到第一中线的距离的比值大于1且小于或等于1.3，第二端点沿第二面到第二中线的最短运动路径与第二端点到第二中线的距离的比值大于1且小于或等于1.3。
[0006]在一些实施例中，第一端点沿第一面到第一中线的最短运动路径与第一端点到第一中线的距离的比值大于1且小于或等于1.2，第二端点沿第二面到第二中线的最短运动路径与第二端点到第二中线的距离的比值大于1且小于或等于1.2。
[0007]在一些实施例中，第一切削刃在第一端点的切线与平面P1的夹角大于或等于10度且小于或等于40度，第二切削刃在第二端点的切线与平面P1的夹角大于或等于10度且小于或等于40度。
[0008]在一些实施例中，第一切削刃在第一端点的切线与平面P1的夹角大于或等于10度且小于或等于30度，第二切削刃在第二端点的切线与平面P1的夹角大于或等于10度且小于或等于30度。
[0009]在一些实施例中，第一面定义第一侧刃，第二面定义第二侧刃。
[0010]在一些实施例中，第一侧刃在第一端点的切线与平面P1的夹角大于或等于10度且小于或等于40度，第二侧刃在第二端点的切线与平面P1的夹角大于或等于10度且小于或等于 40度。
[0011]在一些实施例中，第一侧刃在第一端点的切线与平面P1的夹角大于或等于15度且小于或等于40度，第二侧刃在第二端点的切线与平面P1的夹角大于或等于15度且小于或等于 40度。
[0012]本技术还提供了一种扁钻，该扁钻包括：钻杆，定义一条轴线，扁钻在被驱动时能够围绕轴线旋转；刀片，与钻杆的一端连接，刀片包括第一面和第二面；第一面定义第一切削刃，第二面定义第二切削刃；第一切削刃定义第一端点，第二切削刃定义第二端点；第一端点，第二端点和轴线都位于平面P1上；第一切削刃到平面P1的距离由内向外逐渐增大再逐渐减小，第二切削刃到平面P1的距离由内向外逐渐增大再逐渐减小。
[0013]在一些实施例中，第一切削刃大体为V形或U形，第二切削刃大体为V形或U形。
[0014]在一些实施例中，刀片具有垂直于轴线的横截面P2，横截面P2的形状相同且大小相等；横截面P2大体为S形。
[0015]本技术的有益之处在于：用户在选择扁钻作为动力工具的钻头进行钻孔时，本技术能够减小扁钻的钻孔阻力，提高钻孔效率，帮助用户轻松、快速地完成工作，并且其制造成本低，能够大批量生产。
附图说明
[0016]图1是本技术的一个实施例的扁钻的立体图。
[0017]图2是图1中的扁钻的立体图。
[0018]图3是图1中的扁钻的部分结构在一个角度下的立体图。
[0019]图4是图1中的扁钻的部分结构在另一个角度下的立体图。
[0020]图5是图1中的扁钻从尾部观察时的平面图。
[0021]图6是图1中的扁钻的第一端点、第二端点和平面P1的示意图。
[0022]图7是图1中的扁钻的第一端点、第二端点、第一中线和第二中线的示意图。
[0023]图8是图1中的扁钻的第一侧刃、平面P1、第一侧刃在第一端点的切线和第一侧刃在第一端点的切线与平面P1的夹角的示意图。
[0024]图9是图1中的扁钻的第二侧刃、平面P1、第二侧刃在第二端点的切线和第二侧刃在第二端点的切线与平面P1的夹角的示意图。
[0025]图10是图1中的扁钻的刀片的横截面P2的长边的两端点间距离的示意图。
[0026]图11是图1中的扁钻的刀片的不同轴向位置x的示意图。
[0027]图12为图11中的扁钻的刀片位于轴向位置x1的横截面的示意图。
[0028]图13为图11中的扁钻的刀片位于轴向位置x2的横截面的示意图。
[0029]图14为图11中的扁钻的刀片位于轴向位置x3的横截面的示意图。
[0030]图15为图11中的扁钻的刀片位于轴向位置x4的横截面的示意图。
[0031]图16为图11中的扁钻的刀片位于轴向位置x5的横截面的示意图。
[0032]图17为图11中的扁钻的刀片位于轴向位置x6的横截面的示意图。
[0033]图18为图1中的扁钻的第一切削刃到平面P1的距离和第二切削刃到平面P1的距离的示意图。
[0034]图19是本技术的一个实施例的扁钻的立体图。
[0035]图20是图19中的扁钻的部分结构的立体图。
[0036]图21是图19中的扁钻的部分结构的平面图。
具体实施方式
[0037]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。如图1所示，本技术提供一种扁钻100。如图1至图5所示，本技术的扁钻100主要包括：钻杆11和刀片20。钻杆11设置为圆柱形。钻杆11包括尾部111，尾部111大体设置为棱柱形，例如六棱柱形，以便动力工具101夹持。钻杆11定义一条轴线103，扁钻100在被驱动时围绕轴线103旋转，以在工件(未示出)上钻孔。具体地，尾部111设置为被动力工具101的夹持装置102，例如电钻的夹持装置102所接收。当动力工具101运作时，尾部111被紧固在动力工具101 的夹持装置102中，扁钻100被动力工具101驱动并围绕轴线103旋转。刀片20与钻杆11 远离尾部111的一端构成传动连接或一体成型。当扁钻100围绕轴线103旋转时，刀片20的宽度越宽，扁钻100的钻孔直径越大。用户可以根据不同的工作需求选择具有不同钻孔直径，即是不同型号的扁钻100。扁钻100还包括尖部12，尖部12与刀片20远离钻杆11的一端构成传动连接或一体成型。如图3所示，在本实施例中，尖部12具有沟槽121，沟槽121从尖部12延伸至刀片20。具有沟槽121的尖部12定位精度高，方便钻盲孔。
[0038]如图3至图4所示，刀片20包括第一面21和第二面22，第一面21具有沿轴线103方向的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁钻，包括：钻杆，定义一条轴线，扁钻在被驱动时能够围绕所述轴线旋转；刀片，与所述钻杆的一端连接，所述刀片包括第一面和第二面；所述第一面具有沿所述轴线方向的第一中线，所述第二面具有沿所述轴线方向的第二中线；所述第一面定义第一切削刃，所述第二面定义第二切削刃；所述第一切削刃定义第一端点，所述第二切削刃定义第二端点；所述第一端点，所述第二端点和所述轴线都位于平面P1上；其特征在于，所述第一端点沿所述第一面到所述第一中线的最短运动路径与所述第一端点到所述第一中线的距离的比值大于1且小于或等于1.3，所述第二端点沿所述第二面到所述第二中线的最短运动路径与所述第二端点到所述第二中线的距离的比值大于1且小于或等于1.3。2.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于：所述第一端点沿所述第一面到所述第一中线的最短运动路径与所述第一端点到所述第一中线的距离的比值大于1且小于或等于1.2，所述第二端点沿所述第二面到所述第二中线的最短运动路径与所述第二端点到所述第二中线的距离的比值大于1且小于或等于1.2。3.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于：所述第一切削刃在所述第一端点的切线与所述平面P1的夹角大于或等于10度且小于或等于40度，所述第二切削刃在所述第二端点的切线与所述平面P1的夹角大于或等于10度且小于或等于40度。4.根据权利要求1所述的扁钻，其特征在于：所述第一切削刃在所述第一端点的切线与所述平面P1的夹角大于或等于10度且小于或等于30度，所述第二切削刃在所述第二端点的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何继龙，冯美玲，龚礼明，周江，
申请(专利权)人：南京泉峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：