本申请涉及金属板材冲切的技术领域，尤其是涉及金属卷料自动裁板装置以及自动裁板方法，主要是一种金属卷料自动裁板装置，包括存料架、设置在存料架一侧的冲裁刀模，所述冲裁刀模远离存料架的一侧设置有送料机构，所述送料机构包括设在冲裁刀模一侧的送料输送带和设置在送料输送带上侧的限位架杆。本申请具有以下效果：能够通过未加工的料带一端的抵触，使得板材稍微运动并接触在送料输送带上侧，送料输送带的运动下，能够带动板材朝另一个工序处运动，便可限位架杆能够使得板材保持在送料输送带上正常运动，从而便于输送冲裁完成的板材。材。材。
【技术实现步骤摘要】
一种金属卷料自动裁板装置以及自动裁板方法
[0001]本申请涉及金属板材冲切的
，尤其是涉及金属卷料自动裁板装置以及自动裁板方法。
技术介绍
[0002]对于炉具在生产过程中需要制作外桶体，桶体一般包括桶身和桶底，制作的一般工序为将原板材，进行切割后形成胚料，通过卷圆机将胚料弯曲成型，然后将拼接处通过焊接进行固定，此时能够形成桶身，桶底的原材料为裁切下来的圆形，通过焊接的工艺将桶底固定至桶身一端的边沿上，进行封底后最终成型桶体，用于后续的加工。
[0003]一般原材料为缠绕的长条板材，通过送料架将其输送至冲裁机处，首先切割为长度适合的板材，同时会对板材上将冲压，成型需要的孔洞，一般需要将成型好的板材拿至下一道工序做弯曲加工，较为麻烦。
技术实现思路
[0004]为了便于输送冲裁完成的板材，本申请提供一种金属卷料自动裁板装置以及自动裁板方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种金属卷料自动裁板装置，采用如下的技术方案：一种金属卷料自动裁板装置，包括存料架、设置在存料架一侧的冲裁刀模，所述冲裁刀模远离存料架的一侧设置有送料机构，所述送料机构包括设在冲裁刀模一侧的送料输送带和设置在送料输送带上侧的限位架杆。
[0006]通过采用上述技术方案，首先当材料成型完毕后，能够通过未加工的料带一端的抵触，使得板材稍微运动并接触在送料输送带上侧，送料输送带的运动下，能够带动板材朝另一个工序处运动，便可限位架杆能够使得板材保持在送料输送带上正常运动，从而便于输送冲裁完成的板材。
[0007]优选的，所述冲裁刀模包括底模座和沿竖直方向滑移连接在底模座上的模切座，所述底模座上升降设置有送料台，所述送料台上转动连接有用于抵触在料材下侧的滚筒。
[0008]通过采用上述技术方案，当冲裁完毕后，将送料台升上后，滚筒将会抵触在料材的下侧，这样滚筒能够通过摩擦力，使得料材朝向送料输送带一侧运动，便于送料。
[0009]优选的，所述滚筒的转动轴上设置有扭簧，所述模切座上设置有用于驱使所述滚筒转动并储存势能的联动件。
[0010]通过采用上述技术方案，当模切座靠近底模座时，联动件将会连接于转动轴，从而使得滚筒进行转动，扭簧将会储存势能，便于复位转动。
[0011]优选的，所述联动件包括设置在模切座两侧且与转动轴一一对应的联动齿条，所述转动轴上设置有用于与所述联动齿条啮合的联动齿轮。
[0012]通过采用上述技术方案，当模切座靠近底模座时，联动齿条将会啮合于联动齿轮，这样将会带动滚筒进行转动，而此时扭簧也会储存势能，当模切完毕后，模切座运动时，将
会带动滚筒反向转动，从而输送料材，且扭簧的存在能够使得每次对接时，联动齿轮将会保持相同的位置，便能进行对接。
[0013]优选的，所述底模座上设置有连接于送料台且用于驱使送料台运动的第一升降件。
[0014]通过采用上述技术方案，在模切前，第一升降件使得送料台下降，滚筒将不会与料材接触，不会形成干涉，而当冲裁完毕后，滚筒发生转动，才能够使得料材进行运动。
[0015]优选的，所述联动齿条上分为无接触段与齿槽段，所述无接触段位于联动齿条远离模切座一侧，所述齿槽段位于联动齿条靠近模切座的一侧，所述齿槽段的长度沿出料方向逐渐增加。
[0016]通过采用上述技术方案，根据料材与滚筒接触的时长，将不同的联动齿条上齿槽段的长度做调整，这样能够使得料材在运动过程中，滚筒将会依次停止转动，最靠近送料机构一侧的滚筒将会保持一直转动，直到联动齿条脱离。
[0017]优选的，所述底模座上具有废料空腔，所述底模座上且位于废料空腔内倾斜地设置有振动板，所述振动板可回复地摆动设置，所述底模座上设置有用于带动所述振动板运动的驱动结构。
[0018]通过采用上述技术方案，冲孔后的废料将会掉落至废料空腔内，并储存在振动板上，通过驱动结构使得振动板进行摆动，能够使得废料沿着振动板的倾斜方向掉落，减少堆积的可能性。
[0019]优选的，所述振动板的下侧具有连接于废料空腔底部的振动弹簧，所述驱动结构包括转动连接在底模座上并用于击打振动板的击打凸轮，所述送料台下降后，所述转动轴通过抵触件与所述击打凸轮联动，从而驱使所述击打凸轮转动。
[0020]通过采用上述技术方案，振动弹簧能够使得振动板来回摆动，而当第一升降件使得送料台下降时，抵触件将会使得转动轴与击打凸轮联动，而此时联动齿条将会带动击打凸轮转动，使得振动板进行晃动，便于废料掉出。
