四列圆柱滚子轴承新型组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四列圆柱滚子轴承新型组合结构，包括两个内圈、四列滚子、两个外挡圈和组合外圈，组合外圈包括位于中部的双滚道外圈以及位于双滚道外圈两侧的单滚道外圈，双滚道外圈与单滚道外圈之间设有中挡圈。本实用新型专利技术采用一个双滚道外圈放在中间，两个单滚道外圈放在两侧的结构，滚子传递冲击力时，滚子外端与外圈接触部位的内部有韧性，不会产生碎裂，避免了损坏现象，提高轴承的使用寿命。提高轴承的使用寿命。提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
四列圆柱滚子轴承新型组合结构


[0001]本技术涉及四列圆柱滚子轴承
，尤其涉及一种四列圆柱滚子轴承新型组合结构。

技术介绍

[0002]轧机支撑辊用四列圆柱滚子轴承，是主要承受轧制力、冲击力和转动的部件。轧机设备的箱体的支撑位置一般在轴承的中间部位，如图5所示，原结构的中间部位是外圈的端面和中挡圈，外圈采用渗碳钢时，外圈端面的中间部位没有耐冲击的特性，所以在实际使用中外圈端面易碎。
[0003]外圈、内圈、滚子是主要承载轧制力、冲击力。内圈随着轧机的轧辊转动，滚子被内圈带动而滚动。外圈是固定的，即受力的位置不变，只有在下机后，人为去改变受力区的位置，因此外圈最易早期剥落，并且在外圈的端部也常常出现碎裂现象。
[0004]从轴承的结构分析，滚子的长度与外圈的端部是对齐的，滚子受力后传递到外圈受力区，外圈滚道宽度与滚子长基本相同。外圈是渗碳钢，一般要求在大型轧机上的轴承的内、外圈渗碳层是3mm以上，硬度58
‑
63HRC，心部硬度32
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48HRC。即抗压、抗磨，又耐冲击。但原结构的外圈端部表面及3mm深处，受渗碳的作用硬度是58
‑
63HRC。因此没有心部硬度，此处受冲击力的作用时，端部易碎裂，碎块脱落造成轴承早期剥落和抱死。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述问题，提供一种四列圆柱滚子轴承新型组合结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：四列圆柱滚子轴承新型组合结构，包括两个内圈、四列滚子、两个外挡圈和组合外圈，组合外圈包括位于中部的双滚道外圈以及位于双滚道外圈两侧的单滚道外圈，双滚道外圈与单滚道外圈之间设有中挡圈。
[0007]进一步的，单滚道外圈和中挡圈为一体成型式结构，构成一体式单滚道外圈。
[0008]进一步的，外挡圈的内侧端面沿圆周方向开设有圆环一，构成内凹外挡圈，与圆环一接触的单滚道外圈的端面超出滚子的端面。
[0009]进一步的，中挡圈的两侧端面沿圆周方向均开设有圆环二，与圆环二接触的单滚道外圈的端面、双滚道外圈的端面均超出滚子的端面。
[0010]进一步的，圆环二开设在外圆周边缘处，构成内凹中挡圈。
[0011]进一步的，圆环二开设在圆周中部且带倒角，构成内凹倒角中挡圈。
[0012]本技术采用一个双滚道外圈放在中间，两个单滚道外圈放在两侧的结构，滚子传递冲击力时，滚子外端与外圈接触部位的内部有韧性，不会产生碎裂，避免了损坏现象，提高轴承的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例二结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例三结构示意图；
[0016]图4是轧机的组装示意图；
[0017]图5是
技术介绍
结构示意图。
[0018]其中：1、单滚道外圈；2、双滚道外圈；3、内圈；4、滚子；5、外挡圈；6、中挡圈；7、一体式单滚道外圈；8、内凹外挡圈；9、内凹中挡圈；10、内凹倒角中挡圈；11、弧形板；12、箱体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
4对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]四列圆柱滚子轴承新型组合结构，包括两个内圈3、四列滚子4、两个外挡圈5和组合外圈，组合外圈包括位于中部的双滚道外圈2以及位于双滚道外圈2两侧的单滚道外圈1，双滚道外圈2与单滚道外圈1之间设有中挡圈6。
