本实用新型专利技术提供一种升船机平衡重块及其制备装置，骨料为铁矿砂，包括水泥、铁矿石、铁矿砂、水按照配合比调配制成；包括浇筑台座，平衡重块的模板设在浇筑台座上，模板外壁与浇筑台座之间设有多个第二拉紧丝杆；浇筑台座上还设有至少两个脱模槽，脱模槽内部设有预埋夹紧架，预埋夹紧架上表面与浇筑台座表面齐平，预埋夹紧架两端与脱模槽之间还设有顶推油缸，升船机混凝土平衡重块内部结构钢筋密集，预埋件安装精度要求高，同时产品对混凝土浇筑质量要求极高，确保预埋件不会在混凝土浇筑过程中产生较大的位移，采用了一次性整体浇筑混凝土方法，极大提高了平衡重块结构的整体性、抗震性、抗渗性，确保了混凝土配重浇筑质量。确保了混凝土配重浇筑质量。确保了混凝土配重浇筑质量。
【技术实现步骤摘要】
升船机平衡重块及其制备装置
[0001]本技术涉及升船机平衡重块领域，尤其是涉及一种升船机平衡重块及其制备装置。
技术介绍
[0002]在升船机升降系统整体结构上，平衡配重组具备十分重要的地位。水电行业的升船机是利用升降厢的方法使船舶克服航道上水位落差的通航建筑物，属于起重机械中的一种。其中承船厢是运载船舶的箱体部件，而平衡配重组属于起重机械中的荷载平衡配重块，专用于平衡承船厢载荷、减少电动机功率、稳定承船厢升降运行状态。承船厢与平衡配重组之间通过曳引钢丝绳连接成整体，钢丝绳缠绕在升船机建筑物顶部机房内的平衡滑轮组上，靠曳引钢丝绳与平衡滑轮间摩擦产生的牵引力，实现承船厢和平衡配重组间的相互升降运动，达到运输目的。
[0003]升船机混凝土平衡重块在设计上具有结构尺寸大、重量大、厚度薄、制作精度要求高、定型模板安装精度要求高、混凝土浇筑要求高、整体制造工艺复杂、技术难度高等突出特点，在制造过程中面临着许多技术难题：（1）升船机混凝土平衡重块制造时模板的厚度和尺寸精度难以控制，且模板的拆装也十分困难。（2）升船机混凝土平衡重块在结构上具有重量超大、外形尺寸超大、厚度超薄的特点，其在厚度方向上的强度极差，而在混凝土平衡重块制造过程中需经历称重检测、静平衡试验、防腐等多道工序，均需要翻身吊装作业。常规的钢结构吊装翻身方式一般是利用在构件上焊接吊装吊耳、配以钢丝绳吊带进行吊装翻身。此种吊装方法在吊装过程中，不能避免对混凝土平衡重块中心腹部厚度方向产生较大的约束力，很可能会导致混凝土平衡重块出现断裂损坏现象，常规吊装方式已经不能满足施工需要。（3）升船机混凝土平衡重块内部结构钢筋密集，预埋件安装精度要求高，如何在保证混凝土浇筑质量的前提下，确保预埋件不会在混凝土浇筑过程中产生较大的位移，是混凝土浇筑过程中面临的一项技术难点。（4）三峡升船机混凝土平衡重块具有重量大、外形尺寸大、外形尺寸及重量误差控制要求高的技术特点，为确保浇筑后的外形尺寸能够满足设计要求，如何选择合适的承重台座和具有一定强度模板尤其重要。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种升船机平衡重块及其制备装置，解决升船机混凝土平衡重块模板拆装、吊装翻转、平衡重块尺寸和预埋件定位的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是： 一种升船机平衡重块，采用高容重铁钢砂混凝土浇筑而成，骨料为铁矿砂，包括水泥、铁矿石、铁矿砂、水按照配合比调配制成；
[0006]平衡重块顶部设有吊耳，平衡重块上还设有多个埋设了传递地震载荷的止动块，止动块一端还设有固定板，固定板突出平衡重块端面，固定板通过多个第一锁紧螺母与止动块连接；
[0007]平衡重块顶部或者底部设置了用以调整平衡重量的钢板，钢板通过螺钉埋设在平衡重块底部或者顶部。
[0008]优选方案中，包括浇筑台座，平衡重块的模板设在浇筑台座上，模板外壁与浇筑台座之间设有多个第二拉紧丝杆；
[0009]浇筑台座上还设有至少两个脱模槽，脱模槽内部设有预埋夹紧架，预埋夹紧架上表面与浇筑台座表面齐平，预埋夹紧架两端与脱模槽之间还设有顶推油缸；
[0010]优选方案中，浇筑台座设有环形封闭的预埋轮廓线，预埋轮廓线外环设有预埋钢架线，预埋钢架线与预埋轮廓线之间设有预埋螺栓线；
[0011]预埋轮廓线范围用于预埋工字钢，工字钢上表面与浇筑台座齐平，模板下表面设置在工字钢上表面上；
[0012]预埋螺栓线范围用于预埋多个预埋螺栓；
[0013]预埋钢架线范围用于预埋多个固定槽架。
[0014]优选方案中，模板内部上下两端还设有多个倒角条；
[0015]模板一侧还设有压板，压板一端与模板底端铰接，预埋螺栓穿过模板且预埋螺栓上的螺母抵靠在压板上表面，预埋螺栓将整个模板压紧在预埋轮廓线的工字钢上表面；
[0016]模板顶端与固定槽架之间设有第二拉紧丝杆，第二拉紧丝杆两端分别与模板顶端和固定槽架铰接。
[0017]优选方案中，还设有定位架，定位架上设有至少三个定位面，定位面抵靠在模板上，定位架上还设有多个止动块定位框，止动块定位框之间还设有吊耳定位环。
[0018]优选方案中，吊耳一端的安装环与吊耳定位环连接，浇筑台座上设有多个调节螺母，多个调节螺母上端还设有垫板，吊耳另一端抵靠在垫板上。
[0019]优选方案中，还设有第一活动夹紧架或者第二活动夹紧架，第一活动夹紧架与预埋夹紧架对称设置，第一活动夹紧架与预埋夹紧架两端通过第一拉紧丝杆连接；
