本实用新型专利技术涉及一种反应温度可调的MOF制备装置。包括：提供MOF制备所需温度以及制备空间的制备装置主体，沿所述制备装置主体径向中心等距开设有两个的滑动架，位于所述滑动架内侧、与其滑动连接的试管放置结构，位于所述试管放置结构上方、滴加路径与试管位置相对的试剂分流滴加结构，位于所述制备装置主体上方、与滑动架连接的密封结构。通过安装有试管放置结构，在实际制备过程中，可以批量进行试管放置，放置后进行统一的溶液加入，加入后再进入制备装置主体内部完成混合动作，再进行高温高压制备，人工只需将试管依次放置在试管放置结构上即可，在一定程度上降低了工作量，提升了工作效率，对人员的专业度要求也有所降低。对人员的专业度要求也有所降低。对人员的专业度要求也有所降低。
【技术实现步骤摘要】
一种反应温度可调的MOF制备装置
[0001]本技术涉及MOF制备
，具体为一种反应温度可调的MOF制备装置。
技术介绍
[0002]金属有机框架材料(MOF)是一类有机无机杂化材料，由有机配体和无机金属单元构建而成。金属有机骨架材料因具有比表面积大和空隙率大，结构组成多样及热稳定性好等特点，MOF制备过程中需要将金属盐与有机配体溶解在溶剂中，所得混合溶液在反应釜，一定的温度和自生压力下反应，获得目标产物，水热法可通过反应釜内部的高温高压作用，使常压下不溶或者难溶的物质溶解，或反应生成该物质的溶解产物，达到一的饱和度后，结晶析出合成产物。
[0003]现有的MOF在制备过程中，需要进行溶液进行配比加入，多由人工进行手动配比加入后进行搅拌混合再进行高温高压作用达到制备效果，人工进行单个试管不断配比时，实际的工作量大，工作效率低下，制备要求专业度较高；因此为了满足上述需求，需要一种反应温度可调的MOF制备装置。
技术实现思路
[0004]技术目的：提供一种反应温度可调的MOF制备装置，解决上述提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种反应温度可调的MOF制备装置，包括：提供MOF制备所需温度以及制备空间的制备装置主体，沿所述制备装置主体径向中心等距开设有两个的滑动架，位于所述滑动架内侧、与其滑动连接的试管放置结构，位于所述试管放置结构上方、滴加路径与试管位置相对的试剂分流滴加结构，位于所述制备装置主体上方、与滑动架连接的密封结构，所述试管放置结构在制备过程中进入制备装置主体内部进行升温。
[0007]通过安装有试管放置结构，在实际制备过程中，可以批量进行试管放置，放置后进行统一的溶液加入，加入后再进入制备装置主体内部完成混合动作，再进行高温高压制备，人工只需将试管依次放置在试管放置结构上即可，在一定程度上降低了工作量，提升了工作效率，对人员的专业度要求也有所降低。
[0008]根据本申请实施例的一个方面，所述制备装置主体包括：由耐高温材料制成、底端具有加热功能的壳体，与所述壳体下端的加热组件电性连接的温度控制器，与所述温度控制器和加热组件均电性连接的显示器，与所述壳体固定的顶板，开设于所述顶板上、以提供试管放置结构运动所需空间的固定孔，开设于所述壳体内部、提供反应加热区域的反应腔，与所述壳体螺接、以带动试管放置结构进行高度调节的伸缩杆，与所述伸缩杆通过多角度转轴传动连接的配合电磁块。
[0009]通过设置有温度控制器和显示器，能够更好地对制备温度进行把控，反应温度的调节度更加灵活，同时通过伸缩杆和配合电磁块与试管放置架下端的电磁吸附块配合带动电磁吸附块进入壳体内部，从而提升传动灵活性，整体的使用性能也更加全面。
[0010]根据本申请实施例的一个方面，所述试管放置结构包括：设置为圆盘形，表面镂空设置有若干卡孔的试管放置架，形成于所述试管放置架两侧与滑动架滑动连接的配合滑块一，沿所述试管放置架下端周向等距设置有三个的电磁吸附块，位于所述卡孔内部、进行试剂储存的试管，所述配合滑块一与试管放置架通过电磁块磁吸固定。
[0011]通过若干卡孔的设置，能够批量放置若干试管，提升制备效率，同时通过将配合滑块一和试管放置架设置为可拆分结构，不仅能够保障其上下位置调节性能，也能进一步保障与电动伸缩杆的适配性能，灵活度更高，使用起来更加便捷。
[0012]根据本申请实施例的一个方面，所述试剂分流滴加结构包括：与试管放置架结构尺寸相同、具有液体分流功能的分流架，位于所述分流架两侧、与其卡接的配合滑块二，与所述分流架密封连接的储液箱，位于所述分流架输出端的阀门，位于所述阀门的输出方向、与试管位置相对的滴管
