本实用新型专利技术涉及烫印膜生产技术领域，且公开了一种烫印膜生产用切边装置，包括：铡刀和底板，所述底板的顶部固定连接有导位架，所述铡刀的两侧均滑动连接有升降架，所述升降架远离铡刀的一侧一体式连接有导位块，所述导位块的内壁固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁滑动连接有导位柱，所述导位柱的底部固定连接有压块。该烫印膜生产用切边装置，能够在利用铡刀对烫印膜进行切边之前，利用压块和压板在铡刀两侧对烫印膜进行挤压固定，避免铡刀在切割时烫印膜向中间滑动，提高了切割时的稳定性，提高了切割效果，能够将铡刀的刀刃部分进行收纳内藏，提高了装置的安全性，避免了装置受到碰撞或摔倒时刀刃对人形成严重损伤。撞或摔倒时刀刃对人形成严重损伤。撞或摔倒时刀刃对人形成严重损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种烫印膜生产用切边装置
[0001]本技术涉及烫印膜生产用具
，具体为一种烫印膜生产用切边装置。
技术介绍
[0002]烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术。
[0003]在烫印膜材料进行生产时，需要用到切边装置进行切边，一般的切边装置大多没有固定机构，在进行切边时，烫印膜材料受到剪切力，烫印膜材料会向剪切位置靠拢，容易导致烫印膜材料边缘部分产生斜边，影响切割质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烫印膜生产用切边装置，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种烫印膜生产用切边装置，包括：铡刀和底板，所述底板的顶部固定连接有导位架，所述铡刀的两侧均滑动连接有升降架，所述升降架远离铡刀的一侧一体式连接有导位块，所述导位块的内壁固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁滑动连接有导位柱，所述导位柱的底部固定连接有压块，所述压块的一侧一体式连接有压板，所述导位块与压块之间设置有弹簧。
[0006]优选的，所述导位块的内壁与压块的外壁滑动连接，所述弹簧的一端与导位块的内壁活动连接，且弹簧的另一端与压块的内壁活动连接，且弹簧活动套接在导位柱的外壁。
[0007]优选的，所述导位块的外壁内嵌式开设有导位槽，所述导位架的内壁设置有导位轨，且导位槽的内壁与导位轨的外壁滑动连接。
[0008]优选的，所述铡刀的两侧均固定连接有压柱，且压柱的数量为两个，所述升降架的数量为两个，且两个升降架的两侧均贯穿开设有滑孔，且两个滑孔的内壁分别与两个压柱的外壁滑动连接。
[0009]优选的，所述底板的两侧贯穿开设有收纳口，且收纳口的内壁与铡刀的外壁滑动连接。
[0010]优选的，所述底板的顶部一体式连接有连接环，所述铡刀的外壁一体式连接有连接柱，且铡刀通过连接柱和连接环与底板转动连接。
[0011]优选的，所述压块的数量为四个，所述压板的数量为两个，且每一个压板和每两个压块为一组，且两组压板和压块分别位于铡刀的两侧。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该烫印膜生产用切边装置，通过设置的铡刀、底板、导位架、升降架、导位块、滑筒、导位柱、压块、压板和弹簧，能够在利用铡刀对烫印膜进行切边之前，利用压块和压板在铡刀两侧对烫印膜进行挤压固定，避免铡刀在切割时烫印膜向中间滑动，提高了切割时的稳定性，提高了切割效果。
[0014]2、该烫印膜生产用切边装置，通过设置的铡刀、底板、导位架、升降架、导位块、压块和压板，能够将铡刀的刀刃部分进行收纳内藏，提高了装置的安全性，避免了装置受到碰撞或摔倒时刀刃对人形成严重损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术压柱与滑孔连接结构示意图。
