本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了一种高强度耐磨注塑件注塑成型模具，包括底座，所述底座的上端通过多根支撑柱固定连接有下模，所述底座的上端对称固定连接有多根立杆，多根所述立杆的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的表面对称固定插套有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的下端输出轴固定连接有同一个上模，所述底座的上端对称固定连接有两个位于下模下侧的L形固定板，所述L形固定板的水平部开设有多个均匀设置的通孔，且通孔内活动插套有顶推杆，所述下模的下端开设有多个用于顶推杆伸入的通孔，多根所述顶推杆的上端固定连接有同一个举升板。本申请大大提高了取料效率，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨注塑件注塑成型模具
[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其涉及一种高强度耐磨注塑件注塑成型模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前的注塑模具在使用中需要出料的时候十分不便，物料与模具的端口平齐，造成取料不便，且模料与模具之间不便于分离，影响出料效率。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中。的注塑模具在使用中需要出料的时候十分不便，物料与模具的端口平齐，造成取料不便，且模料与模具之间不便于分离，影响出料效率的问题，而提出的一种高强度耐磨注塑件注塑成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度耐磨注塑件注塑成型模具，包括底座，所述底座的上端通过多根支撑柱固定连接有下模，所述底座的上端对称固定连接有多根立杆，多根所述立杆的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的表面对称固定插套有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的下端输出轴固定连接有同一个上模，所述底座的上端对称固定连接有两个位于下模下侧的L形固定板，所述L形固定板的水平部开设有多个均匀设置的通孔，且通孔内活动插套有顶推杆，所述下模的下端开设有多个用于顶推杆伸入的通孔，多根所述顶推杆的上端固定连接有同一个举升板，所述底座的上端固定连接有位于两个L形固定板之间的双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆远离双轴电机的一端通过轴承转动连接在L形固定板的侧壁，所述转动螺杆外螺纹套接有驱动块，所述驱动块的上端转动连接有多根倾斜设置的推拉杆，所述推拉杆的上端转动连接在顶推杆的下端。
[0007]优选的，所述上模的外侧对称固定连接有多根连接柱，所述连接柱的一端固定连接有活动套接在立杆外的导向筒。
[0008]优选的，所述下模外固定连接有循环冷却盘管。
[0009]优选的，两个所述L形固定板下端相对一侧固定连接有多根限位滑杆，所述驱动块的侧壁开设有多个与限位滑杆滑动套接的滑孔。
[0010]优选的，所述顶推杆的下端和驱动块的上端均固定连接有U形卡板，且U形卡板相对一侧内壁通过转轴与推拉杆的一端杆壁转动连接。
[0011]优选的，所述伸缩气缸和双轴电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0012]优选的，所述底座的下端固定连接有一层防滑胶垫。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种高强度耐磨注塑件注塑成型模具，具备以下
有益效果：
[0014]该高强度耐磨注塑件注塑成型模具，通过设有的下模和上模，伸缩气缸推动上模下移，使得上模与下模紧密贴合进行注塑成型操作，导向筒和立杆的滑动套接能够使得上模的移动精确性高，在需要取料的时候，启动双轴电机，双轴电机带动两根转动螺杆同步转动，再通过转动螺杆和驱动块的螺纹套接作用使得驱动块带动推拉杆的下端移动，使得推拉杆的上端顶升顶推杆的下端，多根顶推杆上顶举升板，通过举升板将物料推出下模外即可对物料实现快速取料操作，大大提高了取料效率，便于使用。