本实用新型专利技术公开了一种除味剂生产原料配比混合装置，涉及除味剂加工技术领域，包括固定架，所述固定架的中部固定连接有搅拌罐，搅拌罐由保温层和导热内胆组成，保温层与导热内胆之间设有储液夹层，所述搅拌罐的底端中部设有与储液夹层连通的锥形储液腔，锥形储液腔与储液夹层的内部均固定连接有电加热盘管，所述搅拌罐的中部转动连接有转轴，转轴由减速电机驱动转动，转轴的外侧固定连接有多个搅拌叶片，所述固定架的顶端固定连接有固体物料缓冲桶和液体物料缓冲罐，所述固体物料缓冲桶和液体物料缓冲罐均与搅拌罐连通。该除味剂生产原料配比混合装置，可减小物料添加时温度的变化，减小对混合效果的影响。减小对混合效果的影响。减小对混合效果的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种除味剂生产原料配比混合装置
[0001]本技术涉及除味剂加工
，具体为一种除味剂生产原料配比混合装置。
技术介绍
[0002]根据相应除味的不同材料的特点，不同类型的除味剂采用了不同的化学原理。采用了化学反应的方法来达到除去各种气味的目的。
[0003]在一些凝胶状除味剂加工过程中，通常在原料配比混合时，需要对其进行加热，在配比混合时，新添加物料易导致温度起伏，影响物料混合效果。
[0004]因此，提出一种除味剂生产原料配比混合装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种除味剂生产原料配比混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的原料配比混合装置物料温度起伏较大影响混合效果的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种除味剂生产原料配比混合装置，包括固定架，所述固定架的中部固定连接有搅拌罐，搅拌罐由保温层和导热内胆组成，保温层与导热内胆之间设有储液夹层，所述搅拌罐的底端中部设有与储液夹层连通的锥形储液腔，锥形储液腔与储液夹层的内部均固定连接有电加热盘管，所述搅拌罐的中部转动连接有转轴，转轴由减速电机驱动转动，转轴的外侧固定连接有多个搅拌叶片，所述固定架的顶端固定连接有固体物料缓冲桶和液体物料缓冲罐，所述固体物料缓冲桶和液体物料缓冲罐均与搅拌罐连通，所述液体物料缓冲罐的顶端设有供液管，所述固体物料缓冲桶和液体物料缓冲罐的排料口均设有电磁阀，所述搅拌罐的底端设有出料口。
[0009]优选的，所述固体物料缓冲桶的内侧交错固定有两个筛网，两个筛网之间设有两个破碎轮，两个破碎轮均与固体物料缓冲桶转动连接，破碎轮由电机驱动转动。
[0010]优选的，所述搅拌罐的底端中部固定连接有用于对转轴进行辅助支撑的支柱。
[0011]优选的，所述支柱的中部设有排气管，排气管的一端与锥形储液腔的顶端连通，所述搅拌罐的顶端一侧设有与储液夹层连通的供液口和排气口。
[0012]优选的，所述搅拌叶片呈V形，多个所述搅拌叶片环形阵列固定在转轴的外侧。
[0013]优选的，所述出料口有多个，多个所述出料口均匀分布在搅拌罐的底端，出料口的中部设有液阀。
[0014]优选的，所述液体物料缓冲罐有多个，多个所述液体物料缓冲罐均匀分布在搅拌罐的顶端。
[0015]优选的，所述固体物料缓冲桶的底端设有固体流量计，所述液体物料缓冲罐的底端设有液体流量计。
[0016]优选的，所述液体物料缓冲罐的内侧设有电加热管。
[0017]优选的，所述液体物料缓冲罐和导热内胆的内部均设有温度传感器。
[0018]（三）有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种除味剂生产原料配比混合装置，具备以下有益效果：
[0020]该除味剂生产原料配比混合装置，通过设置电加热盘管、锥形储液腔和储液夹层，通过增大导热液量和导热面积，减少搅拌过程添加物料引起的温度变化，同时通过固体物料缓冲桶和液体物料缓冲罐可对物料进行缓冲，在破碎轮的作用下可对块状物料粉碎，在电加热管的作用下可对液体原料进行预热，从而可提高混合搅拌效果，在与导热内胆横截面相适配的V形搅拌叶片的作用下，可提高混合搅拌效率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构的立体示意图；
[0022]图2为本技术结构的剖面示意图。
