本实用新型专利技术揭示了一种内孔倒角器，包括外壳、传动机构、驱动机构、钻头和弹性件。外壳内部具有第一收容腔，第一收容腔包括相互连通的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道垂直；传动机构包括相互啮合的输入锥齿轮和输出锥齿轮，输入锥齿轮的中心轴线垂直于输出锥齿轮的中心轴线，输入锥齿轮设置在第一通道内，输出锥齿轮设置在第二通道内；驱动机构与输入锥齿轮连接；钻头与输出锥齿轮连接，且钻头至少部分在外壳外；弹性件向输入锥齿轮提供平行于输入锥齿轮的中心轴线且朝向输出锥齿轮的推动力，从而使输入锥齿轮与输出锥齿轮紧密啮合，确保传动机构将驱动机构的动力传递至钻头。头。头。
【技术实现步骤摘要】
内孔倒角器
[0001]本技术涉及机械加工设备领域，特别涉及一种内孔倒角器。
技术介绍
[0002]具有内孔的机械零件例如行星减速机的行星架，需要对内孔的孔口进行倒角，以去除毛刺。本技术所述的内孔具体是指：零件的表面具有凹部，凹部的壁上设置有孔，该孔即为内孔。目前市面上常用的钻头、倒角刀无法伸入凹部以加工内孔。
[0003]现有的一种内孔倒角器包括两个垂直的锥齿轮，其中一锥齿轮由电机或气动马达驱动旋转，另一锥齿轮与钻头连接。由于内孔倒角器需要伸入凹部内，两个锥齿轮体积均需要较小，内孔倒角器内部对锥齿轮定位的结构很小的位置偏移就会导致两个锥齿轮无法紧密啮合，即现有的内孔倒角器两个锥齿轮容易啮合不紧密，导致电机或气动马达的动力无法传递至钻头。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输入锥齿轮与输出锥齿轮啮合紧密的内孔倒角器。
[0005]为实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种内孔倒角器，包括：
[0006]外壳，所述外壳内部具有第一收容腔，所述第一收容腔包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道垂直；
[0007]传动机构，所述传动机构包括相互啮合的输入锥齿轮和输出锥齿轮，所述输入锥齿轮的中心轴线垂直于所述输出锥齿轮的中心轴线，所述输入锥齿轮设置在所述第一通道内，所述输出锥齿轮设置在所述第二通道内；
[0008]驱动机构，所述驱动机构与所述输入锥齿轮连接；
[0009]钻头，所述钻头与所述输出锥齿轮连接，且所述钻头至少部分在所述外壳外；
[0010]弹性件，所述弹性件向所述输入锥齿轮提供平行于所述输入锥齿轮的中心轴线且朝向所述输出锥齿轮的推动力。
[0011]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述内孔倒角器还包括设置在所述第一通道内的第一轴承，所述第一轴承套装于所述输入锥齿轮，所述输入锥齿轮具有抵顶所述第一轴承轴向上靠近所述输出锥齿轮一侧的限位部，所述弹性件抵持所述第一轴承轴向上背离所述输出锥齿轮的一侧。
[0012]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述弹性件在所述第一通道内，所述外壳具有抵持所述弹性件背离所述第一轴承一侧的抵顶部。
[0013]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一收容腔设置在所述第一壳体内，所述第一通道延伸至所述第一壳体的侧部形成第一开口，所述第二壳体穿过所述第一开口，且所述抵顶部设置在所述第二壳体位于所述第
一壳体内的一端。
[0014]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述弹性件为波形垫圈，所述弹性件环绕所述输入锥齿轮。
[0015]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述内孔倒角器还包括设置在所述第二通道内的第二轴承，所述第二轴承套装于所述输出锥齿轮，且所述第二轴承的外周与所述第二通道的内壁贴合。
[0016]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述内孔倒角器还包括连接所述输出锥齿轮和钻头的连接机构，所述第二通道延伸至所述外壳的侧部形成第二开口，所述连接机构穿过所述第二开口；
[0017]所述连接机构包括第一连接件，所述第一连接件内部具有用以与所述钻头配合的插孔，所述第一连接件具有所述插孔的孔壁夹持所述钻头的锁止状态和所述插孔的孔壁松开所述钻头的解锁状态。
[0018]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述连接机构还包括第二连接件，所述第二连接件与所述输出锥齿轮连接，且所述第二连接件具有延伸至所述第二连接件背离所述输出锥齿轮的一端形成开口的变径孔，所述变径孔的孔径沿远离所述输出锥齿轮的方向增加；
[0019]所述第一连接件的外周具有突伸部，所述突伸部的外径沿远离所述输出锥齿轮的方向增加，所述第一连接件插设在所述变径孔内且所述变径孔的孔壁抵持所述突伸部，当所述第一连接件沿着自身轴向运动时所述第一连接件在锁止状态和解锁状态之间切换。
[0020]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述连接机构还包括锁紧环，所述锁紧环套设在所述第二连接件上且可沿着所述第一连接件的轴向移动，所述锁紧环具有抵持突伸部远离所述输出锥齿轮一侧的锁紧部。
[0021]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述驱动机构包括进气元件、出气元件、驱动轴、复数个环绕所述驱动轴的叶片，所述外壳内部具有收容叶片和至少部分所述驱动轴的第二收容腔，所述驱动轴的第一端延伸至所述第一收容腔并与所述输入锥齿轮连接；
