本发明专利技术属于钢结构加工技术领域，尤其是一种钢结构生产加工用智能型锻造装置，针对现有的用于铁链锻造装置锻造出的产品抗拉强度不够的问题，现提出以下方案，包括整体呈长方体箱体结构的操作台，所述操作台的两侧靠近中部均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有同一个横梁架，所述横梁架的中部开有安装孔，且安装孔中可拆卸固定连接有压下机构，压下机构底部的延伸端固定有锤压固定架，所述操作台的上表面位于锤压固定架的正下方固定有模具固定托板。本发明专利技术通过切刀的设置即可将压扁后的原料链环的两端冲切呈能够互相咬合防止脱离的楔头和楔孔形结构，便于后期对齐进行压合从而提高了成品冷链环的抗拉性能。压合从而提高了成品冷链环的抗拉性能。压合从而提高了成品冷链环的抗拉性能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产加工用智能型锻造装置
[0001]本专利技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种钢结构生产加工用智能型锻造装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，在进行锻造时，需要对进行锻造的金属进行加热，再通过机器进行冲压捶打。
[0003]现有技术中，大型铁链结构通常是由锻造成型，为了让铁链的抗拉强度提高，需要在铁链的接头处做处理，现有技术中的铁链锻造生产只是将一根根加热后的圆杆通过机械弯曲成封闭形状的锻造方法来成型，这种方式生产出来的铁链抗拉强度远远不够；因此就需要一种能够提高铁链抗拉强度的智能型锻造装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了克服现有的轧辊修磨装置不能解决轧辊掉肉的问题，提供一种钢结构生产加工用智能型锻造装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢结构生产加工用智能型锻造装置，包括整体呈长方体箱体结构的操作台，所述操作台的两侧靠近中部均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有同一个横梁架，所述横梁架的中部开有安装孔，且安装孔中可拆卸固定连接有压下机构，压下机构底部的延伸端固定有锤压固定架，所述操作台的上表面位于锤压固定架的正下方固定有模具固定托板，且模具固定托板呈水平放置的“凸”字形结构，模具固定托板的上表面分为锤压区域和弯曲区域，弯曲区域为“凸”字的尖端位置，锤压区域为“凸”字的底座区域，且模具固定托板弯曲区域的上表面固定有模具块，所述模具块的一端开有螺旋错位导槽，用来将原料链环弯曲的时候其一端能够呈上翘形结构，便于后期的楔头和楔孔的卡合，所述模具固定托板上表面锤压区域的两端分别开有楔孔一和楔孔二，且锤压固定架的下表面位于两端处分别固定有与楔孔一和楔孔二互相适配的切刀，通过切刀的设置即可将压扁后的原料链环的两端冲切呈能够互相咬合防止脱离的楔头和楔孔形结构，便于后期对齐进行压合；所述操作台的上表面位于模具固定托板的前后两侧分别设置有闭合挤压装置和初压弯装置；通过初压弯装置的设置能够将压扁后的链环配合模具块的设置进行压弯处理，即将原料链环的两端压弯呈接近封闭的C形结构，之后再配合闭合挤压装置即可将原料链环挤压呈正投影位置的闭合状态即错位热链环，最后在将错位热链环整体旋转一百八十度直至切口位置旋转至锤压固定架的正下方再进行锤压锻造即可完成咬合。
[0006]进一步的设置在于，所述操作台的其中一侧位于模具固定托板的一端固定有上料导槽，且上料导槽的上表面开有弧形槽，所述弧形槽的槽底两侧处均开有多个等距离分布
