炭块90度转向辊道制造技术

本实用新型专利技术属于炭块输送设备技术领域，具体涉及一种炭块90度转向辊道，包括工作台和炭块，所述工作台上设置有输送辊道，所述炭块放置在输送辊道上，所述输送辊道上安装有导向板，所述导向板一侧安装有多个连杆，所述连杆一侧设置有气缸，所述导向板一端设置有摩擦轮，所述摩擦轮底部均传动连接有转轴，所述转轴底部安装有旋转电机，所述旋转电机底部安装有电动滑块，所述电动滑块下方安装有电动滑轨，本实用新型专利技术通过导向板配合两个摩擦轮的设置，实现炭块在输送辊道上的90

【技术实现步骤摘要】
炭块90度转向辊道


[0001]本技术属于炭块输送设备
，具体涉及一种炭块90度转向辊道。

技术介绍

[0002]炭块的后处理包括多道工序，在加工过程中，常常需要转向，以进入下一道工序。由于炭块的体积大，通过人工转向，劳动强度大、效率低，而且人工转向时产品容易磕碰，导致产品报废。
[0003]且目前现有的炭块转向系统，需要有由多台设备组合来完成90度转向，通过输送辊道和旋转机构来实现转向，该系统结构复杂，旋转机构定位有误差，导致达不到转向预设的角度，同时存在调节麻烦的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本技术提供一种结构简单、便于维护、投资成本小、转向可靠且能够调节的炭块90度转向辊道。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]炭块90度转向辊道，包括工作台和炭块，所述工作台上设置有输送辊道，所述炭块放置在输送辊道上，所述输送辊道上安装有导向板，所述导向板一侧安装有多个连杆，所述连杆一侧设置有气缸，所述导向板一端设置有摩擦轮，所述摩擦轮底部均传动连接有转轴，所述转轴底部安装有旋转电机，所述旋转电机底部安装有电动滑块，所述电动滑块下方安装有电动滑轨。
[0007]进一步地，所述摩擦轮设置有两个，且两个摩擦轮位于不同竖直面上。
[0008]进一步地，所述电动滑块与电动滑轨电性连接，且电动滑块通过外部工控机实现在电动滑轨上自动滑动。
[0009]进一步地，所述旋转电机底部固定安装在电动滑块上。
[0010]进一步地，所述导向板包括倾斜段和直行段，导向板一侧面设置有加强部，所述倾斜段的有效长度大于直行段的有效长度。
[0011]进一步地，所述倾斜段的倾斜角度为10
°
。
[0012]进一步地，所述加强部和摩擦轮均采用耐磨橡胶聚氨酯材料制得。
[0013]进一步地，所述气缸一侧设置有推杆，所述推杆一端固定连接有横杆，所述横杆与多个连杆连接。
[0014]进一步地，所述工作台底部安装有支架，且工作台下方安装有驱动机构，所述驱动机构与输送辊道传动连接。
[0015]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0016]1）通过导向板配合两个摩擦轮的设置，实现炭块在输送辊道上的90
°
旋转，该旋转方式结构简单，转向方便；
[0017]2）通过气缸和电动滑块配合电动滑轨，实现导向板和摩擦轮的位置可调节，使得能够根据炭块的长度进行更好地导向和旋转。
附图说明
[0018]图1是本技术炭块90度转向辊道的整体俯视图；
[0019]图2是本技术炭块90度转向辊道的整体侧视图；
[0020]图3是本技术炭块90度转向辊道的导向板结构图。
[0021]图4是本技术炭块90度转向辊道的摩擦轮局部结构图。
[0022]图中标记如下：
[0023]1‑
工作台；2
‑
导向板；3
‑
连杆；4
‑
气缸；5
‑
推杆；6
‑
横杆；7
‑
摩擦轮；8
‑
炭块；9
‑
倾斜段；10
‑
输送辊道；11
‑
直行段；12
‑
支架；13
‑
驱动机构；14
‑
加强部；15
‑
转轴；16
‑
旋转电机；17
‑
电动滑块；18
‑
电动滑轨。
具体实施方式
[0024]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，不是限制本技术的范围。
[0025]结合附图1
‑
