一种聚丙烯酰胺造粒装置制造方法及图纸

本申请公开了一种聚丙烯酰胺造粒装置，所述聚丙烯酰胺造粒装置包括用于生成聚丙烯酰胺的反应釜，所述反应釜连接有螺杆挤出造粒机，所述螺杆挤出造粒机的料筒上设有水解液管，水解液通过水解液管注入料筒内；所述螺杆挤出造粒机的下方设有流化床，流化床输出制成的聚丙烯酰胺颗粒。本实用新型专利技术的装置使水解与造粒过程同时发生，减少设备占地和反应时间。减少设备占地和反应时间。减少设备占地和反应时间。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺造粒装置


[0001]本申请涉及一种聚丙烯酰胺造粒装置，属于聚丙烯酰胺生产


技术介绍

[0002]由丙烯酰胺生产聚丙烯酰胺时，部分聚丙烯酰胺产品需要水解进行性能优化，生产时需要额外的水解釜，对实际生产的设备，占地面积，工艺流程，工艺成本等造成较大压力。部分聚丙烯酰胺由于功能需要，需要使用碱液对其进行水解，产生带负电的链节，带负电的链节相互排斥，使得聚丙烯酰胺由较伸直的构象，增强了对水的稠化能力。而部分聚丙烯酰胺产品，其水解度要求较低，通常只需要1
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2h以内的水解时间，变完成水解，此时水解釜的利用率较低。

技术实现思路

[0003]作为本申请的一个方面，本技术的目的是提供一种低水解度聚丙烯酰胺产品的在工业生产领域的优化方法，该方法可将聚合物生产中的造粒和水解工艺合并，同时进行，降低生产设备的体积、能耗和工时成本。
[0004]一种聚丙烯酰胺造粒装置，所述聚丙烯酰胺造粒装置包括用于生成聚丙烯酰胺的反应釜，所述反应釜连接有螺杆挤出造粒机，所述螺杆挤出造粒机的料筒上设有水解液管，水解液通过水解液管注入料筒内；
[0005]所述螺杆挤出造粒机的下方设有流化床，流化床输出制成的聚丙烯酰胺颗粒。
[0006]可选的，所述聚丙烯酰胺造粒装置还包括SPAN油注入机构，所述SPAN油注入机构将白油和SPAN80的混合物注入到螺杆挤出造粒机的料筒内。
[0007]可选的，所述水解液管上设有流量控制阀和流量计。
[0008]可选的，所述水解液管连接有水解液槽。
[0009]可选的，所述螺杆挤出造粒机采用双螺杆挤出造粒机。
[0010]作为本申请的另一个方面，本申请还提出了使用上述聚丙烯酰胺造粒装置进行造粒的方法。
[0011]一种聚丙烯酰胺造粒方法，包括如下步骤：
[0012]步骤1)在反应釜中反应得到聚丙烯酰胺，将聚丙烯酰胺加入螺杆挤出造粒机中；
[0013]步骤2)螺杆挤出造粒机造粒过程中，向螺杆挤出造粒机的料筒内注入水解液，水解液在螺杆的搅拌下与聚丙烯酰胺混匀并发生水解反应；
[0014]步骤3)螺杆挤出造粒机制成的聚丙烯酰胺颗粒落入流化床内进行干燥，并在干燥过程中继续进行水解反应，干燥完成后得到聚丙烯酰胺颗粒产品。
[0015]本申请的有益效果包括但不限于：
[0016]本申请利用造粒机自己的切割旋转使得水解液在聚合物中分散均匀，利用生产后的余热使得聚合物和水解剂初步水解，利用后期流化床的干燥，产品逐渐失水的过程中，同时进行水解反应，从而将聚丙烯酰胺的造粒过程和水解过程充分合并，优化生产流程。
[0017]本申请的装置将水解和造粒整合集成，大大降低了生产特定聚丙烯酰胺产品的设备投入成本，可避免单独使用水解釜，对聚丙烯酰胺造粒后的聚合物进行水解，加热，混合。本方案缩短了生产时间，将原本需要2
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3h的工业水解流程的时间，优化浓缩于生产造粒步骤阶段，降低了产品能耗和工时，提高了生产车间的产能。
附图说明
[0018]图1是本申请中的聚丙烯酰胺造粒装置结构图。
[0019]图中1为反应釜；2为SPAN油注入机构；3为流化床；4为水解液槽；5为流量控制阀；6为螺杆挤出造粒机。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0021]实施例1
[0022]参见图1，本申请提供的一种聚丙烯酰胺造粒装置，所述低水解度聚丙烯酰胺造粒装置包括反应釜1，反应釜1中将丙烯酰胺聚合生产聚丙烯酰胺出，反应釜连接有螺杆挤出造粒机6，螺杆挤出造粒机6的料筒上设有水解液管，水解液通过水解液管注入料筒内。所述聚丙烯酰胺造粒装置还包括SPAN油注入机构，所述SPAN油注入机构2将白油和SPAN80的混合物注入到螺杆挤出造粒机6的料筒内。所述螺杆挤出造粒机的下方设有流化床3，流化床3输出聚丙烯酰胺颗粒。水解液管连接有水解液槽4，水解液管上设有流量控制阀5和流量计。螺杆挤出造粒机优选采用双螺杆挤出造粒机。
[0023]该装置的使用方法为：
[0024]步骤1)在反应釜中反应得到聚丙烯酰胺，将聚丙烯酰胺加入螺杆挤出造粒机中；
[0025]步骤2)螺杆挤出造粒机造粒过程中，向螺杆挤出造粒机的料筒内注入水解液，水解液在螺杆的搅拌下与聚丙烯酰胺混匀并发生水解反应。
[0026]步骤3)螺杆挤出造粒机制成的聚丙烯酰胺颗粒落入流化床内进行干燥，并在干燥过程中继续进行水解反应，干燥完成后得到聚丙烯酰胺颗粒产品。
[0027]为了保证造粒的颗粒大小均匀，不团块连结，同时在料筒内加入SPAN80和少量白油。
[0028]实施例2
[0029]本实施例中，将现有的先水解再造粒、干燥方法制备的产品，与本申请中造粒水解一体化的方法得到的聚丙烯酰胺产品进行对比。
[0030]造粒水解一体化方法中，使用的水解液为：30％氢氧化钠；水解液加入量为：每百克6
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15g(即1吨约90kg水解液)，SPAN加入量为1吨产品10kg，白油加入量为1吨产品10kg。流化床内温度为：50～60℃；流化床内干燥时间为：2
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3h。
[0031]实验结果如下表所示，由于该产品的主要性能(粘度性能)对水解度要求并不高，通过造粒水解一体化这样的初步水解，完全能达到产品性能要求。
[0032]水解时间溶解后粘度性能0min15cps15min26cps
30min35cps1h38cps2h41cps3h43cps4h40cps造粒水解一体化36cps
[0033]以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于，所述聚丙烯酰胺造粒装置包括用于生成聚丙烯酰胺的反应釜，所述反应釜连接有螺杆挤出造粒机，所述螺杆挤出造粒机的料筒上设有水解液管，水解液通过水解液管注入料筒内；所述螺杆挤出造粒机的下方设有流化床，流化床输出制成的聚丙烯酰胺颗粒。2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于，所述聚丙烯酰胺造粒装置还包括SPAN油注入机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一，史建民，刘凌，
申请(专利权)人：宁波锋成纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：