本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，尤其为一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，包括设备底座，设备底座内部设置有伺服电机，伺服电机与设备底座固定安装，伺服电机输出端设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆与伺服电机固定连接，双向螺纹杆中段设置有变向环，双向螺纹杆外侧壁设置有螺纹套筒，螺纹套筒与双向螺纹杆旋转啮合，设备底座内部设置有活动槽，螺纹套筒一侧设置有连接轴，连接轴与螺纹套筒固定连接，连接轴远离螺纹套筒的一端设置有第一装夹块。本实用新型专利技术通过设置双向螺纹杆、螺纹套筒、活动槽、连接轴，提高了本实用新型专利技术调节张紧度的灵活；通过设置第一装夹块、第二装夹块、第三装夹块、第四装夹块，提高了本实用新型专利技术的稳定效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构。
技术介绍
[0002]拨叉是变速箱换挡机构中的一个主要零件，主要起换挡作用。拨叉结构设计特点，利用衬套降低摩擦力使换档轻便，利用自锁凹槽提升换档吸入感和提升摘挡力，防止跳档。装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，也可以称为定位。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的装夹机构在使用过程中装夹较慢，张紧度不便调节达到工作效率低的问题；
[0005]2、现有的装夹机构在使用过程中间距固定不便调节无法稳定装夹使用的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，解决了现今存在的装夹机构在使用过程中装夹较慢，张紧度不便调节达到工作效率低的问题，在使用过程中间距固定不便调节无法稳定装夹使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，包括设备底座，所述设备底座内部设置有伺服电机，所述伺服电机与设备底座固定安装，所述伺服电机输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与伺服电机固定连接，所述双向螺纹杆中段设置有变向环，所述双向螺纹杆外侧壁设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与双向螺纹杆旋转啮合，所述设备底座内部设置有活动槽，所述螺纹套筒一侧设置有连接轴，所述连接轴与螺纹套筒固定连接，所述连接轴远离螺纹套筒的一端设置有第一装夹块，所述设备底座内部一侧设置有长条键槽，所述双向螺纹杆远离伺服电机的一端设置有限位块，所述限位块与双向螺纹杆固定连接，所述第一装夹块一侧设置有拨叉加工件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述变向环与双向螺纹杆为一体式构造，所述双向螺纹杆的螺纹呈对称排布，所述变向环与双向螺纹杆共轴心，所述变向环由硬质合金材料制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹套筒有两个，所述螺纹套筒呈圆筒状，所述活动槽呈圆柱状，所述活动槽的外径尺寸与螺纹套筒的外径尺寸相匹配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴有四个，第一个所述连接轴一端固定连接有第一装夹块，所述第二个所述连接轴一端固定连接有第二装夹块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三个所述连接轴一端固定连接有第三装夹块，所述第四个所述连接轴一端固定连接有第四装夹块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述长条键槽有四个，所述长条键槽呈药
丸状，所述长条键槽的宽度尺寸与连接轴的直径尺寸相匹配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆有两个，两个所述双向螺纹杆空间垂直但不在同一平面内，所述双向螺纹杆由硬质合金材料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，通过设置双向螺纹杆、螺纹套筒、活动槽、连接轴，其中伺服电机在使用过程中控制螺纹套筒在活动槽内进行同步移动，使得连接轴带动第一装夹块与第二装夹快相互靠近进行灵活组装，达到灵活控制装夹张紧度的效果，提高了本技术调节张紧度的灵活。
