一种线路板生产用模板切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了线路板生产领域的一种线路板生产用模板切割机，包括切割台，切割台的顶部右端安装有L型板，L型板上安装有切割装置，切割装置包括：液压缸、升降板、第一电机、螺纹套、螺纹杆、切割片和转动杆，液压缸固定于L型板的顶部，液压缸的伸缩杆与升降板相连，升降板的下侧安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与螺纹套相连，螺纹套内安装有螺纹杆，螺纹杆的左端安装有切割片，切割片的右侧于螺纹杆上焊接有多个转动杆，切割装置的下方于切割台上开设有下料槽，L型板的左侧于切割台上固定有基准挡板，切割台的底部安装有推动装置，切割台上安装有刻度尺。本实用新型专利技术对切割的尺寸调整方便，切割后下料收集方便。切割后下料收集方便。切割后下料收集方便。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用模板切割机


[0001]本技术涉及线路板生产领域，具体是一种线路板生产用模板切割机。

技术介绍

[0002]电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。
[0003]线路板生产时需要将整块的线路板切割成不同的尺寸，以供不同的需求使用，现有的切割装置对切割尺寸调整不便，且切割后对线路板的下料收集不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对切割的尺寸调整方便，切割后下料收集方便的线路板生产用模板切割机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线路板生产用模板切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线路板生产用模板切割机，包括切割台，所述切割台的顶部右端安装有L型板，所述L型板上安装有切割装置，所述切割装置包括：液压缸、升降板、第一电机、螺纹套、螺纹杆、切割片和转动杆，所述液压缸固定于L型板的顶部，所述液压缸的伸缩杆与升降板相连，所述升降板的下侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与螺纹套相连，所述螺纹套内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端安装有切割片，所述切割片的右侧于螺纹杆上焊接有多个转动杆，所述切割装置的下方于切割台上开设有下料槽，所述下料槽的左右两侧分别安装有一个与切割台相固定的第一支撑块，所述L型板的左侧于切割台上固定有基准挡板，所述下料槽的下方于地面上设置有料箱，所述切割台的底部安装有推动装置，所述切割台上安装有刻度尺。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述料箱内设置有橡胶层。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述推动装置位于下料槽的左侧，所述推动装置包括：第二电机、滚珠丝杆、滑块和推动板，所述第二电机固定于切割台的底部左端，所述第二电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆通过轴承和轴承座与切割台转动连接，所述滚珠丝杆上安装有滑块，所述滑块上安装有推动板，所述切割台开设有用于推动板移动的通槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述通槽的上下两侧分别安装有一个与切割台相固定的第二支撑块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述刻度尺的“零”刻度线与基准挡板的左端面相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线路板生产用模板切割机，使用
时，将线路板放置到切割台上，通过第一支撑块和第二支撑块将线路板支撑起来，再通过第二电机带动滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆带动滑块移动，通过滑块移动带动推动板移动，通过推动板推动线路板移动，使得线路板的右端与基准挡板相贴合，同时推动板和基准挡板相配合将线路板夹住，此时，通过刻度尺测量切割的尺寸，通过转动杆带动螺纹杆移动，通过螺纹杆移动带动切割片移动，有利于对切割的尺寸进行调整；切割时，通过第一电机带动螺纹套和螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动切割片转动，通过液压缸带动升降板下移，通过升降板带动第一电机、螺纹套、螺纹杆和切割片下移，通过切割片对线路板进行切割，切断之后的线路板从下料槽落到料箱内，通过橡胶层对线路板进行缓冲，有利于对线路板进行收集。综上所述，本技术对切割的尺寸调整方便，切割后下料收集方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的剖视图。
[0014]图3为本技术图2中A处的局部视图。
[0015]图中：1、切割台；101、下料槽；102、通槽；2、L型板；3、切割装置；301、液压缸；302、升降板；303、第一电机；304、螺纹套；305、螺纹杆；306、切割片；307、转动杆；4、料箱；401、橡胶层；5、基准挡板；6、第一支撑块；7、推动装置；701、第二电机；702、滚珠丝杆；703、滑块；704、推动板；8、刻度尺；9、第二支撑块。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0018]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术实施例中的具体含义。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种线路板生产用模板切割机，包括切割台1，所述切割台1的顶部右端安装有L型板2，所述L型板2上安装有切割装置3，所述切割装置3包括：液压缸301、升降板302、第一电机303、螺纹套304、螺纹杆305、切割片306和转动杆307，所述液压缸301固定于L型板2的顶部，所述液压缸301的伸缩杆与升降板302相连，所述升降板302的下侧安装有第一电机303，所述第一电机303的输出轴通过联轴器与螺纹套304相连，所述螺纹套304内安装有螺纹杆305，所述螺纹杆305的左端安装有切割片306，所述切
割片306的右侧于螺纹杆305上焊接有多个转动杆307，所述切割装置3的下方于切割台1上开设有下料槽101，所述下料槽101的左右两侧分别安装有一个与切割台1相固定的第一支撑块6，所述L型板2的左侧于切割台1上固定有基准挡板5，所述下料槽101的下方于地面上设置有料箱4，所述料箱4内设置有橡胶层401，所述切割台1的底部安装有推动装置7，所述推动装置7位于下料槽101的左侧，所述推动装置7包括：第二电机701、滚珠丝杆702、滑块703和推动板704，所述第二电机701固定于切割台1的底部左端，所述第二电机701的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆702相连，所述滚珠丝杆702通过轴承和轴承座与切割台1转动连接，所述滚珠丝杆702上安装有滑块703，所述滑块703上安装有推动板704，所述切割台1开设有用于推动板704移动的通槽102，所述通槽102的上下两侧分别安装有一个与切割台1相固定的第二支撑块9，所述切割台1上安装有刻度尺8，所述刻度尺8的“零”刻度线与基准挡板5的左端面相贴合。
[0021]本技术的工作原理是：该线路板生产用模板切割机，使用时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用模板切割机，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部右端安装有L型板(2)，所述L型板(2)上安装有切割装置(3)，所述切割装置(3)包括：液压缸(301)、升降板(302)、第一电机(303)、螺纹套(304)、螺纹杆(305)、切割片(306)和转动杆(307)，所述液压缸(301)固定于L型板(2)的顶部，所述液压缸(301)的伸缩杆与升降板(302)相连，所述升降板(302)的下侧安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)的输出轴通过联轴器与螺纹套(304)相连，所述螺纹套(304)内安装有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)的左端安装有切割片(306)，所述切割片(306)的右侧于螺纹杆(305)上焊接有多个转动杆(307)，所述切割装置(3)的下方于切割台(1)上开设有下料槽(101)，所述下料槽(101)的左右两侧分别安装有一个与切割台(1)相固定的第一支撑块(6)，所述L型板(2)的左侧于切割台(1)上固定有基准挡板(5)，所述下料槽(101)的下方于地面上设置有料箱(4)，所述切割台(1)的底部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志城，
申请(专利权)人：竞陆电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：