一种轨道式卸料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道式卸料平台，其包括设置作业平台；作业平台包括卸料斗、两条轨道和限位挡板；卸料斗的底部设有多个滑轮；两条所述轨道设于下楼层板上，两条轨道的一部分位于下楼层板上，其另一部分向外延伸；向外延伸的两条轨道之间设有限位挡板；卸料斗通过滑轮滑动设于轨道上。本实用新型专利技术的轨道式卸料平台安装与拆卸更加方便快捷，并且能够做到折叠式运输形态，方便集装箱装柜，能做到长途运输，也便于现场存储；作业平台能在室内外移动，放料更加安全、吊装更省时；本实用新型专利技术抽屉式卸料平台因为具有限位挡板并且轨道受力更均匀，其稳定性与安全性更高，卸料量更大，卸料效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式卸料平台


[0001]本技术属于工程设备的
，具体涉及一种轨道式卸料平台。

技术介绍

[0002]传统卸料平台在建筑施工现场常用的是落地式卸料平台和悬挑式卸料平台。落地式卸料平台能固定大量物料，但搭设材料用量大，且只能在大概两三层楼的高度使用。悬挑式卸料平台，多用于高楼层的卸料施工，材料用量较小，但卸料量不能太大，工人在悬挑卸料平台上卸料时存在一定的安全隐患。
[0003]随着设备的改进，在近几年出现了伸缩式卸料平台，这种卸料平台安装方便快捷，通过作业平台的伸缩达到卸料效率的提升，但在伸出状态下，卸料量也不能过大，且作业平台与轨道之间存在较大的弯矩，存在作业平台滑落、坠覆的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种轨道式卸料平台，以解决现有卸料平台存在作业平台滑落和坠覆的安全隐患的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种轨道式卸料平台，其包括设置于上楼层板和下楼层板之间的作业平台；作业平台的一端固定于上楼层板和下楼层板之间，作业平台的另一端向外延伸至下楼层板外部；
[0007]作业平台包括卸料斗、两条轨道和限位挡板；卸料斗的底部设有多个滑轮；两条所述轨道设于下楼层板上，两条轨道的一部分位于下楼层板上，其另一部分向外延伸；向外延伸的两条轨道之间设有限位挡板；卸料斗通过滑轮滑动设于轨道上。
[0008]作为本方案的进一步技术方案，卸料斗包括支架和设于支架底部的工字钢底架；所述支架包括两块侧板和位于侧板之间的前板。
[0009]作为本方案的进一步技术方案，前板上开设有一个V型开口。
[0010]作为本方案的进一步技术方案，多个滑轮对称分布于工字钢底架的两侧上。
[0011]作为本方案的进一步技术方案，上楼层板和下楼层板之间设置至少六根支撑杆。
[0012]作为本方案的进一步技术方案，支撑杆的顶部和底部均设有定位圆盘。
[0013]作为本方案的进一步技术方案，位于支撑杆底部的定位圆盘固定于两条轨道的上表面上，位于支撑杆顶部的定位圆盘固定于上楼层板的下表面上。
[0014]本技术提供的轨道式卸料平台，具有以下有益效果：
[0015]本技术在卸料平台的各构件到达现场后，先进行卸料斗的拼接，再将滑轮固定于工字钢底架的两侧，并将滑轮作为工字钢底架移动的支撑构件，以形成卸料平台的作业平台，并具有防护作用。作业平台拼接拼装完成后，将滑轮与滑轨进行连接，滑轨边缘与限位挡板连接固定，滑轨作为卸料斗的滑动轨道，限位挡板能限制卸料斗不滑出轨道，以保证作业的安全性。最后将拼装好的作业平台吊运到需要的楼层，再用多根支撑杆进行固定，
最终完成轨道式卸料平台的安装。
