混流风机及风管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种混流风机及风管机。混流风机包括蜗壳、叶轮、前导叶结构和后导叶结构。本实用新型专利技术提供的混流风机及风管机，通过分别限定前导叶结构与叶轮之间的第一间距和后导叶结构与叶轮之间的第二间距，第一间距能够改善叶轮的进气流场，降低叶轮的进气阻力，第二间距能够叶轮的压头达到预设要求，也即可以对叶轮的进出风进行有效导流，保证混流风机的蜗壳尺寸能够满足在风管机内部的转动的要求，前导叶结构和/或后导叶结构与叶轮排出的气流方向尽可能的契合，进一步保证混流风机的工作效果，在风管机的进出风方向改变时，混流风机可以根据需要整体进行转动而不会与风管机产生干涉，从而保证风管机的出风效果。从而保证风管机的出风效果。从而保证风管机的出风效果。

【技术实现步骤摘要】
混流风机及风管机


[0001]本技术涉及空气处理设备
，特别是一种混流风机及风管机。

技术介绍

[0002]风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风，为了实现这种出风方式，需要风管机的出风可逆，现有出风可逆的风管机中，通常采用贯流风机、离心风机，但是这种风机由于风机扇叶的设置方式的问题，反转后风向不能可逆，因此，只能在设置至少两个风机，一个负责正向出风，一个负责逆向出风，这样不仅风管机结构会更大，成本更高。
[0003]为了减小成本，需要将风机缩小，而混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，蜗壳内的气流运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。而且，混流风机不仅可以将体积做小，而且可以保证气流的流向和风压。
[0004]现有技术中的混流风机内的前导叶结构与叶轮之间以及后导叶结构与叶轮之间的间距设计不合理，导致混流风机的能效低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例中提供一种混流风机以及风管机，以解决现有技术中混流风机能效低的问题。
[0006]一种混流风机，包括：
[0007]蜗壳，所述蜗壳上设置有进风口和出风口；
[0008]叶轮，所述叶轮设置于所述蜗壳内；
[0009]前导叶结构，所述前导叶结构设置于所述叶轮和所述进风口之间，且所述前导叶结构与所述叶轮之间具有第一间距；
[0010]后导叶结构，所述后导叶结构设置于所述叶轮和所述出风口之间，且所述后导叶结构与所述叶轮之间具有第二间距；
[0011]所述第一间距的高度H1与所述叶轮的高度H的比值范围为0.1至0.21；
[0012]所述第二间距的高度H2与所述叶轮的高度H的比值范围为0.18至0.24。
[0013]所述第一间距的高度H1小于或等于所述第二间距的高度H2。
[0014]所述后导叶结构包括多个导叶，所有所述导叶以所述叶轮的轴线为轴线呈环形分布；和/或，所述前导叶结构包括多个导叶，所有所述导叶以所述叶轮的轴线为轴线呈环形分布。
[0015]至少一个所述导叶上设置有摆动轴，所述摆动轴的轴线与所述叶轮的轴线具有夹角，且具有所述摆动轴的导叶能够以所述摆动轴的轴线为轴线进行摆动。
[0016]所述夹角的角度为90
°
。
[0017]所述导叶的摆动角度α的范围为0
°
至10
°
。
[0018]所述前导叶结构上设置有消音齿；和/或，所述后导叶结构上设置有消音齿。
[0019]所述前导叶结构上设置有凸起和/或凹坑；和/或，所述后导叶结构上设置有凸起和/或凹坑。
[0020]所述混流风机还包括内壳，所述内壳设置于所述叶轮和所述出风口之间，所述内壳的外表面与所述蜗壳的内表面之间形成环形风道，所述后导叶结构设置于所述环形风道内。
[0021]所述后导叶结构包括多个导叶，所述导叶的第一边沿与所述内壳的外表面固定设置，所述导叶的第二边沿与所述蜗壳的内表面固定设置。
[0022]所述后导叶结构的扩张角的范围为10
°
至40
°
。
[0023]所述蜗壳的外表面为曲面。
[0024]所述蜗壳为球台结构，所述蜗壳的最大直径等于球台结构的直径。
[0025]所述蜗壳位于球台结构的两个端面处分别开设有所述进风口和所述出风口。
[0026]一种风管机，包括上述混流风机。
[0027]本技术提供的混流风机及风管机，通过分别限定前导叶结构与叶轮之间的第一间距和后导叶结构与叶轮之间的第二间距，第一间距能够改善叶轮的进气流场，降低叶轮的进气阻力，第二间距能够叶轮的压头达到预设要求，也即可以对叶轮的进出风进行有效导流，保证混流风机的蜗壳尺寸能够满足在风管机内部的转动的要求，摆动轴能够使后导叶结构的导叶进行摆动，使前导叶结构和/或后导叶结构与叶轮排出的气流方向尽可能的契合，进一步保证混流风机的工作效果，在风管机的进出风方向改变时，混流风机可以根据需要整体进行转动而不会与风管机产生干涉，从而保证风管机的出风效果。
