一种圆管焊接用径向固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种圆管焊接用径向固定机构，包括支撑板，还包括焊接架，焊接架固定连接在支撑板的顶端，支撑板的顶端固定连接有四个支架，四个支架上均转动连接有转轴一，四个转轴一的中部均环绕开设有凹槽，四个凹槽的内部均固定连接有齿条，支撑板的顶端右部安装有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆上固定连接有两个齿轮一，两个齿轮一的前侧均通过双面齿链传动连接有齿轮二，两个双面齿链的顶端均与两个相对应的齿条啮合，两个齿轮二上均转动连接固定架，其便于对圆管的底端位置进行焊接，无需频繁的对圆管的位置进行调节焊接，大大降低了焊工的劳动力，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊接用径向固定机构


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种圆管焊接用径向固定机构。

技术介绍

[0002]众所周知，焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定，首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择，在对一种圆管进行焊接时，通常会用到径向固定机构用来对圆管进行稳定。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201921691250.9的技术专利公开了一种圆管焊接用径向固定机构，其大致描述为，包括支撑板，支撑板的上侧一端通过两组对称的竖杆二固定连接一个工作台，支撑板的上侧另一端固定连接对称的竖杆一，对称的竖杆一的上部分别固定连接圆杆的一端，对称的圆杆的另一端分别固定连接方板二的一端，方板二固定连接一个工作台，方板二铰接螺杆一的一端，螺杆一螺纹连接方板一，方板一固定连接另一个工作台，工作台固定连接夹持机构，其在使用时，有利于实现圆管焊接径向固定。
[0004]上述的现有技术方案虽然利于实现圆管焊接径向固定，但是结合实际情况来看，该装置在焊工焊接过程中不便于对圆管的底端位置进行焊接，需要频繁的对圆管的位置进行调节焊接，大大增加了焊工的劳动力，降低了焊接效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆管焊接用径向固定机构，以解决
技术介绍
中提出的现有技术，在焊工焊接过程中不便于对圆管的底端位置进行焊接，需要频繁的对圆管的位置进行调节焊接，大大增加了焊工的劳动力，降低了焊接效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管焊接用径向固定机构，包括支撑板，还包括焊接架，所述焊接架固定连接在支撑板的顶端，所述支撑板的顶端固定连接有四个支架，四个所述支架上均转动连接有转轴一，四个所述转轴一的中部均环绕开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均固定连接有齿条，支撑板的顶端右部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有两个齿轮一，两个所述齿轮一的前侧均通过双面齿链传动连接有齿轮二，两个所述双面齿链的顶端均与两个相对应的齿条啮合，两个所述齿轮二上均转动连接固定架，两个所述固定架的底端均前后滑动连接在支撑板的顶端，两个固定架上均设置有张紧装置，所述焊接架的顶端转动连接两个螺母，两个所述螺母的内部均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的下部均部分贯穿至焊接架的下方并纵向滑动连接在焊接架上，两个螺杆的底端均设置有缓压装置，两个缓压装置上均设置有转轴二，两个所述转轴二均与四个转轴一两两相对应。
[0009]优选的，所述张紧装置包括两个T型杆，两个所述T型杆的后端分别与两个固定架
转动连接，两个T型杆的前端均固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一的前端均固定连接有拉杆，两个所述拉杆的前端均贯穿至焊接架的前端，两个所述拉杆上均开设有多个通孔，所述焊接架的前内壁上纵向滑动连接有两个L型杆，两个所述L型杆的下部分别贯穿至相对应的两个拉杆上的通孔的内部。
[0010]进一步的，所述缓压装置包括两个凹型板，两个所述凹型板分别固定连接在两个螺杆的底端，两个凹型板的内部均纵向滑动连接有短杆，两个所述转轴二均转动连接在短杆上，两个短杆二的顶端与凹型板的内顶壁之间均固定连接有多个弹簧二。
[0011]在进一步的，所述焊接架的底端横向滑动连接有焊接座，所述焊接座的底端安装有焊接装置本体。
[0012]更进一步的，所述转杆上转动连接有多个固定块，多个所述固定块的底端均固定连接在支撑板的顶端。
