本实用新型专利技术公开了一种微型粉末体压铸成型装置，包括导向模具、驱动连接座、导向轴、第一顶针和第二顶针；所述第二顶针固定座底部连接驱动轴，第二顶针固定座两侧在导向轴上滑移动；所述第二顶针底部固定在第二顶针固定卡板上，第二顶针上部穿过导向轴固定座在第一顶针内，所述第一顶针为管体结构，第一顶针中部固定在第一顶针固定卡板上，第一顶针上半部分在导向模具内。本实用新型专利技术通过驱动轴驱动第二顶针固定座在导向轴上上下移动，使第二顶针与第一顶针做相对运动，在导向模具中环氧树脂绝缘粉挤压运动成型，自动化程度高，降低人工成本，提高使用效率，可以成型为微型的管形产品，满足生产需求。足生产需求。足生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种微型粉末体压铸成型装置
[0001]本技术涉及绝缘粉粉末成型装置，尤其涉及一种微型粉末体压铸成型装置。
技术介绍
[0002]粉末成形是一种使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一。传统技术中，人工操作将粉末压制成型，包括人工称取粉末原料和人工拆卸模具等，其中人工称取粉末原料以及搬运粉末原料均易造成粉末原料的浪费，并且操作员吸入粉尘危害肺部健康。
[0003]环氧树脂绝缘粉大量使用在光通信行业前期管座引线缝隙绝缘密封，主要应用光通信行业管壳引线处绝缘处的成型粉末。现有绝缘粉压力成型模具，存在的问题是单一普通压铸模具，产量少，成型难度大，使用寿命短。
[0004]现有粉末成型机主要包上顶、模具、下压三部分构成，现有公开日2021年6月25日，公开号CN202022479423.X，专利名称为一种金属粉末成型模具的技术专利，本技术在其中上压块和压板即为现有的下压部分的基础上，对粉末成型中上顶部分和模具部分结构进行改进。
技术实现思路
[0005]针对上述现存的技术问题，本技术提供一种微型粉末体压铸成型装置，自动化程度高，降低人工成本，提高使用效率，可以成型为微型的管形产品。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种微型粉末体压铸成型装置，包括导向模具、驱动连接座、导向轴、第一顶针和第二顶针；所述驱动连接座通过固定轴与导向轴固定座连接，所述驱动连接座中心孔内安装驱动装置的驱动轴；所述导向轴有一对，安装在驱动连接座与导向轴固定座之间；所述第二顶针底部固定在第二顶针固定卡板上，第二顶针上部穿过导向轴固定座在第一顶针内，所述第二顶针固定卡板固定在第二顶针固定座上；所述第二顶针固定座底部连接驱动轴，第二顶针固定座两侧在导向轴上滑移动；所述第一顶针为管体结构，第一顶针中部固定在第一顶针固定卡板上，第一顶针上半部分在导向模具内，所述第一顶针固定卡板固定在模具固定板中心的安装孔内；所述导向模具固定在模具卡板的安装孔内，导向模具上有料粉口，所述模具卡板与模具固定板连接；所述驱动轴驱动第二顶针固定座在导向轴上上下移动，推动第二顶针与在第一顶针内做相对运动，在导向模具中挤压粉末成型。
[0007]本技术进一步的，所述第一顶针为空心的管形圆柱体结构。
[0008]本技术进一步的，所述模具卡板边缘开有导料槽口，所述导料槽口内形成向下的倒料斜面。
[0009]本技术进一步的，所述导向模具上有多排料粉口，矩形阵列排布，所述第一顶针和第二顶针数量位置与料粉口相适配。
[0010]本技术进一步的，所述导向轴与第二顶针固定座之间安装有石墨导套。
[0011]本技术进一步的，所述第二顶针固定卡板上有安装孔，通过螺栓与第二顶针固定座连接。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：本技术通过驱动轴驱动第二顶针固定座在导向轴上上下移动，使第二顶针与第一顶针做相对运动，在导向模具中环氧树脂绝缘粉挤压运动成型，自动化程度高，降低人工成本，提高使用效率，可以成型微型的管形产品，满足生产需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体装配结构意图；
[0014]图2为本技术正面装配示意图；
[0015]图3为本技术顶针结构示意图；
[0016]图4为本技术工作示意图；
