一种伺服拨瓶升降机构钳夹升降手轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服拨瓶升降机构钳夹升降手轮，属于玻璃瓶制造设备技术领域，解决了现有技术中的制瓶机拨瓶机构钳夹气缸升降高度调节控制成本高、结构复杂的问题，本实用新型专利技术包括活塞杆、升降手轮、手轮夹板和钳夹气缸座，所述手轮夹板连接于升降手轮与钳夹气缸座之间，所述升降手轮上开设有活塞杆安装孔，所述钳夹气缸座上开设有轴孔，所述轴孔内设置有轴键，升降手轮、手轮夹板和钳夹气缸座均套设于活塞杆上，所述活塞杆上开设有与轴键配合的键槽。本实用新型专利技术用于伺服拨瓶机构的钳夹气缸升降高度调节，调节精度高，成本低，操作简单。简单。简单。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服拨瓶升降机构钳夹升降手轮


[0001]本技术属于玻璃瓶加工设备
，具体涉及一种伺服拨瓶升降机构钳夹升降手轮。

技术介绍

[0002]制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备。国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术。从产品型号上一般分为：单滴，双滴，三滴，四滴。“滴”数越多，工艺越复杂。现在国内比较领先的产品主要有伺服自动成型制瓶机，全自动制瓶机等，这种新技术制瓶机的出现，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本。
[0003]制瓶机拨瓶机构，安装在机前输瓶机上，功能是将成型好的瓶子，按照一定的顺序和间隔距离，从停置风板上拨送到输瓶机网带上。
[0004]对于可升降的伺服拨瓶机构，其主要使用钳夹气缸对玻璃瓶进行夹取和拨送，而对于钳夹气缸的升降功能则采用升降气缸实现，但由于玻璃瓶的高度各不相同，钳夹气缸的夹取高度位置也可能有变化，此时若使用升降气缸调整高度则占用了升降气缸的行程长度，将会限制机构的机能，另一方面，若额外设计其它控制执行机构则需要较多额外成本，得不偿失，因此，我们需要设计一种结构简单、操作方便且稳定可靠的钳夹气缸高度调节机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：
[0006]为解决现有技术中的制瓶机拨瓶机构钳夹气缸升降高度调节控制成本高、结构复杂的问题，提供一种伺服拨瓶升降机构钳夹升降手轮。
[0007]本技术采用的技术方案如下：r/>[0008]一种伺服拨瓶升降机构钳夹升降手轮，包括活塞杆、升降手轮、手轮夹板和钳夹气缸座，所述手轮夹板连接于升降手轮与钳夹气缸座之间，所述升降手轮上开设有活塞杆安装孔，所述钳夹气缸座上开设有轴孔，所述轴孔内设置有轴键，升降手轮、手轮夹板和钳夹气缸座均套设于活塞杆上，所述活塞杆上开设有与轴键配合的键槽。
[0009]进一步地，所述活塞杆安装孔与轴孔内均设置有梯形内螺纹，所述升降手轮上还设置有滚花纹。
[0010]进一步地，所述手轮夹板为圆环形状，手轮夹板由轴对称的两部分弧形夹板组成，升降手轮的一端安装于两弧形夹板内，手轮夹板上设置有多个安装螺纹孔，钳夹气缸座上开设有多个与安装螺纹孔配合的连接孔。
[0011]进一步地，所述钳夹气缸座靠近轴孔的一侧上开设有紧固手轮过孔，所述紧固手轮过孔内设置有紧固螺纹，钳夹气缸座远离轴孔的一侧开设有气缸安装孔。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术采用钳夹气缸座对钳夹气缸进行支撑，并通过钳夹气缸座连接升降手轮与钳夹气缸，通过旋转升降手轮从而稳定地调节钳夹气缸的高度，一方面采用简单、有效的结构实现了钳夹气缸的高度稳定调节，另一方面，采用旋转升降手轮的结构进行高度调整具有较高的精度，可有效避免对玻璃瓶造成擦刮、损坏，保证了产品的质量。
[0014]2、本技术的升降手轮上设置滚花纹用以防滑，方便了操作人员对高度调整进行精确把控并快速调节至指定位置，避免了出现误操作的情况。
[0015]3、本技术的手轮夹板采用对称的两部分弧形夹板组成，在安装时可以从两侧组合套装与活塞杆上的升降手轮与钳夹气缸座之间，安装更加方便，同时对升降手轮进行限位，避免移位。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为升降手轮的主视图；
[0018]图3为升降手轮的左视图；
[0019]图4为手轮夹板的主视图；
[0020]图5为手轮夹板的侧剖图；
[0021]图6为钳夹气缸座的主视图；