[0023]图中：1、固体物料缓冲桶；2、液体物料缓冲罐；3、固定架；4、搅拌罐；5、筛网；6、破碎轮；7、电磁阀；8、保温层；9、电加热盘管；10、导热内胆；11、支柱；12、锥形储液腔；13、供液管；14、减速减速电机；15、转轴；16、储液夹层；17、搅拌叶片；18、出料口；19、排气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1和2所示，一种除味剂生产原料配比混合装置，包括固定架3，固定架3的中部固定连接有搅拌罐4，搅拌罐4由保温层8和导热内胆10组成，保温层8与导热内胆10之间设有储液夹层16，搅拌罐4的底端中部设有与储液夹层16连通的锥形储液腔12，锥形储液腔12与储液夹层16的内部均固定连接有电加热盘管9，搅拌罐4的中部转动连接有转轴15，转轴15由减速电机14驱动转动，转轴15的外侧固定连接有多个搅拌叶片17，搅拌叶片17呈V形，多个搅拌叶片17环形阵列固定在转轴15的外侧，固定架3的顶端固定连接有固体物料缓冲桶1和液体物料缓冲罐2，固体物料缓冲桶1和液体物料缓冲罐2均与搅拌罐4连通，固体物料缓冲桶1的内侧交错固定有两个筛网5，两个筛网5之间设有两个破碎轮6，两个破碎轮6均与固体物料缓冲桶1转动连接，破碎轮6由电机驱动转动，液体物料缓冲罐2有多个，多个液体物料缓冲罐2均匀分布在搅拌罐4的顶端，液体物料缓冲罐2的内侧设有电加热管，液体物料缓冲罐2的顶端设有供液管13，固体物料缓冲桶1和液体物料缓冲罐2的排料口均设有电磁阀7，固体物料缓冲桶1的底端设有固体流量计，液体物料缓冲罐2的底端设有液体流量计，搅拌罐4的底端设有出料口18，出料口18有多个，多个出料口18均匀分布在搅拌罐4的底端，出料口18的中部设有液阀，液体物料缓冲罐2和导热内胆10的内部均设有温度传感器。
[0026]搅拌罐4的底端中部固定连接有用于对转轴15进行辅助支撑的支柱11，支柱11的中部设有排气管19，排气管19的一端与锥形储液腔12的顶端连通，搅拌罐4的顶端一侧设有与储液夹层16连通的供液口和排气口。
[0027]工作原理：在使用时，将固体物料通过固体物料缓冲桶1加入至搅拌罐4中，在加入过程中，正常颗粒大小的原料穿过筛网5进入搅拌罐4中，较大的颗粒沿筛网5滑动至破碎轮6处，经破碎轮6破碎后进入搅拌罐4中，液体物料通过液体物料缓冲罐2送入搅拌罐4中，固体流量计和液体流量计可对其进行计量，达到预设量时电磁阀7关闭，减速电机14通过转轴15带动搅拌叶片17转动，通过搅拌叶片17对搅拌罐4内原料进行搅拌混合，电加热盘管9可对锥形储液腔12和储液夹层16内部的液体进行加热，通过导热内胆10将热量传递至混合物料中，避免搅拌罐4中胶体凝结，通过出料口18可将混合完成的物料排出，通过设置排气管19，在更换锥形储液腔12和储液夹层16中的液体介质时，使锥形储液腔12中的气体更易排出。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除味剂生产原料配比混合装置，包括固定架（3），其特征在于：所述固定架（3）的中部固定连接有搅拌罐（4），搅拌罐（4）由保温层（8）和导热内胆（10）组成，保温层（8）与导热内胆（10）之间设有储液夹层（16），所述搅拌罐（4）的底端中部设有与储液夹层（16）连通的锥形储液腔（12），锥形储液腔（12）与储液夹层（16）的内部均固定连接有电加热盘管（9），所述搅拌罐（4）的中部转动连接有转轴（15），转轴（15）由减速电机（14）驱动转动，转轴（15）的外侧固定连接有多个搅拌叶片（17），所述固定架（3）的顶端固定连接有固体物料缓冲桶（1）和液体物料缓冲罐（2），所述固体物料缓冲桶（1）和液体物料缓冲罐（2）均与搅拌罐（4）连通，所述液体物料缓冲罐（2）的顶端设有供液管（13），所述固体物料缓冲桶（1）和液体物料缓冲罐（2）的排料口均设有电磁阀（7），所述搅拌罐（4）的底端设有出料口（18）。2.根据权利要求1所述的一种除味剂生产原料配比混合装置，其特征在于：所述固体物料缓冲桶（1）的内侧交错固定有两个筛网（5），两个筛网（5）之间设有两个破碎轮（6），两个破碎轮（6）均与固体物料缓冲桶（1）转动连接，破碎轮（6）由电机驱动转动。3.根据权利要求1所述的一种除味剂生产原料配比混合装置，其特征在于：所述搅拌罐（4）的底端中部固定连接有用于对转轴（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋丽，王建忠，
申请(专利权)人：能臣日化河南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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