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请大大提高了取料效率，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种高强度耐磨注塑件注塑成型模具的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、下模；4、立杆；5、顶板；6、伸缩气缸；7、上模；8、L形固定板；9、顶推杆；10、通孔；11、举升板；12、双轴电机；13、转动螺杆；14、驱动块；15、推拉杆；16、连接柱；17、导向筒；18、循环冷却盘管；19、限位滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种高强度耐磨注塑件注塑成型模具，包括底座1，底座1的上端通过多根支撑柱2固定连接有下模3，底座1的上端对称固定连接有多根立杆4，多根立杆4的上端固定连接有同一个顶板5，顶板5的表面对称固定插套有两个伸缩气缸6，两个伸缩气缸6的下端输出轴固定连接有同一个上模7，底座1的上端对称固定连接有两个位于下模3下侧的L形固定板8，L形固定板8的水平部开设有多个均匀设置的通孔，且通孔内活动插套有顶推杆9，下模3的下端开设有多个用于顶推杆9伸入的通孔10，多根顶推杆9的上端固定连接有同一个举升板11，底座1的上端固定连接有位于两个L形固定板8之间的双轴电机12，双轴电机12的两端输出轴均固定连接有转动螺杆13，转动螺杆13远离双轴电机12的一端通过轴承转动连接在L形固定板8的侧壁，转动螺杆13外螺纹套接有驱动块14，驱动块14的上端转动连接有多根倾斜设置的推拉杆15，推拉杆15的上端转动连接在顶推杆9的下端。
[0022]上模7的外侧对称固定连接有多根连接柱16，连接柱16的一端固定连接有活动套接在立杆4外的导向筒17，导向筒17和立杆4的滑动套接能够使得上模7的移动精确性高。
[0023]下模3外固定连接有循环冷却盘管18，加快了物料冷却效率。
[0024]两个L形固定板8下端相对一侧固定连接有多根限位滑杆19，驱动块14的侧壁开设有多个与限位滑杆19滑动套接的滑孔，使得驱动块14的移动更加顺畅。
[0025]顶推杆9的下端和驱动块14的上端均固定连接有U形卡板，且U形卡板相对一侧内壁通过转轴与推拉杆15的一端杆壁转动连接。
[0026]伸缩气缸6和双轴电机12均通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0027]底座1的下端固定连接有一层防滑胶垫。
[0028]工作原理，使用时，通过设有的下模3和上模7，伸缩气缸6推动上模7下移，使得上模7与下模3紧密贴合进行注塑成型操作，导向筒17和立杆4的滑动套接能够使得上模7的移动精确性高，在需要取料的时候，启动双轴电机12，双轴电机12带动两根转动螺杆13同步转动，再通过转动螺杆13和驱动块14的螺纹套接作用使得驱动块14带动推拉杆15的下端移动，使得推拉杆15的上端顶升顶推杆9的下端，多根顶推杆9上顶举升板11，通过举升板11将物料推出下模3外即可对物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨注塑件注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过多根支撑柱(2)固定连接有下模(3)，所述底座(1)的上端对称固定连接有多根立杆(4)，多根所述立杆(4)的上端固定连接有同一个顶板(5)，所述顶板(5)的表面对称固定插套有两个伸缩气缸(6)，两个所述伸缩气缸(6)的下端输出轴固定连接有同一个上模(7)，所述底座(1)的上端对称固定连接有两个位于下模(3)下侧的L形固定板(8)，所述L形固定板(8)的水平部开设有多个均匀设置的通孔，且通孔内活动插套有顶推杆(9)，所述下模(3)的下端开设有多个用于顶推杆(9)伸入的通孔(10)，多根所述顶推杆(9)的上端固定连接有同一个举升板(11)，所述底座(1)的上端固定连接有位于两个L形固定板(8)之间的双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的两端输出轴均固定连接有转动螺杆(13)，所述转动螺杆(13)远离双轴电机(12)的一端通过轴承转动连接在L形固定板(8)的侧壁，所述转动螺杆(13)外螺纹套接有驱动块(14)，所述驱动块(14)的上端转动连接有多根倾斜设置的推拉杆(15)，所述推拉杆(15)的上端转动连接在顶推...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光恩，郑大根，
申请(专利权)人：南京新星得尔塔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。