[0018]图中：1、铡刀；2、底板；3、导位架；4、升降架；5、导位块；6、滑筒；7、导位柱；8、压块；9、压板；10、弹簧；11、导位槽；12、导位轨；13、压柱；14、滑孔；15、收纳口；16、连接环；17、连接柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种烫印膜生产用切边装置，包括：铡刀1和底板2，底板2的顶部固定连接有导位架3，铡刀1的外壁与导位架3的外壁滑动连接，铡刀1的两侧均滑动连接有升降架4，升降架4远离铡刀1的一侧一体式连接有导位块5，导位块5的内壁固定连接有滑筒6，滑筒6的内壁滑动连接有导位柱7，导位柱7的底部固定连接有压块8，压块8的一侧一体式连接有压板9，导位块5与压块8之间设置有弹簧10，通过设置的铡刀1、底板2、导位架3、升降架4、导位块5、滑筒6、导位柱7、压块8、压板9和弹簧10，能够在利用铡刀1对烫印膜进行切边之前，利用压块8和压板9在铡刀1两侧对烫印膜进行挤压固定，避免铡刀1在切割时烫印膜向中间滑动，提高了切割时的稳定性，提高了切割效果。
[0021]其中；导位块5的内壁与压块8的外壁滑动连接，弹簧10的一端与导位块5的内壁活动连接，且弹簧10的另一端与压块8的内壁活动连接，且弹簧10活动套接在导位柱7的外壁，以便于利用弹簧10推动压块8和压板9对物料挤压限位，同时不影响铡刀1下降切割。
[0022]其中；导位块5的外壁内嵌式开设有导位槽11，导位架3的内壁设置有导位轨12，且导位槽11的内壁与导位轨12的外壁滑动连接，以便于保证导位块5在导位架3内壁滑动，保证了压块8和压板9与底板2平行，使得压块8和压板9的向下挤压力度均匀。
[0023]其中；铡刀1的两侧均固定连接有压柱13，且压柱13的数量为两个，升降架4的数量为两个，且两个升降架4的两侧均贯穿开设有滑孔14，且两个滑孔14的内壁分别与两个压柱13的外壁滑动连接，以便于利用铡刀1的开合带动升降架4升降。
[0024]其中；底板2的两侧贯穿开设有收纳口15，且收纳口15的内壁与铡刀1的外壁滑动连接，以便于利用收纳口15和铡刀1的错位形成剪切力对物料形成切割。
[0025]其中；底板2的顶部一体式连接有连接环16，铡刀1的外壁一体式连接有连接柱17，且铡刀1通过连接柱17和连接环16与底板2转动连接，以便于铡刀1形成一个杠杆结构，同时使得刀刃呈倾斜状态切割前进，降低了切割时对手部的阻力。
[0026]其中；压块8的数量为四个，压板9的数量为两个，且每一个压板9和每两个压块8为一组，且两组压板9和压块8分别位于铡刀1的两侧，以便于利用压块8和压板9从铡刀1的两侧对物料固定。
[0027]工作原理，使用时，握住铡刀1刀柄，向上展开铡刀1，压柱13随着铡刀1上升，压柱13在上升时通过推动滑孔14带动升降架4和导位块5同步上升，同时带动压块8和压板9上升，压块8和压板9上升后将烫印膜放置到底板2上方收纳口15边缘，然后下压铡刀1，压柱13随着铡刀1下降，压柱13在下降时通过推动滑孔14带动升降架4和导位块5同步下降，同时带动压块8和压板9下降，直到压块8和压板9首先与烫印膜接触，并随着压铡刀1的下压从铡刀1两侧对烫印膜逐渐增大压力固定，铡刀1继续下压，直到铡刀1将烫印膜裁断。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烫印膜生产用切边装置，其特征在于，包括：铡刀(1)和底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有导位架(3)，所述铡刀(1)的两侧均滑动连接有升降架(4)，所述升降架(4)远离铡刀(1)的一侧一体式连接有导位块(5)，所述导位块(5)的内壁固定连接有滑筒(6)，所述滑筒(6)的内壁滑动连接有导位柱(7)，所述导位柱(7)的底部固定连接有压块(8)，所述压块(8)的一侧一体式连接有压板(9)，所述导位块(5)与压块(8)之间设置有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种烫印膜生产用切边装置，其特征在于，所述导位块(5)的内壁与压块(8)的外壁滑动连接，所述弹簧(10)的一端与导位块(5)的内壁活动连接，且弹簧(10)的另一端与压块(8)的内壁活动连接，且弹簧(10)活动套接在导位柱(7)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种烫印膜生产用切边装置，其特征在于，所述导位块(5)的外壁内嵌式开设有导位槽(11)，所述导位架(3)的内壁设置有导位轨(12)，且导位槽(11)的内壁与导位轨(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱正松，杨春，蒋传亚，沈军伟，姚梁，
申请(专利权)人：上海顺灏新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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