一种检测卡自动化组装设备制造技术

本实用新型专利技术属于检测试剂卡组装设备技术领域，公开了一种检测卡自动化组装设备，包括沿组装线依次排列的底壳上料模块、试剂卡切条模块、压卡组装模块、上盖上料模块、干燥剂上料模块和封口模块，底壳上料模块包括供料检测组件和设于供料检测组件一端并沿组装线延展的纵向传输线，供料检测组件包括支撑动力平台、设于支撑动力平台上的联动机械手、设于支撑动力平台下方的横向传输线、对称排列于支撑动力平台一端的输入导轨和对称排列在输入导轨两侧的底壳上料振动盘，在支撑动力平台下方并位于横向传输线和输入导轨间设有转向校正组件，输入导轨靠近转向校正组件的一端设有校正检测器。本实用新型专利技术提高了检测卡的生产效率和生产精度。产精度。产精度。

【技术实现步骤摘要】
一种检测卡自动化组装设备


[0001]本技术属于检测试剂卡组装设备
，尤其涉及一种检测卡自动化组装设备。

技术介绍

[0002]检测卡亦称为检测试剂卡，是生物医学检测中常用的便携式器件，通过人体唾液、尿液、分泌液或血液完成定向的生物医学检测目的，根据试剂卡的种类发挥相应测试作用，检测试剂卡包括上盖、底壳及夹持在两者内的检测试纸，上盖上设有加样孔，底壳上设有试纸槽，检测试纸设于试纸槽内，在检测卡的生产中，检测试纸经裁剪后置于来料底壳内，经上盖扣合后再配合干燥剂一通装入密封袋中热封开口装箱。
[0003]在现有技术的检测卡生产加工过程中，多采用自动化或半自动化产线组装，在上料设备方面，通过人工或机械上料的方式使得检测卡的工艺精度不高，检测卡组成部件的NG品无法有效管控，造成资源成本的浪费，鉴于此，如何设计一种检测卡自动化组装设备，以提高检测卡部件的上料生产效率和生产精度，成为了一需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种检测卡自动化组装设备，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上技术目的，采用的技术方案为：
[0006]一种检测卡自动化组装设备，包括沿组装线依次排列的底壳上料模块、试剂卡切条模块、压卡组装模块、上盖上料模块、干燥剂上料模块和封口模块，所述底壳上料模块用于检测卡底壳自动上料，其包括供料检测组件和设于所述供料检测组件一端并沿组装线延展的纵向传输线，所述供料检测组件包括支撑动力平台、设于所述支撑动力平台上的联动机械手、设于所述支撑动力平台下方的横向传输线、对称排列于所述支撑动力平台一端的输入导轨和对称排列在所述输入导轨两侧的底壳上料振动盘，在所述支撑动力平台下方并位于所述横向传输线和所述输入导轨间设有转向校正组件。
[0007]本技术进一步设置为：所述输入导轨靠近所述转向校正组件的一端设有校正检测器，所述转向校正组件包括支撑架、设于所述支撑架顶端并与所述支撑架转接的校正座和设于所述支撑架顶端并与所述校正座保持有距离的限位感应器，所述校正座上开设有与所述检测卡底壳相匹配的转移槽。
[0008]本技术进一步设置为：所述校正座的两侧对称设有接触片，所述限位感应器上设有感应槽，所述接触片位于所述感应槽内。
[0009]本技术进一步设置为：所述联动机械手包括Z轴移动座和纵向移动座，所述支撑动力平台上开设有纵向滑动槽，所述纵向移动座沿所述纵向滑动槽前后滑动，所述纵向移动座的两侧对称设有Z轴滑轨，所述Z轴移动座沿所述Z 轴滑轨上下滑动。
[0010]本技术进一步设置为：所述Z轴移动座的两侧对称设有气动夹爪，所述转移槽
的两侧对称开设有夹爪槽，所述气动夹爪与所述夹爪槽相匹配。
[0011]本技术进一步设置为：所述横向传输线、所述转向校正组件和所述输入导轨等间距排列。
[0012]本技术进一步设置为：所述横向传输线包括横向传输框体、设于所述横向传输框体内并与所述横向传输框体转接的横向传输带，所述横向传输带上等间距排列有若干个限位传输块，相邻的两个所述限位传输块间的距离与所述检测卡底壳的宽度相等或大于所述检测卡底壳的宽度。