[0022]所述进气元件具有进气通道，所述出气元件具有出气通道，所述进气通道与所述第二收容腔相通，所述出气元件具有所述出气通道与所述第二收容腔相通的第一状态和所述所述出气通道与所述第二收容腔不相通的第二状态。
[0023]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述第二收容腔背离所述第一收容腔的一端延伸至所述外壳的端部形成第三开口，所述第二收容腔的内壁上设置有出气槽，所述出气槽延伸至所述第三开口，所述出气元件与所述第三开口相邻；
[0024]所述出气通道延伸至所述出气元件朝向所述外壳的一侧，所述出气元件可绕所述第三开口的中心轴线旋转以在第一状态和第二状态之间切换，所述出气元件处于所述第一状态时所述出气通道与所述出气槽相对应，所述出气元件处于第二状态时所述出气通道与出气槽不对应且所述外壳封闭所述出气通道。
[0025]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述第二收容腔的内壁上设置有进气槽，所述进气元件穿过所述第三开口伸入所述外壳内，所述进气通道与所述进气槽相通；
[0026]所述出气元件可旋转地套装于所述进气元件，所述进气元件与所述出气元件二者
之一具有限位块，另一具有弧形限位槽，当所述出气元件旋转时所述限位块在所述弧形限位槽内滑动。
[0027]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述进气元件内部还设置有通气通道，所述进气元件的外周设置有与所述通气通道连通的通气孔，所述通气通道通过进气通道和进气槽与所述第二收容腔连通，所述出气元件内部设置有一侧朝向所述进气元件、另一侧与外界相通的排气通道，当所述出气元件处于第一状态时，所述进气元件的外周封闭所述排气通道，当所述出气元件处于第二状态时，所述排气通道与所述通气孔连通。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：弹性件向输入锥齿轮提供平行于输入锥齿轮的中心轴线且朝向输出锥齿轮的推动力，从而使输入锥齿轮与输出锥齿轮紧密啮合，确保传动机构将驱动机构的动力传递至钻头。
附图说明
[0029]图1是本技术一实施方式的内孔倒角器的结果示意图；
[0030]图2是本技术一实施方式的内孔倒角器的右视图；
[0031]图3是图2中A
‑
A
’
的剖面图；
[0032]图4是图3中B区域的放大图；
[0033]图5是本技术一实施方式的内孔倒角器的主视图；
[0034]图6是图5中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内孔倒角器，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内部具有第一收容腔，所述第一收容腔包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道垂直；传动机构，所述传动机构包括相互啮合的输入锥齿轮和输出锥齿轮，所述输入锥齿轮的中心轴线垂直于所述输出锥齿轮的中心轴线，所述输入锥齿轮设置在所述第一通道内，所述输出锥齿轮设置在所述第二通道内；驱动机构，所述驱动机构与所述输入锥齿轮连接；钻头，所述钻头与所述输出锥齿轮连接，且所述钻头至少部分在所述外壳外；弹性件，所述弹性件向所述输入锥齿轮提供平行于所述输入锥齿轮的中心轴线且朝向所述输出锥齿轮的推动力。2.根据权利要求1所述的内孔倒角器，其特征在于，还包括设置在所述第一通道内的第一轴承，所述第一轴承套装于所述输入锥齿轮，所述输入锥齿轮具有抵顶所述第一轴承轴向上靠近所述输出锥齿轮一侧的限位部，所述弹性件抵持所述第一轴承轴向上背离所述输出锥齿轮的一侧。3.根据权利要求2所述的内孔倒角器，其特征在于，所述弹性件在所述第一通道内，所述外壳具有抵持所述弹性件背离所述第一轴承一侧的抵顶部。4.根据权利要求3所述的内孔倒角器，其特征在于，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一收容腔设置在所述第一壳体内，所述第一通道延伸至所述第一壳体的侧部形成第一开口，所述第二壳体穿过所述第一开口，且所述抵顶部设置在所述第二壳体位于所述第一壳体内的一端。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的内孔倒角器，其特征在于，所述弹性件为波形垫圈，所述弹性件环绕所述输入锥齿轮。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的内孔倒角器，其特征在于，还包括设置在所述第二通道内的第二轴承，所述第二轴承套装于所述输出锥齿轮，且所述第二轴承的外周与所述第二通道的内壁贴合。7.根据权利要求1所述的内孔倒角器，其特征在于，还包括连接所述输出锥齿轮和钻头的连接机构，所述第二通道延伸至所述外壳的侧部形成第二开口，所述连接机构穿过所述第二开口；所述连接机构包括第一连接件，所述第一连接件内部具有用以与所述钻头配合的插孔，所述第一连接件具有所述插孔的孔壁夹持所述钻头的锁止状态和所述插孔的孔壁松开所述钻头的解锁状态。8.根据权利要求7所述的内孔倒角器，其特征在于，所述连接机构还包括第二连接件，所述第二连接件与所述输出锥齿轮连接，且所述第二连接件具有延伸至所述第二连接件背离所述输出锥齿轮的一端形成开口的变径孔，所述变径孔的孔径沿远离所述输出锥齿轮的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连新，彭学云，
申请(专利权)人：昆山光腾智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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