[0016]2、该一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，通过设置第一装夹块、第二装夹块、第三装夹块、第四装夹块，其中第一装夹块与第二装夹块将拨叉加工件的纵向进行固定装夹，第三装夹块与第四装夹块将拨叉加工件的横向进行固定装夹，提高了本技术的稳定效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视图；
[0018]图2为本技术结构侧剖图；
[0019]图3为本技术结构局部组装图；
[0020]图4为本技术结构A部结构放大图。
[0021]图中：1、设备底座；2、伺服电机；3、双向螺纹杆；4、变向环；5、螺纹套筒；6、活动槽；7、连接轴；8、第一装夹块；9、长条键槽；10、限位块；11、拨叉加工件；12、第二装夹块；13、第三装夹块；14、第四装夹块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，包括设备底座1，设备底座1内部设置有伺服电机2，伺服电机2与设备底座1固定安装，伺服电机2输出端设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3与伺服电机2固定连接，双向螺纹杆3中段设置有变向环4，双向螺纹杆3外侧壁设置有螺纹套筒5，螺纹套筒5与双向螺纹杆3旋转啮合，设备底座1内部设置有活动槽6，螺纹套筒5一侧设置有连接轴7，连接轴7与螺纹套筒5固定连接，连接轴7远离螺纹套筒5的一端设置有第一装夹块8，设备底座1内部一侧设置有长条键槽9，双向螺纹杆3远离伺服电机2的一端设置有限位块10，限位块10与双向螺纹杆3固定连接，达到灵活控制装夹结构的效果。
[0024]本实施例中，变向环4与双向螺纹杆3为一体式构造，双向螺纹杆3的螺纹呈对称排布，变向环4与双向螺纹杆3共轴心，变向环4由硬质合金材料制成，达到稳定组装的效果；螺纹套筒5有两个，螺纹套筒5呈圆筒状，活动槽6呈圆柱状，活动槽6的外径尺寸与螺纹套筒5
的外径尺寸相匹配，达到通过螺纹杆转动达到控制螺纹套筒5移动的效果；连接轴7有四个，第一个连接轴7一端固定连接有第一装夹块8，第二个连接轴7一端固定连接有第二装夹块12，达到纵向装夹倒挡拨叉的效果；第三个连接轴7一端固定连接有第三装夹块13，第四个连接轴7一端固定连接有第四装夹块14，达到横向装夹倒挡拨叉的效果；长条键槽9有四个，长条键槽9呈药丸状，长条键槽9的宽度尺寸与连接轴7的直径尺寸相匹配，达到灵活调节的效果；双向螺纹杆3有两个，两个双向螺纹杆3空间垂直但不在同一平面内，双向螺纹杆3由硬质合金材料制成，达到精准控制的效果。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，通过设置双向螺纹杆3、螺纹套筒5、活动槽6、连接轴7，其中伺服电机2在使用过程中控制螺纹套筒5在活动槽6内进行同步移动，使得连接轴7带动第一装夹块8与第二装夹快相互靠近进行灵活组装，达到灵活控制装夹张紧度的效果第一装夹块8与第二装夹块12将拨叉加工件11的纵向进行固定装夹，第三装夹块13与第四装夹块14将拨叉加工件11的横向进行固定装夹；操作者通过将拨叉加工件11在装夹机构上进行装夹固定即可。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）内部设置有伺服电机（2），所述伺服电机（2）与设备底座（1）固定安装，所述伺服电机（2）输出端设置有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）与伺服电机（2）固定连接，所述双向螺纹杆（3）中段设置有变向环（4），所述双向螺纹杆（3）外侧壁设置有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）与双向螺纹杆（3）旋转啮合，所述设备底座（1）内部设置有活动槽（6），所述螺纹套筒（5）一侧设置有连接轴（7），所述连接轴（7）与螺纹套筒（5）固定连接，所述连接轴（7）远离螺纹套筒（5）的一端设置有第一装夹块（8），所述设备底座（1）内部一侧设置有长条键槽（9），所述双向螺纹杆（3）远离伺服电机（2）的一端设置有限位块（10），所述限位块（10）与双向螺纹杆（3）固定连接，所述第一装夹块（8）一侧设置有拨叉加工件（11）。2.根据权利要求1所述的一种倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，其特征在于：所述变向环（4）与双向螺纹杆（3）为一体式构造，所述双向螺纹杆（3）的螺纹呈对称排布，所述变向环（4）与双向螺纹杆（3）共轴心，所述变向环（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家辉，
申请(专利权)人：无锡杰立鑫五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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