本实用新型专利技术涉及一种芦苇杆叶分离装置，该芦苇杆叶分离装置包括：风箱，其内设有风腔，风腔的一端设有进风口；风腔的顶部设有进料口，底部设有多个出料口；风机，设于风箱外，风机的出风端与进风口相连通，风机用于向风腔的另一端输送风力；多个出料口均位于进料口的远离进风口的一侧，且多个出料口向远离进风口的方向依次间隔布置。粉碎后的芦苇杆叶经进料口进入风腔中，利用风机输送的风力，使粉碎后的芦苇杆叶能够在风力作用下吹向风腔的远离进风口的另一端，进而在重力作用下分别落入各个出料口中，因此能够通过不同的出料口对粉碎后的芦苇杆叶进行细分收纳，进而实现芦苇杆叶自动高效分离，并提高生产效率。并提高生产效率。并提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
芦苇杆叶分离装置
[0001]本技术涉及芦苇加工
，特别涉及一种芦苇杆叶分离装置。
技术介绍
[0002]芦苇是多年生或湿生的高大禾草，根状茎十分发达，芦苇根茎四布，有固堤之效。芦苇杆中纤维素含量较高，可以用来造纸和人造纤维。芦苇穗可以制作扫帚，芦苇花的花絮可以用来充填枕头，用途有很多种。
[0003]由于芦苇的花絮与枝干具有不同的功效，需要对芦苇花絮与芦苇枝干进行分离，现有主要是通过人工的方式进行芦苇的杆叶分离，人工工作量大，自动化程度低，效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种芦苇杆叶分离装置，解决了现有技术中人工粉碎分离，自动化程度低，效率不高的技术问题，实现芦苇杆和叶自动高效分离，并提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，本技术提供一种芦苇杆叶分离装置，该芦苇杆叶分离装置包括：风箱，其内形成有横向延伸的风腔，所述风腔的横向的一端设有进风口；所述风腔的顶部设有进料口，所述风腔的底部设有多个出料口；以及风机，设于所述风箱外，且所述风机的出风端与所述风腔的进风口相连通，所述风机用于向所述风腔的横向的另一端输送风力；其中，多个所述出料口均位于所述进料口的远离所述进风口的一侧，且多个所述出料口向远离所述进风口的方向依次间隔布置。
[0007]本申请一些实施例，所述风腔内设有挡料板，所述挡料板遮挡于所述出料口上方的远离所述进风口的一侧。
[0008]本申请一些实施例，所述挡料板活动地设置在所述风腔内，并能够调节所述挡料板在所述风腔内的高度。
[0009]本申请一些实施例，所述挡料板呈竖向延伸。
[0010]本申请一些实施例，所述挡料板呈斜向延伸，并向远离所述进风口的方向倾斜向上延伸。
[0011]本申请一些实施例，所述风腔内设有斜坡面，所述斜坡面设于所述出料口上方的一侧。
[0012]本申请一些实施例，所述斜坡面设于所述出料口的靠近所述进风口的一侧，并向靠近所述进风口的方向倾斜向上延伸。
[0013]本申请一些实施例，所述斜坡面设于所述出料口的远离所述进风口的一侧，并向远离所述进风口的方向倾斜向上延伸；且所述挡料板设于该所述斜坡面的上侧。
[0014]本申请一些实施例，所述挡料板设有多个，并一一对应地设于相邻的两个所述出
料口之间的区域中。
[0015]本申请一些实施例，所述斜坡面设有多个，并一一对应地设于所述出料口的靠近所述进风口的一侧。
[0016]本申请一些实施例，多个所述出料口包括向远离所述进风口的方向依次间隔布置的第一出料口、第二出料口和第三出料口；多个所述挡料板包括设于所述第一出料口上方的第一挡料板和设于所述第二出料口上方的第二挡料板；多个所述斜坡面包括设于所述第一出料口上方的第一斜坡面、设于所述第二出料口上方的第二斜坡面和设于所述第三出料口上方的第三斜坡面；所述第一斜坡面由所述第一出料口倾斜向上延伸至所述进风口处，所述第二斜坡面由所述第二出料口倾斜向上延伸至所述第一挡料板处，所述第三斜坡面由所述第三出料口倾斜向上延伸至所述第二挡料板处。
[0017]本申请一些实施例，所述风机的出风端与所述风腔的连接处设有调节阀，所述调节阀能够调节所述风机进入所述风腔的风力大小。
[0018]本申请一些实施例，所述芦苇杆叶分离装置还包括料斗，所述料斗设于所述风箱的上方，所述料斗的顶部和底部均具有开口，且所述料斗底部的开口连接所述进料口。
[0019]本申请一些实施例，所述芦苇杆叶分离装置还包括粉碎机和输送机；所述粉碎机用于粉碎芦苇的杆叶，所述输送机设于所述粉碎机与所述料斗之间，并用于将粉碎后的芦苇杆叶混合物输送至所述料斗中。
