本实用新型专利技术公开了一种合成金刚石粉柱压制装置，包括模具，所述模具上方设置有压块，所述压块顶部连接有液压器，所述液压器顶部连接有固定杆，所述模具的左侧设置有输送带，所述输送带与模具之间设有斜撑，所述模具右侧设有风机，所述风机的右下方设有收集槽。本实用新型专利技术在模具的左侧设有输送带，在所述输送带右侧设有斜撑，在压制完毕后，可以利用输送带向模具内输送粉体，有效的提高了压制的效率；此外发明专利技术人还在模具的右侧设有风机，在粉柱压制的过程中产生的粉体可以利用风机的抽力及时的抽入到收集槽内，避免了对车间环境的污染。避免了对车间环境的污染。避免了对车间环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种合成金刚石粉柱压制装置
[0001]本技术属于金刚石生产
，具体涉及一种合成金刚石粉柱压制装置。
技术介绍
[0002]金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。人造金刚石硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探，它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用
[0003]在金刚石的生产过程中，会产生很多粉体，为了将这些粉体有效的利用起来，一般都会压制成粉柱，现有的粉柱压制装置效率较低，在压制过程中会有少量的粉体外溢，对车间环境造成了一定的污染。
技术实现思路
[0004]为了解决以上存在的问题，专利技术人根据自己在白刚玉生产
长期实践和摸索，研发出了一种合成金刚石粉柱压制装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成金刚石粉柱压制装置，包括模具，所述模具上方设置有压块，所述压块顶部连接有液压器，所述液压器顶部连接有固定杆，所述模具的左侧设置有输送带，所述输送带与模具之间设有斜撑，所述模具右侧设有风机，所述风机的右下方设有收集槽。
[0006]进一步的，所述压块的外壁与模具的内壁紧密贴合。所述压块在液压器的带动下，可以作上下位移运动。
[0007]进一步的，所述风机的抽力不小于0.3mpa。
[0008]进一步的，所述斜撑上设有滑轮，所述滑轮的数量至少为4个，所述斜撑的倾斜度为45
°
。
[0009]进一步的，所述模具底部设有底座，所述模具通过螺丝安装在底座上。
[0010]进一步的，所述输送带的左右两端设有输送轮。
[0011]进一步的，所述液压器包括三个伸缩段，由下至上分别为第一伸缩段、第二伸缩段和第三伸缩段。
[0012]进一步的，所述风机与模具之间设有进口阀，所述风机与收集槽之间设有出口阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术在模具的左侧设有输送带，在所述输送带右侧设有斜撑，在压制完毕后，可以利用输送带向模具内输送粉体，有效的提高了压制的效率；此外专利技术人还在模具的右侧设有风机，在粉柱压制的过程中产生的粉体可以利用风机的抽力及时的抽入到收集槽内，避免了对车间环境的污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为液压器的示意图。
[0016]图3为斜撑的示意图。
[0017]附图标记：1、模具，2、压块，3、固定杆，4、液压器，5，输送带，6、输送轮，7、斜撑，8、底座，9、风机，10、进口阀，11、出口阀，12、收集槽，401、第一伸缩段，402、第二伸缩段，403、第三伸缩段，701、滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1—图3所示，一种合成金刚石粉柱压制装置，包括模具1，所述模具1上方设置有压块2，所述压块2顶部连接有液压器，所述液压器4顶部连接有固定杆3，所述模具1的左侧设置有输送带5，所述输送带5与模具1之间设有斜撑7，所述模具1右侧设有风机9，所述风机9的右下方设有收集槽12。
[0020]在本实施例中，所述压块2的外壁与模具1的内壁紧密贴合。
[0021]在本实施例中，所述斜撑7上设有滑轮701，所述滑轮701的数量至少为4个，所述斜撑7的倾斜度为45
°
。
[0022]在本实施例中，所述模具1底部设有底座8，所述模具1通过螺丝安装在底座8上。
[0023]在本实施例中，所述输送带5的左右两端设有输送轮6。
[0024]在本实施例中，所述液压器4包括三个伸缩段，由下至上分别为第一伸缩段401、第二伸缩段402和第三伸缩段403。
[0025]在本实施例中，所述风机9与模具1之间设有进口阀10，所述风机9与收集槽12之间设有出口阀11。
[0026]本装置在具体使用时，首先启动输送带5，在输送轮6的作用下，所述输送带5从左至右运动，将待压制的粉体放到输送带5上，粉体在输送带5的作用下，落入到斜撑7上，在滑轮701的滚动下，粉体落入到模具1内，在向模具1内添加粉体的同时，要打开进口阀10和出口阀11，启动风机9，此时，添加粉体时的粉尘被风机9抽入到收集槽12内；当模具1加满以后，操作液压器4，在液压器4的作用下，所述压块2向下运动，在压制的过程中产生的粉尘再次被风机9抽入到收集槽12内，在压制的过程中，要时刻注意观察风机9的抽力，要保证不低于0.3mpa，根据专利技术人的长期实践和观察，风机9的压力低于0.3mpa时，模具1的粉尘便不能被风机9抽入到收集槽12中，每半月要对收集槽12清理一次，从而保证风机9的正常运行。待粉体压制成粉柱之后，操作液压器4向上升起，取出压制好的粉柱。重复上述操作步骤，即可批量压制粉柱。
[0027]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0028]应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
[0029]上述具体实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成金刚石粉柱压制装置，其特征在于：包括模具，所述模具上方设置有压块，所述压块顶部连接有液压器，所述液压器顶部连接有固定杆，所述模具的左侧设置有输送带，所述输送带与模具之间设有斜撑，所述模具右侧设有风机，所述风机的右下方设有收集槽。2.根据权利要求1所述的一种合成金刚石粉柱压制装置，其特征在于：所述压块的外壁与模具的内壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种合成金刚石粉柱压制装置，其特征在于：所述斜撑上设有滑轮，所述滑轮的数量至少为4个，所述斜撑的倾斜度为45
°
...
【专利技术属性】
技术研发人员：权利要求书一页说明书三页附图一页，
申请(专利权)人：河南威达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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