4所示，炭块90度转向辊道，包括工作台1和炭块8，所述工作台1上设置有输送辊道10，所述炭块8放置在输送辊道10上，所述输送辊道10上安装有导向板2，所述导向板2一侧安装有多个连杆3，所述连杆3一侧设置有气缸4，所述导向板2一端设置有摩擦轮7，所述摩擦轮7底部均传动连接有转轴15，所述转轴15底部安装有旋转电机16，旋转电机16启动，带动转轴15驱动摩擦轮7旋转，所述旋转电机16底部安装有电动滑块17，所述电动滑块17下方安装有电动滑轨18。
[0026]具体地，所述摩擦轮7设置有两个，且两个摩擦轮7位于不同竖直面上，通过摩擦轮7的旋转，使得炭块8进行初步旋转转向。
[0027]具体地，所述电动滑块17与电动滑轨18电性连接，且电动滑块17通过外部工控机控制实现在电动滑轨18上自动滑动，所述旋转电机16底部固定安装在电动滑块17上，当炭块8长度改变时，可启动电动滑轨18，使得电动滑块17移动，从而使得旋转电机16上方的摩擦轮7沿输送辊道10垂直方向移动，实现摩擦轮7位置的改变，能够更好地适应炭块8的长度，便于炭块8的旋转转向。
[0028]具体地，所述导向板2包括倾斜段9和直行段11，导向板2一侧面设置有加强部14，所述倾斜段9的有效长度大于直行段的有效长度；所述倾斜段9的倾斜角度为10
°
，倾斜段9配合直行段11能够驱使输送辊道10上的炭块8实现90
°
旋转转向，且调节方式更为简便。
[0029]具体地，所述加强部14和摩擦轮7均采用耐磨橡胶聚氨酯材料制得，避免在对炭块8进行旋转转向时产生磕碰，炭块8磨损。
[0030]具体地，所述气缸4一侧设置有推杆5，所述推杆5一端固定连接有横杆6，所述横杆6与多个连杆3连接，当启动气缸4时，推杆5推动横杆6驱动与连杆3连接的导向板2，从而实现导向板2的位置调节，便于更好地对炭块8进行导向。
[0031]具体地，所述工作台1底部安装有支架12，且工作台1下方安装有驱动机构13，所述
驱动机构13与输送辊道10传动连接。
[0032]以下描述本技术炭块90度转向辊道的具体工作如下：
[0033]通过外设的工控机控制，首先根据炭块8的尺寸对摩擦轮7和导向板2的位置进行调节，以便更好地对炭块8进行导向和旋转。通过启动电动滑块17在电动滑轨18上的移动，从而驱动旋转电机16上的摩擦轮7的位置调整；通过启动气缸4，推杆5推动与连杆3连接的导向板2实现导向板2的位置调整。
[0034]当摩擦轮7和导向板2的位置均调整完毕后，启动驱动机构13，使得输送辊道10运行，从而使得输送辊道10上的炭块8向前进给，当炭块8前进至摩擦轮7，两个摩擦轮7使得炭块8实现旋转，并配合一侧导向板2的导向，倾斜段9配合直行段11，炭块8实现90
°
的转向。
[0035]以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炭块90度转向辊道，包括工作台（1）和炭块（8），其特征在于：所述工作台（1）上设置有输送辊道（10），所述炭块（8）放置在输送辊道（10）上，所述输送辊道（10）上安装有导向板（2），所述导向板（2）一侧安装有多个连杆（3），所述连杆（3）一侧设置有气缸（4），所述导向板（2）一端设置有摩擦轮（7），所述摩擦轮（7）底部均传动连接有转轴（15），所述转轴（15）底部安装有旋转电机（16），所述旋转电机（16）底部安装有电动滑块（17），所述电动滑块（17）下方安装有电动滑轨（18）。2.根据权利要求1所述的炭块90度转向辊道，其特征在于：所述摩擦轮（7）设置有两个，且两个摩擦轮（7）位于不同竖直面上。3.根据权利要求1所述的炭块90度转向辊道，其特征在于：所述电动滑块（17）与电动滑轨（18）电性连接，且电动滑块（17）通过外部工控机实现在电动滑轨（18）上自动滑动。4.根据权利要求2所述的炭块90度转向辊道，其特征在于：所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晨，张俊，
申请(专利权)人：江苏柯莱瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：