数码烫金工艺生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及数码烫金工艺技术领域，公开了数码烫金工艺生产线，包括数码印花机构(1)、抖粉机构(2)、制膜机构(3)、转印机构(4)、分离机构(5)及传送机构(6)；该数码烫金工艺生产线升级改造了传统的烫金技术，不再使用镀铬的凹版印花辊，全部使用环保水性材料，取代了传统烫金的溶剂型材料，并且完全符合国家的排放标准；同时，增加了载体材料的种类，从原来的局限性产品扩大了数码烫金产品的多样性、丰富性和美观性。性和美观性。性和美观性。

【技术实现步骤摘要】
数码烫金工艺生产线


[0001]本技术涉及数码烫金工艺
，具体涉及数码烫金工艺生产线。

技术介绍

[0002]传统烫金工艺是使用溶剂型的胶水材料，溶剂型的胶水材料在生产过程中排放大量的国家禁止排放的VOC废气，并且使用镀铬的凹版烫金花辊，如数码3D印花烫金转移机(授权公告号 CN208343664U)，但这种凹版烫金花辊在制造中会排放大量的国家禁止排放的重金属。同时，传统数码印刷技术中载体材料单一，只能使用透明的PET材料，对数码烫金产品的发展具体局限性。
[0003]本申请人经过长期研发，基于目前市场上使用的打印商标的数码印刷设备演变而来，不仅对整个设备生产线进行改善，而且增加了载体材料的种类，扩大了数码烫金产品的多样性、丰富性和美观性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供数码烫金工艺生产线，该数码烫金工艺生产线升级改造了传统的烫金技术，通过数码印花机构、抖粉机构、制膜机构、转印机构、分离机构及传送机构的配合，实现数码印花，不再使用镀铬的凹版花辊，一方面减少了制造镀铬花辊时所排放的重金属，另一方面节约了支撑镀铬花辊的费用，降低数码烫金产品的成本；同时，增加了载体材料的种类，从原来的局限性产品扩大了数码烫金产品的多样性、丰富性和美观性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]数码烫金工艺生产线，包括数码印花机构、抖粉机构、制膜机构、转印机构、分离机构及传送机构；
[0007]所述数码印花机构用于将彩墨和白墨根据设定的印花图案印到载体上；
[0008]所述抖粉机构将胶粉粘在载体的印花图案面，并抖掉多余的胶粉；
[0009]所述制膜机构将带有胶粉和印花图案的载体进行烘干和降温，得到带数码图案彩膜的载体；
[0010]所述转印机构将载体上的数码图案彩膜热压转印至底材上；
[0011]所述分离机构用于分离载体并得到数码烫金产品；
[0012]所述传送机构将载体依次传送至数码印花机构、抖粉机构、制膜机构进行制膜，再分别将带数码图案彩膜的载体和底材传送至转印机构进行热压转印，最后传送至分离机构进行分离载体。
[0013]优选的，包括涂布机构，用于载体印花前在载体印花面涂布爽滑剂；所述数码印花机构将印花图案印至载体带爽滑剂表面，增加了载体材料的种类，从原来的局限性产品扩大了数码烫金产品的多样性、丰富性和美观性。
[0014]优选的，所述制膜机构包括烘箱和风机，分别对带有胶粉和印花图案的载体进行
烘干和降温。
[0015]优选的，所述制膜机构还包括尾气收集系统，尾气收集系统用于收集烘干和降温过程中溢散的尾气。
[0016]优选的，还包括保温机构，保温机构用于将转印机构热压转印的底材进行保温。
[0017]优选的，所述载体为PET、PET镀铝膜、PVC、PP和纸中一种。
[0018]优选的，所述底材为PET、PVC、PP、人造革、真皮和纸中一种，或者所述底材为纺织面料，纺织面料包括但不限于化纤布、棉布、涤棉布、化纤绒布、麻布、锦纶布、锦氨布、涤氨布。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术的数码烫金工艺生产线升级改造了传统的烫金技术，通过数码印花机构、抖粉机构、制膜机构、转印机构、分离机构及传送机构的配合，实现数码印花，不再使用镀铬的凹版花辊，一方面减少了制造镀铬花辊时所排放的重金属，另一方面节约了支撑镀铬花辊的费用，降低数码烫金产品的成本；同时，增加了载体材料的种类，从原来的局限性产品扩大了数码烫金产品的多样性、丰富性和美观性；
[0021]经过对本设备生产线很多方面的大胆改进和科学测试，所生产的数码烫金产品有效幅宽达到190厘米，比市场上120厘米打印宽幅的设备有了大幅度的提升和优良性能改造。
附图说明
[0022]图1为本实施例1中数码烫金工艺生产线的流程框图。
[0023]图2为本实施例2中数码烫金工艺生产线的流程框图。
[0024]图3为本实施例3中数码烫金工艺生产线的流程框图。
[0025]附图中：1