[0013]本技术进一步设置为：在所述横向传输框体的内壁上并位于所述横向传输带上方对称设有水平支撑隔板，所述水平支撑隔板与所述限位传输块保持有距离，用于支撑所述检测卡底壳运输平稳。
[0014]本技术进一步设置为：所述纵向传输线用于传输所述底壳上料模块输出的检测卡底壳至其他工位，所述纵向传输线位于所述横向传输线的一端并与所述横向传输带保持垂直。
[0015]综上所述，与现有技术相比，本技术公开了一种检测卡自动化组装设备，底壳上料模块包括供料检测组件和设于供料检测组件一端并沿组装线延展的纵向传输线，供料检测组件包括支撑动力平台、设于支撑动力平台上的联动机械手、设于支撑动力平台下方的横向传输线、对称排列于支撑动力平台一端的输入导轨和对称排列在输入导轨两侧的底壳上料振动盘，在支撑动力平台下方并位于横向传输线和输入导轨间设有转向校正组件，输入导轨靠近转向校正组件的一端设有校正检测器。即通过此设置，提高了检测卡的生产效率和生产精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例提供的一种检测卡自动化组装设备的整体结构示意图；
[0018]图2是本实施例提供的一种检测卡自动化组装设备的俯视结构示意图；
[0019]图3是本实施例提供的底壳上料模块的整体结构示意图；
[0020]图4是本实施例提供的纵向传输线的整体结构示意图；
[0021]图5是图3的A处放大图；
[0022]图6是图3的B处放大图；
[0023]图7是本实施例提供的供料检测组件的整体结构示意图。
[0024]附图标记：1、底壳上料模块；2、试剂卡切条模块；3、压卡组装模块；4、上盖上料模块；5、干燥剂上料模块；6、封口模块；7、供料检测组件；8、纵向传输线；9、支撑动力平台；10、联动机械手；11、横向传输线；12、输入导轨；13、底壳上料振动盘；14、转向校正组件；15、校正检测器；16、支撑架； 17、校正座；18、限位感应器；19、转移槽；20、接触片；21、感应槽；22、Z 轴移动座；23、纵向移动座；24、纵向滑动槽；25、Z轴滑轨；26、气动夹爪； 27、夹爪槽；28、横向传输框体；29、横向传输带；30、限位传输块；31、检测卡底壳；32、水平支撑隔板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测卡自动化组装设备，包括沿组装线依次排列的底壳上料模块、试剂卡切条模块、压卡组装模块、上盖上料模块、干燥剂上料模块和封口模块，其特征在于：所述底壳上料模块用于检测卡底壳自动上料，其包括供料检测组件和设于所述供料检测组件一端并沿组装线延展的纵向传输线，所述供料检测组件包括支撑动力平台、设于所述支撑动力平台上的联动机械手、设于所述支撑动力平台下方的横向传输线、对称排列于所述支撑动力平台一端的输入导轨和对称排列在所述输入导轨两侧的底壳上料振动盘，在所述支撑动力平台下方并位于所述横向传输线和所述输入导轨间设有转向校正组件。2.如权利要求1所述的一种检测卡自动化组装设备，其特征在于，所述输入导轨靠近所述转向校正组件的一端设有校正检测器，所述转向校正组件包括支撑架、设于所述支撑架顶端并与所述支撑架转接的校正座和设于所述支撑架顶端并与所述校正座保持有距离的限位感应器，所述校正座上开设有与所述检测卡底壳相匹配的转移槽。3.如权利要求2所述的一种检测卡自动化组装设备，其特征在于，所述校正座的两侧对称设有接触片，所述限位感应器上设有感应槽，所述接触片位于所述感应槽内。4.如权利要求2所述的一种检测卡自动化组装设备，其特征在于，所述联动机械手包括Z轴移动座和纵向移动座，所述支撑动力平台上开设有纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫华，白方伟，谭宗辉，潘光照，
申请(专利权)人：深圳市合木千行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：