[0013]在前述方案的基础上，所述电机上设置有机壳，所述机壳上开设有散热孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种圆管焊接用径向固定机构，具备以下有益效果：
[0016]该圆管焊接用径向固定机构，将需要焊接的圆管放置到相对应的转轴一上，通过螺母、螺杆、缓压装置、和转轴二的配合，便于将所需要焊接的圆管进行稳定，启动电机，通过转杆、齿轮一、双面齿链、齿轮二、齿条的配合，便于使转轴一进行转动，通过转轴一的转动，使圆管进行转动，便于对圆管的底部进行焊接，因此该圆管焊接用径向固定机构对比现有技术，便于对圆管的底端位置进行焊接，无需频繁的对圆管的位置进行调节焊接，大大降低了焊工的劳动力，提高了焊接效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视的部分剖视的平面结构示意图；
[0018]图2为本技术的左视的部分剖视的平面结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、焊接架；3、支架；4、转轴一；5、齿条；6、电机；7、转杆；8、齿轮一；9、双面齿链；10、齿轮二；11、固定架；12、螺母；13、螺杆；14、转轴二；15、T型杆；16、弹簧一；17、拉杆；18、L型杆；19、凹型板；20、短杆；21、弹簧二；22、焊接座；23、焊接装置本体；24、固定块；25、机壳。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种圆管焊接用径向固定机构，包括支撑板1，还包括焊接架2，焊接架2固定连接在支撑板1的顶端，支撑板1的顶端固定连接有四个支架3，四个支架3上均转动连接有转轴一4，四个转轴一4的中部均环绕开设有凹槽，四个凹槽的内部均固定连接有齿条5，支撑板1的顶端右部安装有电机6，电机6上设置有机壳25，机壳25上开设有散热孔，便于对电机6 进行防护，电机6的输出端固定连接有转杆7，转杆7上转动连接有多个固定块
24，多个固定块24的底端均固定连接在支撑板1的顶端，便于稳定转杆7 的位置，转杆7上固定连接有两个齿轮一8，两个齿轮一8的前侧均通过双面齿链9传动连接有齿轮二10，两个双面齿链9的顶端均与两个相对应的齿条 5啮合，两个齿轮二10上均转动连接固定架11，两个固定架11的底端均前后滑动连接在支撑板1的顶端，两个固定架11上均设置有张紧装置。
[0024]还需进一步说明的是，张紧装置包括两个T型杆15，两个T型杆15的后端分别与两个固定架11转动连接，两个T型杆15的前端均固定连接有弹簧一16，两个弹簧一16的前端均固定连接有拉杆17，两个拉杆17的前端均贯穿至焊接架2的前端，两个拉杆17上均开设有多个通孔，焊接架2的前内壁上纵向滑动连接有两个L型杆，18两个L型杆的下部分别贯穿至相对应的两个拉杆17上的通孔的内部，通过提起L型杆，18使L型杆离开通孔的内部，拉动拉杆17，拉杆17带动弹簧一16拉伸，弹簧一16带动T型杆15运动，T 型杆15拉动固定架11运动，运动架带动齿轮二10运动，通过弹簧一16的拉力用于控制双面齿链9的张紧度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接用径向固定机构，包括支撑板(1)，其特征在于：还包括焊接架(2)，所述焊接架(2)固定连接在支撑板(1)的顶端，所述支撑板(1)的顶端固定连接有四个支架(3)，四个所述支架(3)上均转动连接有转轴一(4)，四个所述转轴一(4)的中部均环绕开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均固定连接有齿条(5)，支撑板(1)的顶端右部安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)上固定连接有两个齿轮一(8)，两个所述齿轮一(8)的前侧均通过双面齿链(9)传动连接有齿轮二(10)，两个所述双面齿链(9)的顶端均与两个相对应的齿条(5)啮合，两个所述齿轮二(10)上均转动连接固定架(11)，两个所述固定架(11)的底端均前后滑动连接在支撑板(1)的顶端，两个固定架(11)上均设置有张紧装置，所述焊接架(2)的顶端转动连接两个螺母(12)，两个所述螺母(12)的内部均螺纹连接有螺杆(13)，两个所述螺杆(13)的下部均部分贯穿至焊接架(2)的下方并纵向滑动连接在焊接架(2)上，两个螺杆(13)的底端均设置有缓压装置，两个缓压装置上均设置有转轴二(14)，两个所述转轴二(14)均与四个转轴一(4)两两相对应。2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接用径向固定机构，其特征在于：所述张紧装置包括两个T型杆(15)，两个所述T型杆(15)的后端分别与两个固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕瑛，
申请(专利权)人：天津尚赫钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：