一种机柜漆膜耐久检测装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机柜漆膜耐久检测装置及系统，其中，所述装置包括：底座结构；冲击导管结构，设置于所述底座结构；重锤结构，与所述冲击导管结构滑动连接；高度限位结构，可与所述冲击导管结构滑动连接；冲击限位结构，可与底座结构转动连接，用于调整冲击深度；其中，所述重锤结构与所述高度限位结构可固定连接，所述高度限位结构可与所述冲击导管结构固定连接，所述冲击限位结构可与所述底座结构固定连接。本实用新型专利技术通过冲击限位结构与高度限位结构配合重锤结构的设置方式，操作简单高效且便于拆卸维修，减少检测的失误率，实现检测准确率较高且适用范围较广的目的。准确率较高且适用范围较广的目的。准确率较高且适用范围较广的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜漆膜耐久检测装置及系统


[0001]本技术涉及冲击检测领域，尤其涉及一种机柜漆膜耐久检测装置及系统。

技术介绍

[0002]零部件加工完成并涂上漆膜后，通常需要对零部件的漆膜进行冲击检测，现有技术中的漆膜冲击器精细漆膜冲击检测时，设备调节繁琐，且导管的限位升降槽容易与重锤产生摩擦导致检测效果不准确，另外，重锤的冲击深度无法调节导致设备适用性较差，无法满足样板的检测需求。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种机柜漆膜耐久检测装置及系统，旨在解决现有的样板检测设备操作调节较为复杂导致检测结果准确性较差且适用性较差的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种机柜漆膜耐久检测装置，其中，包括：
[0007]底座结构；
[0008]冲击导管结构，设置于所述底座结构；
[0009]重锤结构，与所述冲击导管结构滑动连接；
[0010]高度限位结构，可与所述冲击导管结构滑动连接；
[0011]冲击限位结构，可与底座结构转动连接，用于调整冲击深度；
[0012]其中，所述重锤结构与所述高度限位结构可固定连接，所述高度限位结构可与所述冲击导管结构固定连接，所述冲击限位结构可与所述底座结构固定连接。
[0013]所述机柜漆膜耐久检测装置，其中，所述底座结构包括底座和位于所述底座上方的架空板，所述底座与所述架空板之间通过支柱固定连接。/>[0014]所述机柜漆膜耐久检测装置，其中，所述冲击导管结构包括：
[0015]滑筒，与所述架空板固定连接；
[0016]筒盖，与所述滑筒顶端可拆卸连接；
[0017]其中，所述滑筒上设置有两侧开口的升降槽，所述滑筒上设置有位于所述升降槽两侧的刻度层，所述刻度层的底端与所述升降槽的底面位于同一高度。
[0018]所述机柜漆膜耐久检测装置，其中，所述高度限位结构包括：
[0019]升降套，与所述滑筒滑动连接；
[0020]固定件，与所述升降套螺纹连接，所述固定件可与所述滑筒抵接；
[0021]梯形块，可与所述升降套滑动连接；
[0022]弹性件，一端与所述固定件固定连接，所述弹性件的另一端与所述梯形块抵接；
[0023]顶杆，与所述固定件滑动连接；
[0024]其中，所述固定件可与所述升降槽滑动连接，所述顶杆与所述梯形块抵接。
[0025]所述机柜漆膜耐久检测装置，其中，所述重锤结构包括：
[0026]重锤；
[0027]安装件，设置于所述重锤上端；
[0028]连接件，设置于所述重锤侧端；
[0029]其中，所述安装件可与所述梯形块抵接，所述连接件可与所述升降槽的一侧开口相对滑动。
[0030]所述机柜漆膜耐久检测装置，其中，所述重锤结构还包括冲头，所述冲头与所述架空板上下滑动连接，所述冲头上端可所述重锤下端的锤头抵接。
[0031]所述机柜漆膜耐久检测装置，其中，所述冲击限位结构包括与所述架空板可转动连接的限位环，所述架空板上设置有与所述限位环底端配合的卡槽，所述限位环上设有不同高度的限位槽，所述限位槽可与所述连接件抵接。
[0032]所述机柜漆膜耐久检测装置，其中，所述底座上固定连接有与所述冲头配合的垫块，所述垫块上设置有凹槽。
[0033]所述机柜漆膜耐久检测装置，其中，凹槽的深度不小于所述限位槽的深度。
[0034]一种机柜漆膜耐久检测系统，其中，应用于上述所述的机柜漆膜耐久检测装置，所述系统包括样板，所述样板设置在所述垫块上，所述样板上端与所述冲头抵接。