[0020]第二活动夹紧架两端延伸且与预埋夹紧架两端齐平或者超出端面，第一活动夹紧架或者第二活动夹紧架与预埋夹紧架之间设有橡胶垫；
[0021]通过龙门吊挂在第一活动夹紧架上吊起平衡重块放置在翻转装置上。
[0022]优选方案中，翻转装置上包括第一翻转座和垫块，平衡重块一端放置在第一翻转座上，另一端放置在垫块上；
[0023]第一翻转座包括第一固定座，第一固定座上铰接有第一转动架，第一转动架上端平面一侧设有挡块。
[0024]优选方案中，翻转装置上包括第二翻转座，第二翻转座包括第二固定座，第二固定座上铰接有第二转动架，第二转动架上设有固定夹块，固定夹块一侧设有活动夹板，活动夹板与固定夹块组成U形的夹槽，活动夹板上设有插块，插块插在第二转动架的槽体上，还设有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母穿过过第二转动架和插块锁紧活动夹板；
[0025]第二转动架侧面抵靠在第二固定座上，固定夹块或者活动夹板内表面与垫块上端面齐平。
[0026]本技术提供了一种升船机平衡重块及其制备装置，升船机混凝土平衡重块内部结构钢筋密集，预埋件安装精度要求高，同时产品对混凝土浇筑质量要求极高，为了在保证混凝土浇筑质量的前提下，确保预埋件不会在混凝土浇筑过程中产生较大的位移，采用
了一次性整体浇筑混凝土方法，极大提高了平衡重块结构的整体性、抗震性、抗渗性，确保了混凝土配重浇筑质量。
[0027]进行了混凝土平衡重块制造的精确下料控制、脱模台座、快速定位组合钢模板、薄型超大混凝土块安全转运等施工技术研究。研究成果的应用保证了高精度混凝土平衡重块制造质量及安全生产，降低了施工成本。整套施工工艺成熟、创新点颇多，该成果在国内外同类技术中处于领先水平，值得广泛推广应用。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0029]图1是本技术平衡重块主视结构图；
[0030]图2是本技术图1平衡重块A
‑
A剖视结构图；
[0031]图3是本技术止动块和固定板安装结构图；
[0032]图4是本技术浇筑台座俯视结构图；
[0033]图5是本技术浇筑台座B
‑
B剖视结构图；
[0034]图6是本技术模板安装结构图；
[0035]图7是本技术模板安装俯视结构图；
[0036]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升船机平衡重块，其特征是：采用高容重铁钢砂混凝土浇筑而成，骨料为铁矿砂，平衡重块（1）顶部设有吊耳（3），平衡重块（1）上还设有多个埋设了传递地震载荷的止动块（2），止动块（2）一端还设有固定板（4），固定板（4）突出平衡重块（1）端面，固定板（4）通过多个第一锁紧螺母（5）与止动块（2）连接；平衡重块（1）顶部或者底部设置了用以调整平衡重量的钢板（101），钢板（101）通过螺钉埋设在平衡重块（1）底部或者顶部。2.一种用于制备权利要求1所述的升船机平衡重块的制备装置，其特征是：包括浇筑台座（6），平衡重块（1）的模板（11）设在浇筑台座（6）上，模板（11）外壁与浇筑台座（6）之间设有多个第二拉紧丝杆（18）；浇筑台座（6）上还设有至少两个脱模槽（604），脱模槽（604）内部设有预埋夹紧架（7），预埋夹紧架（7）上表面与浇筑台座（6）表面齐平，预埋夹紧架（7）两端与脱模槽（604）之间还设有顶推油缸（8）。3.根据权利要求2所述的一种升船机平衡重块的制备装置，其特征是：浇筑台座（6）设有环形封闭的预埋轮廓线（601），预埋轮廓线（601）外环设有预埋钢架线（603），预埋钢架线（603）与预埋轮廓线（601）之间设有预埋螺栓线（602）；预埋轮廓线（601）范围用于预埋工字钢，工字钢上表面与浇筑台座（6）齐平，模板（11）下表面设置在工字钢上表面上；预埋螺栓线（602）范围用于预埋多个预埋螺栓（21）；预埋钢架线（603）范围用于预埋多个固定槽架（19）。4.根据权利要求3所述的一种升船机平衡重块的制备装置，其特征是：模板（11）内部上下两端还设有多个倒角条；模板（11）一侧还设有压板（20），压板（20）一端与模板（11）底端铰接，预埋螺栓（21）穿过模板（11）且预埋螺栓（21）上的螺母抵靠在压板（20）上表面，预埋螺栓（21）将整个模板（11）压紧在预埋轮廓线（601）的工字钢上表面；模板（11）顶端与固定槽架（19）之间设有第二拉紧丝杆（18），第二拉紧丝杆（18）两端分别与模板（11）顶端和固定槽架（19）铰接。5.根据权利要求3所述的一种升船机平衡重块的制备装置，其特征是：还设有定位架（22），定位架（22）上设有至少三个定位面（2201），定位面（2201）抵靠在模板（11）上，定位架（22）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫书满，袁峥，卫学识，殷程，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机电建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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