[0021]优选的，所述抵触件包括转动连接在底模座上的联动辊、设置在联动辊一端的抵触轮，所述滚筒远离联动齿轮的一端固定连接有用于和抵触轮抵触的联动轮，所述击打凸轮同轴连接在联动辊远离抵触轮的一端。
[0022]通过采用上述技术方案，在送料台下降后，将会使得抵触轮与联动轮抵触，此时联动辊转动，从而使得击打凸轮不断拍打振动板，使得废料朝向较低一侧运动。
[0023]第二方面，本申请提供一种金属卷料自动裁板方法，采用如下的技术方案：一种金属卷料自动裁板方法，包括以下步骤：S1：模切座靠近，第一升降件使得滚筒低于底模座上表面，联动齿条将会逐渐配合与联动齿轮配合，滚筒空转，不与料材触碰，同时模切座对料材做冲切操作；S2：开模，首先第一升降件使得送料台上升，滚筒接触模料材，模切座离开底模座，滚筒在转动的过程中，通过摩擦力使得料材运动，接触送料输送带，进行出料；S3：第一升降件使得送料台下降，便于下次冲切。
[0024]通过采用上述技术方案，在冲裁的过程中，滚筒将先不与其接触，而当冲裁结束后，第一升降件使得滚筒抵触在料材下侧，通过联动齿条能够带动滚筒进行转动，从而使得料材朝向送料输送带一侧运动，便于出料。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、在冲裁后，料材能够在裁切后，从送料输送带处运输走，直接送至下一道工序处，较为方便；2、滚筒的设置，能够使得在冲裁完毕后，通过摩擦力使得料材朝送料输送带一侧运输；3、当送料台下降后，抵触轮和联动轮接触，当联动齿条使得滚筒转动并储存势能时，击打凸轮将会撞击振动板，将废料收集至一端。
附图说明
[0026]图1是本申请的结构示意图；图2是本申请的局部剖视图；图3是底模座的剖视图；图4是图2中A部分的放大示意图；图5是模切座的结构示意图；图6是底模座的另一剖视图，用于展示振动板；图7是抵触件与联动轮的连接关系示意图。
[0027]附图标记说明：100、存料架；110、冲裁刀模；111、底模座；112、模切座；113、废料空腔；120、送料机构；121、送料输送带；122、限位架杆；130、送料台；131、滚筒；132、升降槽；133、气缸；134、容置槽；135、扭簧；136、让位槽；140、联动齿条；141、无接触段；142、齿槽段；150、联动齿轮；160、振动板；161、振动弹簧；162、排废口；170、击打凸轮；180、抵触件；181、联动辊；182、抵触轮；183、联动轮。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属卷料自动裁板装置，包括存料架（100）、设置在存料架（100）一侧的冲裁刀模（110），其特征在于：所述冲裁刀模（110）远离存料架（100）的一侧设置有送料机构（120），所述送料机构（120）包括设在冲裁刀模（110）一侧的送料输送带（121）和设置在送料输送带（121）上侧的限位架杆（122）。2.根据权利要求1所述的一种金属卷料自动裁板装置，其特征在于：所述冲裁刀模（110）包括底模座（111）和沿竖直方向滑移连接在底模座（111）上的模切座（112），所述底模座（111）上升降设置有送料台（130），所述送料台（130）上转动连接有用于抵触在料材下侧并输送料材的滚筒（131）。3.根据权利要求2所述的一种金属卷料自动裁板装置，其特征在于：所述滚筒（131）的转动轴上设置有扭簧（135），所述模切座（112）上设置有用于驱使所述滚筒（131）转动并储存势能的联动件。4.根据权利要求3所述的一种金属卷料自动裁板装置，其特征在于：所述联动件包括设置在模切座（112）两侧且与转动轴一一对应的联动齿条（140），所述转动轴上设置有用于与所述联动齿条（140）啮合的联动齿轮（150）。5.根据权利要求4所述的一种金属卷料自动裁板装置，其特征在于：所述底模座（111）上设置有连接于送料台（130）且用于驱使送料台（130）运动的第一升降件。6.根据权利要求4或5所述的一种金属卷料自动裁板装置，其特征在于：所述联动齿条（140）上分为无接触段（141）与齿槽段（142），所述无接触段（141）位于联动齿条（140）远离模切座（112）一侧，所述齿槽段（142）位于联动齿条（140）靠近模切座（112）的一侧，所述齿槽段（142）的长度沿出料方向逐渐增加。7.根据权利要求6所述的一种金属卷料自动裁板...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠阳，王晨凯，
申请(专利权)人：浙江惠文美炉具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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