一种多接口自动插拔测试机台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多接口自动插拔测试机台,用于测试多接口电子设备，其包括壳体、支架、动力传动系统、控制系统、插拔模块、按压部和产品载板；动力传动系统与控制系统电性连接，插拔模块与控制系统电性连接；支架与壳体固定连接，支架用于放置动力传动系统、控制系统、插拔模块和产品载板；支架与动力传动系统固定连接，支架与控制系统固定连接，支架与产品载板固定连接。插拔模块与动力传动系统为螺丝固定连接，产品载板与支架为螺丝固定连接，产品载板包括支撑平台和定位座。产品更新换代时，通过更换对应的插拔模块和产品载板，避免重新制作测试机台。达到机台升级快速方便。达到机台升级快速方便。达到机台升级快速方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多接口自动插拔测试机台


[0001]本技术涉及电子设备外部接口测试
，特别涉及一种多接口自动插拔测试机台。

技术介绍

[0002]随着信息化技术的发展，设备接口也呈多样化形态，测试工作必将呈现出多类别、多形态和高复杂性等技术特征。以往传统的测试方法，测试设备的测试接口单一化，每个接口都单独为其开发测试设备，这样对资源会造成严重浪费。同时测试接口与电子设备对接角度固定，当测试接口安装位置或电子设备放置时出现细微误差，极易导致测试接口磨损严重。因此，简化测试环境，实现以一对多，集成化、平台化、模块化的装备测试工具，在满足测试的同时，增加测试接口的使用寿命的需求应运而生。