[0035]有益效果：本技术提供一种机柜漆膜耐久检测装置及系统，其中，所述装置包括：底座结构；冲击导管结构，设置于所述底座结构；重锤结构，与所述冲击导管结构滑动连接；高度限位结构，可与所述冲击导管结构滑动连接；冲击限位结构，可与底座结构转动连接，用于调整冲击深度；其中，所述重锤结构与所述高度限位结构可固定连接，所述高度限位结构可与所述冲击导管结构固定连接，所述冲击限位结构可与所述底座结构固定连接。本技术通过冲击限位结构与高度限位结构配合重锤结构的设置方式，操作简单高效且便于拆卸维修，减少检测的失误率，实现检测准确率较高且适用范围较广的目的。
附图说明
[0036]图1为本技术的机柜漆膜耐久检测装置的平面结构示意图。
[0037]图2为本技术的高度限位结构与重锤结构连接的平面结构示意图。
[0038]图3为本技术的图2中A
‑
A处的剖视结构示意图。
[0039]图4为本技术的机柜漆膜耐久检测装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0040]本技术提供一种机柜漆膜耐久检测装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
[0042]还需说明的是，本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的
部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0043]为了解决上述问题，本技术提供了一种机柜漆膜耐久检测装置，如图1所示，包括：底座结构100；冲击导管结构200，设置于所述底座结构；重锤结构300，与所述冲击导管结构200滑动连接；高度限位结构400，可与所述冲击导管结构200滑动连接；冲击限位结构510，可与底座结构100转动连接，用于调整冲击深度；其中，所述重锤结构300与所述高度限位结构400可固定连接，所述高度限位结构400可与所述冲击导管结构200固定连接，所述冲击限位结构510可与所述底座结构100固定连接。
[0044]具体地，底座结构100包括底座101和位于所述底座101上方的架空板102，所述底座101与所述架空板102之间通过支柱103固定连接，支柱103设置有四个且分别位于底座101的四角；所述滑筒210为圆筒状，所述升降槽的两侧开口朝向相反的方向，且升降槽延伸至所述滑筒210的顶端，也就是升降槽为从滑筒210顶端竖直向下延伸的一个竖直空间，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柜漆膜耐久检测装置，其特征在于，包括：底座结构；冲击导管结构，设置于所述底座结构；重锤结构，与所述冲击导管结构滑动连接；高度限位结构，与所述冲击导管结构滑动连接；冲击限位结构，与底座结构转动连接，用于调整冲击深度；其中，所述重锤结构与所述高度限位结构固定连接，所述高度限位结构与所述冲击导管结构固定连接，所述冲击限位结构与所述底座结构固定连接。2.根据权利要求1所述的机柜漆膜耐久检测装置，其特征在于，所述底座结构包括底座和位于所述底座上方的架空板，所述底座与所述架空板之间通过支柱固定连接。3.根据权利要求2所述的机柜漆膜耐久检测装置，其特征在于，所述冲击导管结构包括：滑筒，与所述架空板固定连接；筒盖，与所述滑筒顶端可拆卸连接；其中，所述滑筒上设置有两侧开口的升降槽，所述滑筒上设置有位于所述升降槽两侧的刻度层，所述刻度层的底端与所述升降槽的底面位于同一高度。4.根据权利要求3所述的机柜漆膜耐久检测装置，其特征在于，所述高度限位结构包括：升降套，与所述滑筒滑动连接；固定件，与所述升降套螺纹连接，所述固定件与所述滑筒抵接；梯形块，与所述升降套滑动连接；弹性件，一端与所述固定件固定连接，所述弹性件的另一端与所述梯形块抵接；顶杆，与所述固定件滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建平，韦利遥，郑辉，程念，林荣英，陆海贤，何伟球，黄志勇，宁明霞，陈明新，谭颜锋，徐梅彬，
申请(专利权)人：佛山市高明杰之恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：