[0016]本技术相比于传统卸料平台，本技术的轨道式卸料平台安装与拆卸更加方便快捷，并且能够做到折叠式运输形态，方便集装箱装柜，能做到长途运输，也便于现场存储；作业平台能室内外移动，放料更加安全、吊装更省时；作业平台采用支撑杆固定，不需要预埋构件；相比于伸缩式卸料平台，本技术抽屉式卸料平台因为具有限位挡板并且轨道受力更均匀，其稳定性与安全性更高，卸料量更大，卸料效率更高。
附图说明
[0017]图1为轨道式卸料平台的结构示意图。
[0018]图2为轨道式卸料平台的爆炸图。
[0019]其中，1、上楼层板；2、支撑杆；3、定位圆盘；4、下楼层板；5、轨道；6、工字钢底架；7、滑轮；8、限位挡板；9、卸料斗；10、V型开口；11、前板。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0021]根据本申请的一个实施例，参考图1~图2，本方案的轨道式卸料平台，包括作业平台，作业平台在具体的卸料作业时，设置于上楼层板1和下楼层板4之间。
[0022]在具体作业时，作业平台的一端固定于上楼层板1和下楼层板4之间，作业平台的另一端向外延伸至下楼层板4外部，即形成类似于抽屉式的卸料平台，其稳定性与安全性更高，卸料量更大，卸料效率更高。
[0023]本实施例的作业平台具体包括卸料斗9、两条轨道5和限位挡板8，卸料斗9的底部设有多个滑轮7，两条轨道5设于下楼层板4上，两条轨道5的一部分位于下楼层板4上，其另一部分向外延伸；向外延伸的两条轨道5之间设有限位挡板8；卸料斗9通过滑轮7滑动设于轨道5上。
[0024]作为本方案的进一步技术方案，卸料斗9包括支架和设于支架底部的工字钢底架6，支架包括两块侧板和位于侧板之间的前板11，前板11上开设有一个V型开口10，V型开口10便于卸料。
[0025]多个滑轮7对称分布于工字钢底架6的两侧上，滑轮7作为工字钢底架6（卸料斗9）移动的支撑构件。
[0026]为便于施工，以及提高施工的安全性和稳定性，在上楼层板1和下楼层板4之间设置至少六根支撑杆2，支撑杆2的顶部和底部均设有定位圆盘3。
[0027]位于支撑杆2底部的定位圆盘3固定于两条轨道5的上表面上，位于支撑杆2顶部的定位圆盘3固定于上楼层板1的下表面上。
[0028]采用定位圆盘3可以增大与接触部分的面积，提高支撑的稳定性。
[0029]除此，支撑杆2可以为伸缩杆，以适应不同间距的上楼层板1和下楼层板4，伸缩杆可以采用现有技术，如采用销钉固定其伸缩的长度，或者采用其它方式进行固定，本实施例
不作限制。
[0030]本技术相比于传统卸料平台，本技术的轨道5式卸料平台安装与拆卸更加方便快捷，并且能够做到折叠式运输形态，方便集装箱装柜，能做到长途运输，也便于现场存储；作业平台能室内外移动，放料更加安全、吊装更省时；作业平台采用支撑杆2固定，不需要预埋构件；相比于伸缩式卸料平台，本技术抽屉式卸料平台因为具有限位挡板8并且轨道5受力更均匀，其稳定性与安全性更高，卸料量更大，卸料效率更高。
[0031]虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式卸料平台，其特征在于：包括设置于上楼层板和下楼层板之间的作业平台；所述作业平台的一端固定于上楼层板和下楼层板之间，作业平台的另一端向外延伸至下楼层板外部；所述作业平台包括卸料斗、两条轨道和限位挡板；所述卸料斗的底部设有多个滑轮；两条所述轨道设于下楼层板上，两条轨道的一部分位于下楼层板上，其另一部分向外延伸；向外延伸的两条轨道之间设有限位挡板；卸料斗通过滑轮滑动设于轨道上。2.根据权利要求1所述的轨道式卸料平台，其特征在于：所述卸料斗包括支架和设于支架底部的工字钢底架；所述支架包括两块侧板和位于侧板之间的前板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂敏祥，宋瑛瑛，袁庄，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：