[0020]本申请一些实施例，所述芦苇杆叶分离装置还包括分料器；所述分料器包括分料筒和设于所述分料筒内的转板；所述分料筒设于所述出料口的下方，所述分料筒的顶部设有上料口，所述上料口与所述出料口相对，所述分料筒的底部设有下料口；所述转板可转动地设于所述分料筒内，并将所述分料筒内分隔成相互隔离的左料腔和右料腔；所述转板在转动行程的两端分别具有第一状态和第二状态；当所述转板旋转至所述第一状态时，所述左料腔与所述上料口相连通，所述右料腔与所述下料口相连通；当所述转板旋转至所述第二状态时，所述左料腔与所述下料口相连通，所述右料腔与所述上料口相连通。
[0021]本申请一些实施例，所述芦苇杆叶分离装置还包括储料袋；所述储料袋活动地设于所述下料口的下方。
[0022]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0023]本技术实施例的芦苇杆叶分离装置中，利用风腔顶部的进料口将粉碎后的芦苇杆叶送入风腔中，并利用风机向风腔内输送风力，使粉碎后的芦苇杆叶能够在风力作用下吹向风腔的远离进风口的另一端，并在自身重力作用下分别落入风腔底部的各个出料口中。由于粉碎后的芦苇杆叶自身重力的不同，芦苇杆和芦苇叶被吹送的距离不同，因此能够通过不同的出料口对粉碎后的芦苇杆叶进行细分收纳，进而实现芦苇杆叶自动高效分离，并提高生产效率的。
附图说明
[0024]图1是本技术一实施例的芦苇杆叶分离装置的结构示意图。
[0025]图2是图1中的部分结构示意图。
[0026]图3是图2中风箱和料斗的结构示意图。
[0027]图4是图2中分料器和储料袋的结构示意图。
[0028]图5是图4中分料器的一状态示意图。
[0029]图6是图4中分料器的另一状态示意图。
[0030]附图标记说明如下：1、粉碎机；2、输送机；3、料斗；4、风箱；40、风腔；41、进风口；42、进料口；43、出料口；431、第一出料口；432、第二出料口；433、第三出料口；44、挡料板；441、第一挡料板；442、第二挡料板；45、斜坡面；451、第一斜坡面；452、第二斜坡面；453、第三斜坡面；5、风机；51、调节阀；6、分料器；61、分料筒；611、上料口；612、下料口；613、左料腔；614、右料腔；615、出料管；62、转板；7、储料袋。
具体实施方式
[0031]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芦苇杆叶分离装置，其特征在于，包括：风箱，其内形成有横向延伸的风腔，所述风腔的横向的一端设有进风口；所述风腔的顶部设有进料口，所述风腔的底部设有多个出料口；以及风机，设于所述风箱外，且所述风机的出风端与所述风腔的进风口相连通，所述风机用于向所述风腔横向的另一端输送风力；其中，多个所述出料口均位于所述进料口的远离所述进风口的一侧，且多个所述出料口向远离所述进风口的方向依次间隔布置。2.如权利要求1所述的芦苇杆叶分离装置，其特征在于，所述风腔内设有挡料板，所述挡料板遮挡于所述出料口上方的远离所述进风口的一侧。3.如权利要求2所述的芦苇杆叶分离装置，其特征在于，所述挡料板活动地设置在所述风腔内，并能够调节所述挡料板在所述风腔内的高度。4.如权利要求3所述的芦苇杆叶分离装置，其特征在于，所述挡料板呈竖向延伸。5.如权利要求3所述的芦苇杆叶分离装置，其特征在于，所述挡料板呈斜向延伸，并向远离所述进风口的方向倾斜向上延伸。6.如权利要求2所述的芦苇杆叶分离装置，其特征在于，所述风腔内设有斜坡面，所述斜坡面设于所述出料口上方的一侧。7.如权利要求6所述的芦苇杆叶分离装置，其特征在于，所述斜坡面设于所述出料口的靠近所述进风口的一侧，并向靠近所述进风口的方向倾斜向上延伸。8.如权利要求6所述的芦苇杆叶分离装置，其特征在于，所述斜坡面设于所述出料口的远离所述进风口的一侧，并向远离所述进风口的方向倾斜向上延伸；所述挡料板设于该所述斜坡面的上侧。9.如权利要求6所述的芦苇杆叶分离装置，其特征在于，所述挡料板设有多个，并一一对应地设于相邻的两个所述出料口之间的区域中。10.如权利要求9所述的芦苇杆叶分离装置，其特征在于，所述斜坡面设有多个，并一一对应地设于所述出料口的靠近所述进风口的一侧。11.如权利要求10所述的芦苇杆叶分离装置，其特征在于，多个所述出料口包括向远离所述进风口的方向依次间隔布置的第一出料口、第二出料口和第三出料口；多个所述挡料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥社，刘锐楷，
申请(专利权)人：中集竹链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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