一种防物料沉积的浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防物料沉积的浮选机，包括槽体，槽体的上端设置有电机，槽体内部中心竖向设置有中心轴，中心轴为中空结构，电机带动中心轴旋转，中心轴的上端连接外部压缩气源，中心轴的下端安装转子，转子设有多个排气孔，中心轴旋转带动转子旋转，中心轴的下端延伸至槽体的下部，槽体底部设有增高平台，定子固定安装在增高平台上，定子与转子轴向正对。本实用新型专利技术中转子、定子与增高平台的组合体，改变了定子相对位置，很大程度改变槽体内的流体动力学性能，改变了矿浆流向，使传统浮选机易沉积位置产生湍流，避免矿浆沉积；此结构也有利于将空气向矿浆中有效扩散，以提高矿粒的悬浮，使载体气泡将矿粒作高效率回收。使载体气泡将矿粒作高效率回收。使载体气泡将矿粒作高效率回收。

【技术实现步骤摘要】
一种防物料沉积的浮选机


[0001]本技术属于矿选设备
，尤其涉及一种防物料沉积的浮选机。

技术介绍

[0002]浮选机为选矿厂常见的选矿设备，它是直接完成浮选过程的设备，在浮选过程中，浮选机是通过对预先准备好的矿浆进行充气、搅拌、矿粒选择性的向气泡附着，从而达到矿物的分离。
[0003]浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机。在机械搅拌式浮选机中，通过风力及机械搅拌往往会产生搅拌死角，而造成物料边角沉积。发生这种沉积后，无法及时清理，需系统停车后，将槽体排空，进入槽体人工清理，费时费力。所以需要设计一种防物料沉积的浮选机，省时省力提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种防物料沉积的浮选机，为实现目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种防物料沉积的浮选机，其特征在于，包括槽体，所述槽体的上端设置有电机，所述槽体内部中心竖向设置有中心轴，所述中心轴为中空结构，所述电机带动所述中心轴旋转，所述中心轴的上端连接外部压缩气源，所述中心轴的下端安装转子，所述转子设有多个排气孔，所述中心轴旋转带动所述转子旋转，所述中心轴的下端延伸至所述槽体的下部，所述槽体底部设有增高平台，定子固定安装在所述增高平台上，所述定子与转子轴向正对。
[0006]采用上述技术特征作用机理与技术效果：
[0007]本技术提供的防物料沉积的浮选机，转子、定子与增高平台的组合体，改变了定子与槽体的相对位置，大幅改变槽体内的流体动力学性能，改变了矿浆流向，使传统浮选机易沉积位置产生湍流，避免矿浆沉积。
[0008]在浮选机中，电机带动中心轴旋转，中心轴的下端安装转子，转子设有多个排气孔，中心轴旋转带动转子旋转，中心轴为中空结构，其上部连接鼓风机鼓入空气。有压空气通过进气管进入中心轴并从中心轴下部转子的排气孔直接排入浮选机内部，使矿浆中的固体颗粒悬浮，浮选槽内的矿浆在转子作用下和气体充分混合，使其中某些矿粒选择性地附着于气泡之上，浮到矿浆表面形成矿化泡沫。定子部分使矿浆形成湍流，并使进入矿浆内的空气分散成小气泡。定子安装在槽体底部的增高平台上，改变了定子与槽体的相对位置，定子接受从径向来自转子的充气喷流，产生扰动，使其流向产生一定的角度，向外下方对着浮选槽体壁喷射，将倾向于在底部静卧的颗粒连续搅动，使浮选机易沉积位置产生湍流，避免矿浆沉积。
[0009]本技术中转子、定子与增高平台的组合体也有利于将空气向矿浆中有效扩散，以提高矿粒的悬浮，提高矿粒回收效率。转子、定子与增高平台的组合体使转子排出流被向下引导，在槽体内靠下的区域中形成湍流区，提供了固体在矿浆中悬浮力，提供了固体
颗粒和气泡接触所必须的高流速，提高矿化速度，使载体气泡将矿粒作高效率回收。
[0010]本技术方案还可以做如下改进：
[0011]进一步地，所述增高平台优选圆台。