[0022]图7为钳夹气缸座的俯视图；
[0023]图8为钳夹气缸座的左视图。
[0024]图中标记：1
‑
活塞杆，2
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升降手轮，3
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手轮夹板，4
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钳夹气缸座，5
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轴键，6
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键槽，7
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滚花纹，8
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弧形夹板，9
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安装螺纹孔，10
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连接孔，11
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紧固手轮过孔，12
‑
气缸安装孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]一种伺服拨瓶升降机构钳夹升降手轮，包括活塞杆1、升降手轮2、手轮夹板3和钳夹气缸座4，手轮夹板3连接于升降手轮2与钳夹气缸座4之间，升降手轮2上开设有活塞杆安装孔，钳夹气缸座4上开设有轴孔，轴孔内设置有轴键5，升降手轮2、手轮夹板3和钳夹气缸座4均套设于活塞杆1上，活塞杆1上开设有与轴键5配合的键槽6。
[0028]本技术采用钳夹气缸座4对钳夹气缸进行支撑，并通过钳夹气缸座4连接升降手轮2与钳夹气缸，通过旋转升降手轮2从而稳定地调节钳夹气缸的高度，一方面采用简单、有效的结构实现了钳夹气缸的高度稳定调节，另一方面，采用旋转升降手轮2的结构进行高度调整具有较高的精度，可有效避免对玻璃瓶造成擦刮、损坏，保证了产品的质量。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，活塞杆1安装孔与轴孔内均设置有梯形内螺纹，升降手轮2上还设置有滚花纹7。升降手轮2上设置滚花纹7用以防滑，方便了操作人员对高度调整进行精确把控并快速调节至指定位置，避免了出现误操作的情况。
[0031]实施例3
[0032]在实施例1的基础上，手轮夹板3为圆环形状，手轮夹板3由轴对称的两部分弧形夹板8组成，升降手轮2的一端安装于两弧形夹板8内，手轮夹板3上设置有多个安装螺纹孔9，钳夹气缸座4上开设有多个与安装螺纹孔9配合的连接孔10。手轮夹板3采用对称的两部分弧形夹板8组成，在安装时可以从两侧组合套装与活塞杆1上的升降手轮2与钳夹气缸座4之间，安装更加方便。
[0033]实施例4
[0034]在实施例1的基础上，钳夹气缸座4靠近轴孔的一侧上开设有紧固手轮过孔11，紧固手轮过孔11内设置有紧固螺纹，钳夹气缸座4远离轴孔的一侧开设有气缸安装孔12。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服拨瓶升降机构钳夹升降手轮，其特征在于，包括活塞杆(1)、升降手轮(2)、手轮夹板(3)和钳夹气缸座(4)，所述手轮夹板(3)连接于升降手轮(2)与钳夹气缸座(4)之间，所述升降手轮(2)上开设有活塞杆安装孔，所述钳夹气缸座(4)上开设有轴孔，所述轴孔内设置有轴键(5)，升降手轮(2)、手轮夹板(3)和钳夹气缸座(4)均套设于活塞杆(1)上，所述活塞杆(1)上开设有与轴键(5)配合的键槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种伺服拨瓶升降机构钳夹升降手轮，其特征在于，所述活塞杆(1)安装孔与轴孔内均设置有梯形内螺纹，所述升降手轮(2)上还设置有滚花纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁尚礼，
申请(专利权)人：隆昌县良工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：