本实用新型专利技术涉及过滤技术领域，尤其涉及一种气体过滤排放环保装置，可与真空泵连接，包括筒体、第一骨架、第二骨架、第一滤芯和第二滤芯，所述筒体内设有所述第一骨架和所述第二骨架，所述第一骨架和所述第二骨架共同将所述筒体内部分隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一骨架内设有所述第一滤芯，所述第二骨架内设有所述第二滤芯，所述真空泵抽出的气体依次经过所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔，进行过滤。本实用新型专利技术有益之处在于：可根据真空泵抽出的气体杂质含量灵活选择滤芯，能够适应更多的应用场景；两个滤芯、三个空腔，进行分级过滤，使得过滤效果更佳；该设计结构简单，方便维修护理，节省了成本。节省了成本。节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种气体过滤排放环保装置
[0001]本技术涉及气体过滤
，尤其涉及一种气体过滤排放环保装置。
技术介绍
[0002]作为近年来得到较大发展的先进热处理设备，真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。正是因为真空热处理炉具有质量好、节能、安全和污染少等优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。其相关的工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的，真空度的获得需要利用真空泵将气体抽出，再排出。所抽出的气体中常常会有油液、气体和固体颗粒等，如果过滤不彻底，不仅容易造成设备损坏，还会造成一定程度的环境污染，甚至影响周边的居民。而现有过滤装置，过滤效果较差，不能完全截留去除气体中含有的油液和固体颗粒，一旦有固体颗粒进入系统，会造成设备损坏，增加成本，而且不利于环保，更无法适应社会的发展。因此，需要一种新的气体过滤排放环保装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种气体过滤排放环保装置，解决了现有技术中存在的过滤效果差、维修不方便、工程成本高等技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种气体过滤排放环保装置，可与真空泵连接，其特征在于：包括筒体、第一骨架、第二骨架、第一滤芯和第二滤芯，所述筒体内设有所述第一骨架和所述第二骨架，所述第一骨架和所述第二骨架共同将所述筒体内部分隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一骨架内设有所述第一滤芯，所述第二骨架内设有所述第二滤芯，所述真空泵抽出的气体依次经过所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔，进行过滤。
[0005]进一步的，所述第一骨架的两端通过第一连接件与所述筒体内壁连接，所述第一连接件包括固定架、第一固定块和第一弹簧，所述固定架分别连接所述筒体内壁和所述第一骨架的端部，所述固定架远离所述第一骨架的一侧通过所述第一弹簧与所述第一固定块连接，所述第一固定块与所述筒体内壁连接。
[0006]进一步的，所述第一连接件还包括定位销，所述定位销贯穿所述固定架且抵持在所述第一固定块的外表面。
[0007]进一步的，所述第一连接件还包括第一支撑块，所述第一支撑块分别连接所述固定架和所述筒体内壁，起固定支撑作用。
[0008]进一步的，所述第二骨架通过第二连接件与所述筒体内壁连接，所述第二连接件包括固定杆、第二固定块和紧固件，所述固定杆贯穿所述第二骨架并通过所述紧固件固定
在一起，所述固定杆远离所述第二骨架的端部通过所述第二固定块与所述筒体内壁连接。
[0009]进一步的，所述第二连接件还包括第二弹簧，所述第二固定块和所述紧固件之间设有所述第二弹簧，起缓冲作用。
[0010]进一步的，还包括底座、压力表和控制阀，所述底座分别与所述真空泵和所述筒体连接，所述底座上设有所述压力表，所述筒体底部设有所述控制阀，排出所述第一空腔底部沉积的液体。
[0011]进一步的，所述底座设有管路，所述管路连通所述第一空腔和所述真空泵。
[0012]进一步的，所述第三空腔设有排气口，所述排气口连通所述第三空腔和排气管，所述排气管上设有逆止阀。
[0013]进一步的，所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔周围的连接处均设有密封件。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：设置第一滤芯和第二滤芯，可根据真空泵抽出的气体杂质含量进行灵活选择，能够适应更多的应用场景，而分级过滤，能够对气体中的油液和颗粒等杂质过滤充分，使得过滤效果更佳，间接延长了设备的使用寿命；通过设置第一连接件和第二连接件，将第一骨架和第二骨架分别与筒体牢牢固定，气体流动稳定，且方便拆卸和维修；设置压力表，可随时了解内部的情况，保障了设备的稳定性和安全性。此外，该设计结构简单，可以循环利用，环保节能，且节省了成本。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的细节图。