技术实现思路

[0003]为克服目前的测试接口单一化和测试接口使用寿命短的技术问题，本技术提供了一种多接口自动插拔测试机台。
[0004]本技术提供了一种多接口自动插拔测试机台，用于测试多接口电子设备，其包括壳体、支架、动力传动系统、控制系统、插拔模块、按压部和产品载板；所述动力传动系统与所述控制系统电性连接，所述插拔模块与所述控制系统电性连接；所述支架与所述壳体固定连接，所述支架用于放置所述动力传动系统、所述控制系统、所述插拔模块和所述产品载板；所述支架与所述动力传动系统固定连接，所述支架与所述控制系统固定连接，所述支架与所述产品载板固定连接，所述传动系统与所述插拔模块固定连接，所述动力传动系统与所述按压部活动连接；所述插拔模块包括测试接口、快拆部和插拔安装座，所述快拆部一侧与所述测试接口固定连接，所述快拆部背离所述测试接口一侧与所述插拔安装板固定连接；测试时,所述控制系统控制所述动力传动系统工作，所述动力传动系统推动所述按压部按压固定待测电子设备，所述动力传动系统推动所述插拔模块，使所述测试接口插入所述电子设备端口进行测试。
[0005]优选地，所述快拆部包括快拆底座、缓冲块和接头安装板，所述接头安装板与所述缓冲块为导向螺丝活动连接，所述导向螺丝外壁设有缓冲弹簧；所述缓冲块背离所述接头安装板设有导向轴，所述导向轴外壁设有缓冲弹簧，所述缓冲块通过所述导向轴与所述快拆底座活动连接；所述接头安装板与所述测试接口固定连接。
[0006]优选地，所述动力传动系统包括电机、螺杆、定位杆、滑动块和推板；所述电机自带的转子与所述螺杆固定连接，所述电机靠近所述螺杆一侧设有定位杆,所述滑动块设有多个开孔，所述开孔位置和数量对应所述螺杆和所述定位杆，所述螺杆和所述定位杆穿过所述开孔与滑动块活动连接，所述螺杆穿过的所述开孔设有螺纹槽，所述螺杆螺纹与所述螺纹槽对应。
[0007]优选地，所述滑动块与所述推板固定连接，所述推板背离所述滑动块一侧固定连
接所述插拔模块。
[0008]优选地，所述插拔安装座置于所述推板背离所述支架一侧，所述插拔安装座与所述推板固定连接。
[0009]优选地，所述按压部包括按压块、按压板和导向块，所述按压块设置在所述按压板同一侧，用于按压待测电子设备，所述导向块数量为2块，所述导向块分别与所述按压板对应两端固定连接。
[0010]优选地，所述支架靠近按压板一侧设有支撑杆，所述支撑杆数量和位置与所述导向块对应，所述导向块与所述支撑杆活动连接，所述支架与所述支撑杆固定连接。
[0011]优选地，所述推板对应两端分别设有推臂，所述推臂为折弯形状，所述推臂任一端与对应的所述导向块活动连接，所述推臂远离所述导向块一端与所述推板固定连接。
[0012]优选地，所述产品载板包括支撑平台和定位座，所述支撑平台一端与所述支架固定连接，所述支撑平台背离所述支架一端与定位座固定连接。
[0013]优选地，所述定位座与所述待测电子设备形状一致，所述定位座靠近所述插拔模块一侧设有开槽，所述测试接口通过所述开槽与所述待测电子设备进行插拔动作。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种多接口自动插拔测试机台，具有以下优点：
[0015]1、一种多接口自动插拔测试机台，用于测试多接口电子设备，其包括壳体、支架、动力传动系统、控制系统、插拔模块、按压部和产品载板；所述插拔模块与所述动力传动系统为螺丝固定连接，所述产品载板与所述支架为螺丝固定连接，所述产品载板包括支撑平台和定位座。产品更新换代时，通过更换对应的所述插拔模块和所述产品载板，避免重新制作测试机台。达到机台升级快速方便。
[0016]2、一种多接口自动插拔测试机台，快拆部包括快拆底座、缓冲块和接头安装板，所述插拔模块与所述接头安装板为螺丝固定连接。接头安装板与缓冲块的连接部分为弹簧和导向螺丝，弹簧和导向螺丝组成弹力机构。缓冲块与快拆底座的连接部分为弹簧和导向轴，弹簧和导向轴组成另一弹力机构。测试时，当插拔模块与待测多接口电子设备存在细微的位置误差，弹力机构使插拔模块轻微挪动，方便测试接头更准确的与待测多接口电子设备完成校准，能更顺利完成测试。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种多接口自动插拔测试机台的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的一种多接口自动插拔测试机台中的整体结构爆炸示意图；
[0019]图3是本技术提供的一种多接口自动插拔测试机台中的测试接口和快拆部结构爆炸示意图；
[0020]图4是本技术提供的一种多接口自动插拔测试机台中的插拔模块结构示意图；
[0021]图5是本技术提供的一种多接口自动插拔测试机台中的动力传动系统结构示意图；
[0022]图6是本技术提供的一种多接口自动插拔测试机台中的支架结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、多接口自动插拔测试机台；2、壳体；3、插拔模块； 31、测试接口；32、快拆部；321、快拆底座；322、缓冲块；323、接头安装板；324、第一凹槽；325、第二凹槽；326、第一缓冲结构；327、第二缓冲机构327；33、插拔安装座；4、动力传动系统；41、电机；42、螺杆；43、定位杆；44、滑动块；45、推板；451、推臂；5、控制系统；6、按压部；61、按压块；62、按压板；63、导向块；7、产品载板；71、支撑平台；72、定位座；8、电子设备；9、支架；91、支撑杆；10、控制面板；11、红外传感器。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]请参阅图1至图6，本技术第一实施例提供了一种多接口自动插拔测试机台1，用于测试多接口电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多接口自动插拔测试机台，用于测试多接口电子设备，其特征在于：包括壳体、支架、动力传动系统、控制系统、插拔模块、按压部和产品载板；所述动力传动系统与所述控制系统电性连接，所述插拔模块与所述控制系统电性连接；所述支架与所述壳体固定连接，所述支架用于放置所述动力传动系统、所述控制系统、所述插拔模块和所述产品载板；所述支架与所述动力传动系统固定连接，所述支架与所述控制系统固定连接，所述支架与所述产品载板固定连接，所述传动系统与所述插拔模块固定连接，所述动力传动系统与所述按压部活动连接；所述插拔模块包括测试接口、快拆部和插拔安装座，所述快拆部一侧与所述测试接口固定连接，所述快拆部背离所述测试接口一侧与所述插拔安装板固定连接；测试时,所述控制系统控制所述动力传动系统工作，所述动力传动系统推动所述按压部按压固定待测电子设备，所述动力传动系统推动所述插拔模块，使所述测试接口插入所述电子设备端口进行测试。2.如权利要求1所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述快拆部包括快拆底座、缓冲块和接头安装板，所述接头安装板与所述缓冲块为导向螺丝活动连接，所述导向螺丝外壁设有缓冲弹簧；所述缓冲块背离所述接头安装板设有导向轴，所述导向轴外壁设有缓冲弹簧，所述缓冲块通过所述导向轴与所述快拆底座活动连接；所述接头安装板与所述测试接口固定连接。3.如权利要求2所述一种多接口自动插拔测试机台，其特征在于：所述动力传动系统包括电机、螺杆、定位杆、滑动块和推板；所述电机自带的转子与所述螺杆固定连接，所述电机靠近所述螺杆一侧设有定位杆,所述滑动块设有多个开孔，所述开孔位置和数量对应所述螺杆和所述定位杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，李泽林，
申请(专利权)人：深圳市斯纳达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：