附图说明
[0028]图1为本技术的实施例提供的混流风机的结构示意图；
[0029]图2为本技术的实施例提供的前导叶结构的结构示意图；
[0030]图3为本技术的实施例提供的后导叶结构的结构示意图；
[0031]图4为本技术的实施例提供的叶轮的结构示意图；
[0032]图5为本技术的实施例提供的后导叶结构的导叶及摆动轴的结构示意图；
[0033]图6为本技术的实施例提供的后导叶结构及导叶的摆动角的示意图；
[0034]图7为本技术的实施例提供的前导叶结构及导叶的摆动角的示意图；
[0035]图中：
[0036]1、蜗壳；11、进风口；12、出风口；2、叶轮；5、前导叶结构；6、后导叶结构；13、第一间距；14、第二间距；33、导叶；34、摆动轴；4、内壳。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]现有技术中的混流风机，当叶轮2进行高速旋转时，会在叶轮进口处形成负压区，产生吸力，使得气体由集流器通过前导叶结构进入。在复杂的壳体环境中，往往会形成不利
的进气条件，而前导叶结构可以缓解这类问题。细长的前导叶在叶轮前部形成狭长的气流通道，即使在集流器入口存在复杂的流场，经由前导叶结构之后便会被整流为较为平缓的气流，并随之进入叶轮进行做功。由于前导叶结构不发生旋转，前导叶结构与叶轮也会形成动静间隙，同时为了降低通道阻力，也需要留出一定整流段(第一间距13)让气体自由进入叶轮进行做功。该整流段的存在与叶轮结构息息相关，整流段过长，会浪费风机的空间结构，整流段过短，难以形成有效的整流，反而会增加风机的流动阻力。同理，当叶轮2进行高速旋转时，会带动气流以较高的动压流出叶轮2，并进入叶轮2与后导叶结构之间的消旋段(第二间距14)。该消旋段可以将高速旋转的气流由径向引为水平方向，并且突然的释压会使气流的一部分动压被转化为静压，用于支持风机的后续流动。消旋段虽然能够将旋转的气流引为水平方向，但仍带有巨大的切向速度，这些速度分量均是不利于后续流动的。后导叶结构的作用便是将气流的切向的速度更多的转化为水平速度，并再次将巨大动压转化为静压，以提升风机的带压能力。现有技术中在提高风机的能效时均是采用调整叶轮的结构、前导叶结构或后导叶结构的方式进行提高，然而，经过申请人对于气流流动原理的研究，以及通过仿真模拟实验数据进行分析后发现，整流段的长度和消旋段的长度均极为重要，在对叶轮的进气阻力和出气的压损的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混流风机，其特征在于：包括：蜗壳(1)，所述蜗壳(1)上设置有进风口(11)和出风口(12)；叶轮(2)，所述叶轮(2)设置于所述蜗壳(1)内；前导叶结构(5)，所述前导叶结构(5)设置于所述叶轮(2)和所述进风口(11)之间，且所述前导叶结构(5)与所述叶轮(2)之间具有第一间距(13)；后导叶结构(6)，所述后导叶结构(6)设置于所述叶轮(2)和所述出风口(12)之间，且所述后导叶结构(6)与所述叶轮(2)之间具有第二间距(14)；所述第一间距(13)的高度H1与所述叶轮(2)的高度H的比值范围为0.1至0.21；所述第二间距(14)的高度H2与所述叶轮(2)的高度H的比值范围为0.18至0.24。2.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于：所述第一间距(13)的高度H1小于或等于所述第二间距(14)的高度H2。3.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于：所述后导叶结构(6)包括多个导叶(33)，所有所述导叶(33)以所述叶轮(2)的轴线为轴线呈环形分布；和/或，所述前导叶结构(5)包括多个导叶(33)，所有所述导叶(33)以所述叶轮(2)的轴线为轴线呈环形分布。4.根据权利要求3所述的混流风机，其特征在于：至少一个所述导叶(33)上设置有摆动轴(34)，所述摆动轴(34)的轴线与所述叶轮(2)的轴线具有夹角，且具有所述摆动轴(34)的导叶(33)能够以所述摆动轴(34)的轴线为轴线进行摆动。5.根据权利要求4所述的混流风机，其特征在于：所述夹角的角度为90
°
。6.根据权利要求4所述的混流风机，其特征在于：所述导叶(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁绍军，池晓龙，夏凯，张一帆，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：