[0022]采用一个双滚道外圈2放在中间，两个单滚道外圈1放在两侧的结构。从轧机的组装示意图得知，轧制力由轴传给轴承，再由轴承传给箱体12，箱体12传给弧形板11。由于弧形板11支撑力的宽度在130
‑
133mm，与轴承的宽650
‑
750mm相差太大，受力箱体11变形，轴承的中间两列滚子4受力大，受冲击也大。为了保证中间的外圈有好的耐冲击性，采用渗碳钢双滚道外圈2，该外圈的中间部位表面有硬度，内部有韧性，使最大受力处有更好的耐冲击。
[0023]实施例二
[0024]四列圆柱滚子轴承新型组合结构，包括两个内圈3、四列滚子4、两个外挡圈5和组合外圈，组合外圈包括位于中部的双滚道外圈2以及位于双滚道外圈2两侧的一体式单滚道外圈7，一体式单滚道外圈7包括一体成型式的单滚道外圈1和中挡圈6。
[0025]采用一个双滚道外圈2放在中间，两个一体式单滚道外圈7放在两侧的结构。从轧机的组装示意图得知，轧制力由轴传给轴承，再由轴承传给箱体12，箱体12传给弧形板11。由于弧形板11支撑力的宽度在130
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133mm，与轴承的宽650
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750mm相差太大，受力箱体11变形，轴承的中间两列滚子4受力大，受冲击也大。为了保证中间的外圈有好的耐冲击性，采用渗碳钢双滚道外圈2，该外圈的中间部位表面有硬度，内部有韧性，使最大受力处有更好的耐冲击。
[0026]实施例三
[0027]四列圆柱滚子轴承新型组合结构，包括两个内圈3、四列滚子4、两个内凹外挡圈8和组合外圈，组合外圈包括位于中部的双滚道外圈2以及位于双滚道外圈2两侧的单滚道外圈1，双滚道外圈2与单滚道外圈1之间设有内凹中挡圈9和/或内凹倒角中挡圈10。
[0028]内凹外挡圈8是在外挡圈5的内侧端面沿圆周方向开设圆环一构成，与圆环一接触的单滚道外圈1的端面超出滚子4的端面。
[0029]中挡圈6的两侧端面沿圆周方向均开设有圆环二，圆环二开设在外圆周边缘处时，构成内凹中挡圈9；圆环二开设在圆周中部且带倒角时，构成内凹倒角中挡圈10。与圆环二接触的单滚道外圈1的端面、双滚道外圈2的端面均超出滚子4的端面。
[0030]采用一个双滚道外圈2放在中间，两个单滚道外圈1放在两侧的结构。从轧机的组装示意图得知，轧制力由轴传给轴承，再由轴承传给箱体12，箱体12传给弧形板11。由于弧
形板11支撑力的宽度在130
‑
133mm，与轴承的宽650
‑
750mm相差太大，受力箱体11变形，轴承的中间两列滚子4受力大，受冲击也大。为了保证中间的外圈有好的耐冲击性，采用渗碳钢双滚道外圈2，该外圈的中间部位表面有硬度，内部有韧性，使最大受力处有更好的耐冲击。采用内凹外挡圈8、内凹中挡圈9和/或内凹倒角中挡圈10的结构，凹出的位置给外圈，让外圈滚道宽大于滚子4长，因外圈端面渗碳淬火后，端面深3
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4mm，没有韧性。滚子4与外圈受力后，容易使外圈端面碎裂。本结构可以避免该问题发生。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四列圆柱滚子轴承新型组合结构，包括两个内圈(3)、四列滚子(4)、两个外挡圈(5)和组合外圈，其特征在于，组合外圈包括位于中部的双滚道外圈(2)以及位于双滚道外圈(2)两侧的单滚道外圈(1)，双滚道外圈(2)与单滚道外圈(1)之间设有中挡圈(6)。2.根据权利要求1所述的四列圆柱滚子轴承新型组合结构，其特征在于，所述的单滚道外圈(1)和中挡圈(6)为一体成型式结构，构成一体式单滚道外圈(7)。3.根据权利要求1所述的四列圆柱滚子轴承新型组合结构，其特征在于，所述外挡圈(5)的内侧端面沿圆周方向开设有圆环一，构成内凹外挡圈(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟齐，
申请(专利权)人：瓦房店冶金轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：