一种蒸馏塔用布液器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热管技术领域，尤其是一种蒸馏塔用布液器，布液器本体上分布有与螺旋板离心汽液分离器内的每根螺旋换热管连通的多个布液通孔，布液通孔朝向螺旋换热管凸起设置，所述布液通孔具有上进水孔和下出水孔，所述下出水孔位于布液通孔的中心位置处，下出水孔的直径小于上进水孔的直径。布液通孔下出水孔孔径较小，对水流进行限制，让水更均匀的分布，更好的形成水膜，能提高热的利用率和蒸发效率，不然会集中在中间，能将液体均分分布输送至螺旋板离心汽液分离器内的每根螺旋换热管内进行降膜蒸发。管内进行降膜蒸发。管内进行降膜蒸发。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏塔用布液器


[0001]本技术涉及换热管
，尤其是一种蒸馏塔用布液器。

技术介绍

[0002]降膜蒸发是料液自降膜换热器的加热室上管箱进入，经液体分布及成膜装置均匀分配到各换热管内，并在重力和真空诱导及气流作用下呈均匀膜状自上而下流动，在流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相一起进入蒸发器的分离室，经充分分离后，蒸汽进入冷凝器(单效操作)或作为加热介质进入下一效蒸馏塔以实现多效操作，液相则由分离室排出。
[0003]决定降膜换热器蒸发效率的关键在于降膜换热器的布液器，其性能的优劣直接影响到降膜换热器的生产能力和操作性能。
[0004]现有的布液器沿着换热管的管口内壁开孔的，布液器在进行料液分布时往往存在分布不均匀的问题，从而导致换热管内部产生局部断流或“股流”的现象，当料液量过大时，料液还会直接从布液器的上端进口流入换热管内，导致无法均匀布液，降低布液器的性能。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种让水更均匀的分布，更好的形成水膜，能提高热的利用率和蒸发效率，不然会集中在中间的蒸馏塔用布液器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸馏塔用布液器，包括布液器本体，布液器本体上分布有与螺旋板离心汽液分离器内的每根螺旋换热管连通的多个布液通孔，布液通孔朝向螺旋换热管凸起设置，所述布液通孔具有上进水孔和下出水孔，所述下出水孔位于布液通孔的中心位置处，下出水孔的直径小于上进水孔的直径。
[0007]进一步的，布液通孔的内孔壁分为第一斜线段和第二斜线段，第一斜线段和第二斜线段均为从上往下倾斜设置，且首尾相连，第二斜线段与水平面之间的夹角α为25
°
～35
°
。
[0008]进一步的，布液器本体呈圆盘形，布液器本体上开设有若干安装螺孔，安装螺孔呈环形阵列设置，布液器本体通过安装螺孔安装在螺旋板离心汽液分离器上。
[0009]进一步的，第一斜线段与水平面之间的夹角β大于第二斜线段与水平面之间的夹角α。
[0010]本技术的有益效果是：本技术布液通孔下出水孔孔径较小，对水流进行限制，让水更均匀的分布，更好的形成水膜，能提高热的利用率和蒸发效率，不会集中在中间，能将液体均分分布输送至螺旋板离心汽液分离器内的每根螺旋换热管内进行降膜蒸发。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的优选实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术布液通孔的剖视图；
[0014]图中：14.布液通孔，15.上进水孔，16.下出水孔，19.安装螺孔，25.第一斜线段，26.第二斜线段。
具体实施方式
[0015]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]如图1～2所示的一种蒸馏塔用布液器，安装在螺旋板离心汽液分离器的上方，与原料水管路连通，用于将原料水管路输送的液体均分分布输送至螺旋板离心汽液分离器内的每根螺旋换热管内进行降膜蒸发，包括布液器本体，布液器本体上分布有与螺旋板离心汽液分离器内的每根螺旋换热管连通的多个布液通孔14，布液通孔14朝向螺旋换热管凸起设置，所述布液通孔14具有上进水孔15和下出水孔16，所述下出水孔16位于布液通孔14的中心位置处，下出水孔16的直径小于上进水孔15的直径。
[0017]如图2所示，布液通孔14的内孔壁分为第一斜线段25和第二斜线段26，第一斜线段25和第二斜线段26均为从上往下倾斜设置，且首尾相连，第二斜线段26与水平面之间的夹角α为25
°
～35
°
，第一斜线段25与水平面之间的夹角β不做要求，只需第一斜线段25与水平面之间的夹角β大于第二斜线段26与水平面之间的夹角α，因为蒸馏塔内的压力，液体沿第一斜线段25、第二斜线段26，会产生一个力，液体从下出水孔16出液后，进入每根螺旋换热管的液体均分分布呈伞状薄膜，沿螺旋换热管壁成迅速降膜蒸发，换热系数K值可高达3500以上，蒸发效率大大提高，先进的雾化喷淋技术使热量损失最小，充分体现本机的高效节能特点，产能比进一步提高。
[0018]如图1所示，布液器本体呈圆盘形，布液器本体上开设有若干安装螺孔19，安装螺孔19呈环形阵列设置，布液器本体通过安装螺孔19安装在螺旋板离心汽液分离器上。
[0019]使用时，原料水管路输送的液体掉落到布液器本体的中间位置，由于下出水孔16的孔径较小，对流入下出水孔16的水流进行限制，同时也由于蒸馏塔内具有压力，液体会流向压力低的地方，剩余落入到布液器本体上的液体只能流向布液器本体上的其他布液通孔14，从下出水孔16流出的液体呈伞状薄膜流倒螺旋换热管壁，沿螺旋换热管壁成迅速降膜蒸发。
[0020]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏塔用布液器，包括布液器本体，其特征在于：所述的布液器本体上分布有与螺旋板离心汽液分离器内的每根螺旋换热管连通的多个布液通孔(14)，布液通孔(14)朝向螺旋换热管凸起设置，所述布液通孔(14)具有上进水孔(15)和下出水孔(16)，所述下出水孔(16)位于布液通孔(14)的中心位置处，下出水孔(16)的直径小于上进水孔(15)的直径。2.如权利要求1所述的一种蒸馏塔用布液器，其特征在于：所述的布液通孔(14)的内孔壁分为第一斜线段(25)和第二斜线段(26)，第一斜线段(25)和第二斜线段(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓康民，
申请(专利权)人：常州朗脉洁净技术有限公司，
类型：新型
国别省市：