的球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠，模具固定托板的上表面中部开有安装孔，且安装孔的底部固定有压力传感器，且压力传感器通过信号线连接有处理器，压力传感器的顶端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定有触动球，触动球的顶端高出模具固定托板的上表面，处理器的信号输出端通过信号线与压下机构的控制端电性连接；通过压力传感器的设置，可以在使用时能够检测原料链环是否到达正确的位置，确保安全而且能够提高下压的精度，提高了生产效率。
[0007]进一步的设置在于，所述模具固定托板的上表面远离模具块的一侧边缘处固定有挡板条，且挡板条的厚度等于原料链环厚度的五分之一；其中挡板条的上表面开有螺孔，且螺孔中螺接有紧固螺栓，模具固定托板的上表面开有与挡板条形状相适配的暗槽，通过紧固螺栓的调节能够设置挡板条凸出的高度，在确保原料链环不会掉落的前提下也不影响对原料链环的锻造压扁。
[0008]进一步的设置在于，所述模具块的顶端边缘处设置有倒圆角，且模具块靠近闭合挤压装置的一侧开有贯通的凹槽，凹槽的两侧内壁上均嵌装有永磁体；用来将成品冷链环的一端临时吸附固定在凹槽中，便于后期再进行锻造时直接将后期的错位热链环与成品冷链环形成咬合，并且在锻造的时候成品冷链环无需人工辅助定位，提高安全效果。
[0009]进一步的设置在于，所述操作台的上表面中部位于闭合挤压装置的中间位置开有出料导槽，且出料导槽的两侧分别固定有互相平行的侧护板，出料导槽的槽底设置有等距离分布的滚子，便于将笨重的成品冷链环进行出料移动。
[0010]进一步的设置在于，所述闭合挤压装置包括固定在操作台上表面呈八字形分布的直槽滑轨，且两个直槽滑轨分别位于出料导槽的两侧，两个直槽滑轨的滑槽内均滑动连接有凸形滑块，且两个凸形滑块的顶端分别固定有高度不同的顶杆，且顶杆与直槽滑轨的延伸方向平行，两个顶杆的延长线交于模具块的中心位置，且两个顶杆相对的一端均设置有竖直的定型辅助压辊，定型辅助压辊的槽宽和截面形状与错位热链环的截面形状相适配，在需要对弯曲后整体呈C形结构的原料链环进行封闭压合的时候，只需同时控制两个顶杆沿着直槽滑轨向模具块的方向推进即可。
[0011]进一步的设置在于，两个所述凸形滑块的底端均固定有绳固定块，直槽滑轨的底部以及操作台的上表面均开有重叠的条形孔，且绳固定块穿过条形孔并滑动连接在条形孔中且两个绳固定块的外壁均固定有钢丝拉绳，所述操作台的下表面位于远离闭合挤压装置的一侧固定有两个轴承座，且两个轴承座的底端分别转动连接有互相平行且竖直的卷绳轴杆，卷绳轴杆的圆周外壁由上至下分布有卷绳辊和大齿轮，且两个大齿轮之间啮合有同一个推进齿条，推进齿条为双面齿条，且操作台的下表面位于出料导槽的下方固定有电动缸固定座，且电动缸固定座中卡接有电动缸，电动缸延伸杆的顶端固定有连接块，连接块的顶端焊接在推进齿条的下表面，钢丝拉绳远离绳固定块的一端分别卷绕在对应的卷绳辊的圆周外壁上；通过与推进齿条啮合的大齿轮的设置，使得对电动缸施加一个很小的力即可让钢丝拉绳产生巨大的牵引拉力，继而让顶杆产生较大的挤压力以将原料链环进行封闭压合。
[0012]进一步的设置在于，所述初压弯装置包括固定在操作台上方的弧形轨道槽，弧形轨道槽关于操作台的中心线呈对称体结构，所述弧形轨道槽的两端滑槽内分别滑动连接有互相对称的弧形顶杆，且两个弧形顶杆相对的一端上表面均卡接有轴承，轴承的中间均插
接有能够转动的转杆，且两个转杆的顶端均固定有内螺纹管，两个内螺纹管之间转动连接有同一根双向传动螺杆，且双向传动螺杆的中间固定有从动齿轮，两个弧形顶杆相远离的一端均开有防滑压槽，且防滑压槽的槽宽和弧度与原料链环的直径相适配，弧形顶杆的下表面与模具固定托板的上表面重合；通过两个滑动连接在弧形轨道槽中的弧形顶杆，能够在将原料链杆压扁之后，只需带动从动齿轮转动即可同时将两个内螺纹管推向两侧，继而在内螺纹管产生的分力作用下让两个弧形顶杆从弧形轨道槽中推出，以对原料链杆进行压弯。