[0017]图中：1、导向模具，2、模具卡板，3、导料槽口，4、模具固定板，5、第一顶针固定卡板，6、导向轴固定座，7、第二顶针固定卡板，8、第二顶针固定座，9、驱动连接座，10、导向轴，11、石墨导套，12、固定轴，13、第一顶针，14、第二顶针。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的一种施例：如图1和图2所示，一种微型粉末体压铸成型装置，包括导向模具1、驱动连接座9、导向轴10、第一顶针 13和第二顶针14；所述驱动连接座9通过固定轴12与导向轴固定座 6连接，所述驱动连接座9中心孔内安装驱动装置的驱动轴；所述导向轴10有一对，安装在驱动连接座9与导向轴固定座6之间；所述第二顶针14底部固定在第二顶针固定卡板7上，第二顶针14上部穿过导向轴固定座6在第一顶针13内，所述第二顶针固定卡板7固定在第二顶针固定座8上；所述第二顶针固定座8底部连接驱动轴，第二顶针固定座8两侧在导向轴10上滑移动；所述第一顶针13为管体结构，第一顶针13中部固定在第一顶针固定卡板5上，第一顶针13 上半部分在导向模具1内，所述第一顶针固定卡板5固定在模具固定板4中心的安装孔内；所述导向模具1固定在模具卡板2的安装孔内，导向模具1上有料粉口，所述模具卡板2与模具固定板4连接；所述驱动轴驱动第二顶针固定座8在导向轴10上上下移动，推动第二顶针14与在第一顶针13内做相对运动，在导向模具1中挤压粉末成型从料粉口导出。
[0021]在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图3所示，所述第一顶针13为空心的管形圆柱体结构。可以成型为管形的粉柱，满足管形产品的生产需求。
[0022]在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在
于，如图1所示，所述模具卡板2边缘开有导料槽口 3，所述导料槽口3内形成向下的倒料斜面，便于成型产品的推送。
[0023]在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，所述导向模具1上有多排料粉口，矩形阵列排布，所述第一顶针13和第二顶针14数量位置与料粉口相适配。可以批量成型产品，提高产量，作业效率。
[0024]在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，所述导向轴10与第二顶针固定座 8之间安装有石墨导套11。
[0025]在本技术的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，所述第二顶针固定卡板7上有安装孔，通过螺栓与第二顶针固定座8连接。方便安装拆卸，连接牢固。
[0026]综合上述实施例，本技术的工作过程：如图1和图4所示，驱动连接座9中心有驱动轴安装孔，可以与驱动设备如电机、马达或气缸等驱动设备连接，通过驱动轴驱动第二顶针固定座8在导向轴 12上上下移动，第二顶针固定座8推动第二顶针固定卡板7和第二顶针14上移，使第二顶针14与第一顶针13做相对运动，在导向模具2中环氧树脂绝缘粉挤压运动成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型粉末体压铸成型装置，其特征在于，包括导向模具(1)、驱动连接座(9)、导向轴(10)、第一顶针(13)和第二顶针(14)；所述驱动连接座(9)通过固定轴(12)与导向轴固定座(6)连接，所述驱动连接座(9)中心孔内安装驱动装置的驱动轴；所述导向轴(10)有一对，安装在驱动连接座(9)与导向轴固定座(6)之间；所述第二顶针(14)底部固定在第二顶针固定卡板(7)上，第二顶针(14)上部穿过导向轴固定座(6)在第一顶针(13)内，所述第二顶针固定卡板(7)固定在第二顶针固定座(8)上；所述第二顶针固定座(8)底部连接驱动轴，第二顶针固定座(8)两侧在导向轴(10)上滑移动；所述第一顶针(13)为管体结构，第一顶针(13)中部固定在第一顶针固定卡板(5)上，第一顶针(13)上半部分在导向模具(1)内，所述第一顶针固定卡板(5)固定在模具固定板(4)中心的安装孔内；所述导向模具(1)固定在模具卡板(2)的安装孔内，导向模具(1)上有料粉口，所述模具卡板(2)与模具固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈恭超，
申请(专利权)人：深圳市赛科自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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