[0012]进一步地，所述增高平台为空心体。
[0013]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：节约了材料，降低成本。
[0014]与现有技术相比，本方案具有如下有益效果：
[0015]本技术提供的防物料沉积的浮选机，转子、定子与增高平台的组合体，改变了定子与槽体的相对位置，很大程度改变槽体内的流体动力学性能，改变了矿浆流向，使传统浮选机易沉积位置产生湍流，避免矿浆沉积；此结构也有利于将空气向矿浆中有效扩散，提高矿化速度，提高矿粒回收效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的浮选机的增高平台为圆台型的结构示意图；图中标记说明：
[0017]1‑
皮带轮；2
‑
电机；3
‑
中心轴；4
‑
转子；5
‑
定子；6
‑
增高平台；7
‑
槽体。
具体实施方式
[0018]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种防物料沉积的浮选机做进一步详细的描述。
[0019]具体实施例：
[0020]一种防物料沉积的浮选机，包括槽体7，槽体7的上端设置有电机2，槽体7内部中心竖向设置的中心轴3，中心轴3为中空结构，电机2带动中心轴3旋转，中心轴3的下端安装转子4，转子4设有多个排气孔，中心轴 3旋转带动转子4旋转，中心轴3的下端延伸至槽体7的下部，槽体7底部设有增高平台6，定子5固定安装在增高平台6上，定子5与转子4轴向正对。其中，增高平台6为圆台，并将其做成空心体，节约了材料，降低成本。
[0021]在工作时，启动动力装置电机2，电机2通过皮带轮1转动带动中心轴 3旋转，中心轴3旋转带动转子4旋转，转子4设有多个排气孔，中心轴3 为中空结构，其上部连接鼓风机鼓入空气。空气经中心轴3并从中心轴3下部转子的排气孔直接排入浮选机内部，使矿浆中的固体颗粒悬浮，浮选槽内的矿浆在转子4作用下和气体充分混合，使其中某些矿粒选择性地附着于气泡之上，形成矿化泡沫；定子5部分消灭转子4流中的旋转分力，使矿浆形成湍流，并使进入矿浆内的空气分散成小气泡；定子5安装在槽体7底部的增高平台6上，改变了定子5与槽体7的相对位置，定子5接受从径向来自转子4的空气喷流，使矿浆产生扰动，使其流向产生一定的角度，向外下方对着浮选槽体壁喷射，将倾向于在底部静卧的颗粒连续搅动，使浮选机易沉积位置产生湍流，避免矿浆沉积。
[0022]转子4、定子5与增高平台6的组合体使转子4排出流被向下引导，在槽体7内靠下的区域中形成湍流区，提供了固体在矿浆中悬浮力，提供了固体颗粒和气泡接触所必须的高流速，提高矿化速度，使载体气泡将矿粒作高效率回收。
[0023]本技术提供的防物料沉积的浮选机，转子4、定子5与增高平台6 的组合体，改变了定子5与槽体7的相对位置，很大改变槽体7内的流体动力学性能，改变了矿浆流向，使传统浮选机易沉积位置产生湍流，避免矿浆沉积；此结构也有利于将空气向矿浆中有效扩
散，以提高矿粒的悬浮，使载体气泡将矿粒作高效率回收。
[0024]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防物料沉积的浮选机，其特征在于，包括槽体，所述槽体的上端设置有电机，所述槽体内部中心竖向设置有中心轴，所述中心轴为中空结构，所述电机带动所述中心轴旋转，所述中心轴的上端连接外部压缩气源，所述中心轴的下端安装转子，所述转子设有多个排气孔，所述中心轴旋转带动所述转子旋转，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：温永杰，路冰川，魏晋，徐学佳，孙英翔，彭剑平，田长耀，王炳炜，董国强，高军雷，李洁，任国朋，宋雷，王瑞，李俊皓，
申请(专利权)人：招远市招金金合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：