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数码印花机构、2
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抖粉机构、3
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制膜机构、4
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转印机构、5
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分离机构、6
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传送机构、7
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涂布机构、8
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保温机构。
具体实施方式
[0026]实施例1：本实施例中的数码烫金工艺生产线，包括数码印花机构1、抖粉机构2、制膜机构3、转印机构4、分离机构5及传送机构 6；所述数码印花机构1用于将彩墨和白墨根据设定的印花图案印到载体上；所述抖粉机构2将胶粉粘在载体的印花图案面，并抖掉多余的胶粉，且所用胶粉全部使用环保水性材料取代了传统烫金的溶剂型材料，减少VOC等废气的排放，符合国家的排放标准；所述制膜机构3将带有胶粉和印花图案的载体进行烘干和降温，得到带数码图案彩膜的载体；所述转印机构4将载体上的数码图案彩膜热压转印至底材上；所述分离机构5用于分离载体并得到数码烫金产品。
[0027]本生产线实现数码印花，不再使用镀铬的凹版花辊，一方面减少了制造镀铬花辊时所排放的重金属，另一方面节约了支撑镀铬花辊的费用，降低数码烫金产品的成本。
[0028]实施例2：本实施例中的数码烫金工艺生产线，其与上述实施例的区别仅在于：数码烫金工艺生产线还包括涂布机构7，用于载体印花前在载体印花面涂布爽滑剂，所采用的爽滑剂为环保水性爽滑剂；
[0029]所述数码印花机构1将印花图案印至载体带爽滑剂表面；其中，所述载体为PET、
PET镀铝膜、PVC、PP和纸中一种，增加了载体材料的种类，从原来的局限性产品扩大了数码烫金产品的多样性、丰富性和美观性。
[0030]数码烫金工艺生产线还包括保温机构8，保温机构8用于将转印机构4热压转印的底材进行保温；其中，所述底材为PET、PVC、PP、人造革、真皮和纸中一种，或者所述底材为纺织面料，纺织面料包括但不限于化纤布、棉布、涤棉布、化纤绒布、麻布、锦纶布、锦氨布、涤氨布。
[0031]实施例3：本实施例中的数码烫金工艺生产线，其与上述实施例的区别仅在于：所述制膜机构3包括烘箱31和风机32，分别对带有胶粉和印花图案的载体进行烘干和降温；所述制膜机构3还包括尾气收集系统33，尾气收集系统33用于收集烘干和降温过程中溢散的尾气，使所排放的尾气符合国家的排放标准。
[0032]工作时，传送机构6将基材传送至涂布机构7对应的涂布工位，涂布机构7在载体印花面涂布爽滑剂；传送机构6再将基材传送至数码印花机构1对应的印花工位，数码印花机构1将彩墨和白墨根据设定的印花图案印到载体上，并由传送机构6将带有印花图案的载体传送至抖粉机构2对应的抖粉工位；抖粉机构2将胶粉粘在载体的印花图案面，并抖掉多余的胶粉；而后由传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数码烫金工艺生产线，其特征在于，包括数码印花机构(1)、抖粉机构(2)、制膜机构(3)、转印机构(4)、分离机构(5)及传送机构(6)；所述数码印花机构(1)用于将彩墨和白墨根据设定的印花图案印到载体上；所述抖粉机构(2)将胶粉粘在载体的印花图案面，并抖掉多余的胶粉；所述制膜机构(3)将带有胶粉和印花图案的载体进行烘干和降温，制得带数码图案彩膜的载体；所述转印机构(4)将载体上的数码图案彩膜热压转印至底材上；所述分离机构(5)用于分离载体并得到；所述传送机构(6)将载体依次传送至数码印花机构(1)、抖粉机构(2)、制膜机构(3)进行制膜，再分别将带数码图案彩膜的载体和底材传送至转印机构(4)进行热压转印，最后传送至分离机构(5)进行分离载体。2.根据权利要求1所述的数码烫金工艺生产线，其特征在于，包括涂布机构(7)，用于载体印花前在载体印花面涂布爽滑剂；所述数码印花机构(1)将印花图案印至载体带爽滑剂表面。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙忠，
申请(专利权)人：绍兴韩潮纺织品整理有限公司，
类型：新型
国别省市：