[0013]进一步的设置在于，所述操作台的上表面位于两个弧形顶杆的中间位置固定有两个互相平行的垂直立板，且两个垂直立板的顶端固定有两个互相平行的限位板，两个限位板的中间均开有导向孔，且双向传动螺杆的两端分别穿过两个导向孔，所述弧形轨道槽的上表面中部开有缺口，且缺口的底部滑动连接有L型推进齿杆，L型推进齿杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产加工用智能型锻造装置，包括整体呈长方体箱体结构的操作台（1），所述操作台（1）的两侧靠近中部均固定有支撑架（17），且两个支撑架（17）的顶端之间固定有同一个横梁架（16），所述横梁架（16）的中部开有安装孔，且安装孔中可拆卸固定连接有压下机构（14），压下机构（14）底部的延伸端固定有锤压固定架（12），其特征在于：所述操作台（1）的上表面位于锤压固定架（12）的正下方固定有模具固定托板（9），且模具固定托板（9）呈水平放置的“凸”字形结构，模具固定托板（9）的上表面分为锤压区域和弯曲区域，弯曲区域为“凸”字的尖端位置，锤压区域为“凸”字的底座区域，且模具固定托板（9）弯曲区域的上表面固定有模具块（13），所述模具块（13）的一端开有螺旋错位导槽（15），用来将原料链环弯曲的时候其一端能够呈上翘形结构，便于后期的楔头和楔孔的卡合，所述模具固定托板（9）上表面锤压区域的两端分别开有楔孔一（10）和楔孔二（42），且锤压固定架（12）的下表面位于两端处分别固定有与楔孔一（10）和楔孔二（42）互相适配的切刀（11）；所述操作台（1）的上表面位于模具固定托板（9）的前后两侧分别设置有闭合挤压装置（8）和初压弯装置。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置，其特征在于，所述操作台（1）的其中一侧位于模具固定托板（9）的一端固定有上料导槽（18），且上料导槽（18）的上表面开有弧形槽，所述弧形槽的槽底两侧处均开有多个等距离分布的球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠；模具固定托板（9）的上表面中部开有安装孔，且安装孔的底部固定有压力传感器，且压力传感器通过信号线连接有处理器，压力传感器的顶端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定有触动球，触动球的顶端高出模具固定托板（9）的上表面，处理器的信号输出端通过信号线与压下机构（14）的控制端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置，其特征在于，所述模具固定托板（9）的上表面远离模具块（13）的一侧边缘处固定有挡板条，且挡板条的厚度等于原料链环厚度的五分之一。4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置，其特征在于，所述模具块（13）的顶端边缘处设置有倒圆角，且模具块（13）靠近闭合挤压装置（8）的一侧开有贯通的凹槽（43），凹槽（43）的两侧内壁上均嵌装有永磁体。5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置，其特征在于，所述操作台（1）的上表面中部位于闭合挤压装置（8）的中间位置开有出料导槽（2），且出料导槽（2）的两侧分别固定有互相平行的侧护板（3），出料导槽（2）的槽底设置有等距离分布的滚子。6.根据权利要求5所述的一种钢结构生产加工用智能型锻造装置，其特征在于，所述闭合挤压装置（8）包括固定在操作台（1）上表面呈八字形分布的直槽滑轨（5），且两个直槽滑轨（5）分别位于出料导槽（2）的两侧，两个直槽滑轨（5）的滑槽内均滑动连接有凸形滑块，且两个凸形滑块的顶端分别固定有高度不同的顶杆（6），且顶杆（6）与直槽滑轨（5）的延伸方向平行，两个顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄荣，
申请(专利权)人：南通凯驰钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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