[0017]图中：
[0018]1、真空泵；2、筒体；3、第一骨架；4、第二骨架；5、第一滤芯；6、第二滤芯；7、第一空腔；8、第二空腔；9、第三空腔；10、第一连接件；101、固定架；102、第一固定块；103、第一弹簧；104、定位销；105、第一支撑块；11、第二连接件；111、固定杆；112、第二固定块；113、紧固件；114、第二弹簧；12、底座；13、压力表；14、控制阀；121、管路；91、排气口；92、排气管；93、逆止阀；15、密封件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0020]参照图1所示，一种气体过滤排放环保装置，可与真空泵1连接，其特征在于：包括筒体2、第一骨架3、第二骨架4、第一滤芯5和第二滤芯6，筒体2内设有第一骨架3和第二骨架4，第一骨架3和第二骨架4共同将筒体2内部分隔成第一空腔7、第二空腔8和第三空腔9，第一骨架3内设有第一滤芯5，第二骨架4内设有第二滤芯6，真空泵1抽出的气体依次经过第一空腔7、第二空腔8和第三空腔9，进行过滤。使用时，第一滤芯5首先将固体颗粒、油液等进行初步过滤，再经过第二滤芯6二次过滤，能够根据气体的杂质含量进行选择合适的滤芯，可以适应更多的应用场景，进而保证了较佳的过滤效果。设置第一骨架3和第二骨架5，方便拆卸滤芯，不仅提高了过滤效果，也方便了后期的维修护理，保证了设备运行的稳定性和安全性。
[0021]优选地，如图2所示，第一骨架3的两端通过第一连接件10与筒体2内壁连接，第一连接件10包括固定架101、第一固定块102和第一弹簧103，固定架101分别连接筒体2内壁和第一骨架3的端部，固定架101远离第一骨架4的一侧通过第一弹簧103与第一固定块102连接，第一固定块102与筒体2内壁连接。在一个实施例中，第一骨架3的两端均通过第一连接件10与筒体2活动连接，使得第一骨架3和筒体2的固定更加牢固，保证了气体过滤过程中第一滤芯5的稳定性，第一弹簧103使固定架101与第一固定块102之间的连接更加温和，可以吸收较大的冲击力且不会对设备造成损伤，保证设备运行的安全性，而且方便拆卸，不会对筒体2的内壁造成损伤，间接延长了设备的寿命。需要特别注意的是，本技术不对第一固定块102和第一弹簧103的数量、形状和材质进行限定，只要能实现相同功能即可。
[0022]优选地，第一连接件10(图中未显示)还包括定位销104，定位销104贯穿固定架101且抵持在第一固定块102的外表面。需要更换滤芯时，可取出定位销104，第一固定块102和固定架101分离，很容易将第一骨架3从筒体2内取出。
[0023]优选地，第一连接件10还包括第一支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体过滤排放环保装置，可与真空泵连接，其特征在于：包括筒体、第一骨架、第二骨架、第一滤芯和第二滤芯，所述筒体内设有所述第一骨架和所述第二骨架，所述第一骨架和所述第二骨架共同将所述筒体内部分隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一骨架内设有所述第一滤芯，所述第二骨架内设有所述第二滤芯，所述真空泵抽出的气体依次经过所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔，进行过滤。2.根据权利要求1所述的气体过滤排放环保装置，其特征在于：所述第一骨架的两端通过第一连接件与所述筒体内壁连接，所述第一连接件包括固定架、第一固定块和第一弹簧，所述固定架分别连接所述筒体内壁和所述第一骨架的端部，所述固定架远离所述第一骨架的一侧通过所述第一弹簧与所述第一固定块连接，所述第一固定块与所述筒体内壁连接。3.根据权利要求2所述的气体过滤排放环保装置，其特征在于：所述第一连接件还包括定位销，所述定位销贯穿所述固定架且抵持在所述第一固定块的外表面。4.根据权利要求2所述的气体过滤排放环保装置，其特征在于：所述第一连接件还包括第一支撑块，所述第一支撑块分别连接所述固定架和所述筒体内壁，起固定支撑作用。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟丽，刘晓伟，王怀文，马永硕，
申请(专利权)人：天津华翔精航新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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