[0013]通过设置有分流架，能够将溶液分流至对应的滴管方向，再通过阀门控制流量以及流速，能够使得溶剂的批量加入性能得到更好地保障，与试管位置更好地配合，结构性能更加简单全面。
[0014]根据本申请实施例的一个方面，所述密封结构包括：与滑动架滑动连接的滑套，位于所述滑套外侧、具有自转功能的转动套，与所述转动套固定的盖板，与所述盖板卡接、与固定孔适配进行密封的密封块。
[0015]通过设置有盖板以及密封块，能够在壳体内部进行增温增压时保障内部的密封性能，反应效果更好，通过滑套和转动套能够更好地保障盖板的上下位移性能以及转动性能，实用性更高。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过安装有试管放置结构，在实际制备过程中，可以批量进行试管放置，放置后进行统一的溶液加入，加入后再进入制备装置主体内部完成混合动作，再进行高温高压制备，人工只需将试管依次放置在试管放置结构上即可，在一定程度上降低了工作量，提升了工作效率，对人员的专业度要求也有所降低。
附图说明
[0018]图1为本技术一种反应温度可调的MOF制备装置的立体图。
[0019]图2为本技术试剂分流滴加结构的结构示意图。
[0020]图3为本技术试管放置结构的结构示意图。
[0021]图4为本技术制备装置主体的结构示意图。
[0022]图中：制备装置主体1、壳体11、温度控制器12、显示器13、顶板14、固定孔15、反应腔16、伸缩杆17、配合电磁块18、滑动架2、试管放置结构3、试管放置架31、配合滑块一32、卡孔33、电磁吸附块34、试管35、试剂分流滴加结构5、配合滑块二51、分流架52、储液箱53、阀门54、滴管55、密封结构6、滑套61、转动套62、盖板63、密封块64。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细
节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]申请人认为，现有的MOF在制备过程中，需要进行溶液进行配比加入，多由人工进行手动配比加入后进行搅拌混合再进行高温高压作用达到制备效果，人工进行单个试管不断配比时，实际的工作量大，工作效率低下，制备要求专业度较高。
[0025]为此，申请人设计一种反应温度可调的MOF制备装置，由制备装置主体、滑动架、试管放置结构、试剂分流滴加结构和密封结构组成，通过安装有试管放置结构，在实际制备过程中，可以批量进行试管放置，放置后进行统一的溶液加入，加入后再进入制备装置主体内部完成混合动作，再进行高温高压制备，人工只需将试管依次放置在试管放置结构上即可，在一定程度上降低了工作量，提升了工作效率，对人员的专业度要求也有所降低。
[0026]本技术涉及的一种反应温度可调的MOF制备装置，在实际应用中，如图1所示，包括制备装置主体1、滑动架2、试管放置结构3、试剂分流滴加结构5和密封结构6，其中，制备装置主体1上方的两侧均安装有滑动架2，制备装置主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应温度可调的MOF制备装置，其特征在于，包括：制备装置主体，提供MOF制备所需温度以及制备空间；滑动架，沿所述制备装置主体径向中心等距开设有两个；试管放置结构，位于所述滑动架内侧、与其滑动连接；试剂分流滴加结构，位于所述试管放置结构上方、滴加路径与试管位置相对；密封结构，位于所述制备装置主体上方、与滑动架连接；所述试管放置结构在制备过程中进入制备装置主体内部进行升温。2.根据权利要求1所述的一种反应温度可调的MOF制备装置，其特征在于：所述制备装置主体包括：壳体，由耐高温材料制成、底端具有加热功能；温度控制器，与所述壳体下端的加热组件电性连接；显示器，与所述温度控制器和加热组件均电性连接；顶板，与所述壳体固定；固定孔，开设于所述顶板上、以提供试管放置结构运动所需空间。3.根据权利要求2所述的一种反应温度可调的MOF制备装置，其特征在于：所述试管放置结构还包括：反应腔，开设于所述壳体内部、提供反应加热区域；伸缩杆，与所述壳体螺接、以带动试管放置结构进行高度调节；配合电磁块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯成，王晓莹，
申请(专利权)人：南京波顿夫哲材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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