本实用新型专利技术提供了一种变频一体机的前端盖，其包括：端盖本体，其前端设有前连接法兰板；油道，其用于与变频一体机内的设定润滑油腔连通；溢油孔，其与所述油道连通，以供所述设定润滑油腔中的润滑油溢出；溢油孔的位置设在前连接法兰板的周向侧面上。当变频一体机与刮板输送机装配使用时，需要将变频一体机的前端盖的前连接法兰板与刮板输送机的连接法兰贴合，本实用新型专利技术溢油孔的位置设计使得溢油孔不受刮板输送机影响，操作人员在注油过程中能够直观、实时的监测到润滑油是否溢出。本实用新型专利技术还提供了包括上述前端盖的变频一体机，使用该变频一体机，能够使注油过程更科学可控，有效避免了注入润滑油量不足或过多带来的负面影响。影响。影响。
【技术实现步骤摘要】
一种变频一体机的前端盖及变频一体机
[0001]本技术一般地涉及矿用电动机
更具体地，本技术涉及一种变频一体机的前端盖及变频一体机。
技术介绍
[0002]变频一体机的运行需要具有良好的润滑性，润滑的目的是让变频一体机的运转更加顺畅，维持正常工作减少内部的摩擦和磨损，延长产品的使用寿命，使变频一体机各结构部件的功能正常发挥，避免异物进入变频一体机内部，导致机器内部的生锈和腐蚀。
[0003]目前的变频一体机的润滑方式为直接在前端盖法兰的前连接法兰板上打注油孔、排油孔和溢油孔。其中，注油孔、排油孔和溢油孔均通过前端盖法兰上的油道与变频一体机前部设有的润滑油腔连通。使用时，可由操作人员向注油孔中注油，当注入的润滑油达到设定高度时，多余的润滑油会从溢油孔中溢出，操作人员看到溢油即停止注油。在需要更换润滑油时，可打开排油孔以实现排油操作。但是，现有的变频一体机应用在煤矿井下的刮板输送机上时，固定基座为刮板输送机上的法兰连接板，通过法兰固定连接的方式将变频一体机的前端盖法兰与刮板输送机上的相应法兰连接板固定装配，进而将整个变频一体机固定安装在刮板输送机上。因此，变频一体机的前端盖法兰的前连接法兰板与刮板输送机的法兰连接板相贴合，法兰连接板会遮挡溢油孔，使得操作人员无法第一时间直观的察觉到变频一体机的溢油孔处的溢油情况，也就无法快速得知添加的润滑油是否已经达到指定油位。若润滑油的添加量过少，则会影响润滑油的润滑及散热效果，容易导致变频一体机温升较高。若润滑油的添加量过多，又容易造成润滑油的浪费，也容易造成环境污染。
[0004]综上所述可知，先将变频一体机的前端盖法兰直接安装在刮板输送机的法兰连接板，再向变频一体机内注入润滑油时，目前的变频一体机的前端盖法兰的溢油孔设计位置无法使操作人员直观观察到注油情况，影响正常注油。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种变频一体机的前端盖，以解决在将变频一体机安装好后再注油时，目前变频一体机的溢油孔设计位置无法使操作人员直观观察到注油情况的问题。
[0006]本技术还提供了一种变频一体机，其包括上述变频一体机的前端盖。
[0007]为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种变频一体机的前端盖，包括：
[0009]端盖本体，其设有前连接法兰板；
[0010]油道，其用于与变频一体机内的设定润滑油腔连通；
[0011]注油孔，其设置在所述端盖本体上，并与所述油道连通，以向所述设定润滑油腔注入润滑油；
[0012]溢油孔，其设置在所述端盖本体上，并与所述油道连通，以供所述设定润滑油腔中的润滑油溢出；
[0013]所述溢油孔设置在所述前连接法兰板的周向侧面上，供操作人员从所述前连接法兰板的周向侧面观察溢油。
[0014]作为进一步改进，将所述端盖本体上与变频一体机安装水平方向相同的方向定义为左右方向，所述溢油孔设置在所述前连接法兰板的左侧和/或右侧。
[0015]作为进一步改进，所述前连接法兰板为矩形，所述溢油孔布置在所述前连接法兰板的左侧面和/或右侧面上。
[0016]作为进一步改进，所述溢油孔沿所述左右方向延伸或者与所述左右方向倾斜相交。
[0017]作为进一步改进，所述溢油孔的中心线垂直于所述前连接法兰板的中心轴线。
[0018]作为进一步改进，所述溢油孔包括处于所述前连接法兰板的左右方向上的同一侧的第一溢油孔和第二溢油孔，所述第一溢油孔和第二溢油孔均与所述左右方向倾斜布置，且第一溢油孔和第二溢油孔关于水平面对称布置。
[0019]作为进一步改进，所述前端盖还包括用于可拆堵第一溢油孔或第二溢油孔的螺塞。
[0020]作为进一步改进，所述变频一体机包括排油孔，所述注油孔和所述排油孔关于水平面对称布置；
[0021]所述注油孔可拆地装配有通气帽。
[0022]作为进一步改进，所述油道包括与所述溢油孔对接连通设置的连通油孔段，所述连通油孔段设置在所述前连接法兰板的前端面上并沿所述前连接法兰板的轴向延伸。
[0023]本专利技术还提供了一种变频一体机，包括电机，该电机上安装有变频器；所述电机包括上述任一技术方案中的变频一体机的前端盖。
[0024]有益效果：本技术提供了一种变频一体机的前端盖，在前端盖的端盖本体设有的前连接法兰板的周向侧面上设置溢油孔，供操作人员从所述前连接法兰板的周向侧面观察溢油。当变频一体机与刮板输送机搭配使用时，需要将变频一体机前端盖的前连接法兰板与刮板输送机的连接法兰贴合，采用本技术的溢油孔设置方式，能够使得溢油孔的位置不受刮板输送机的影响，操作人员在注油过程中能够直观、实时的监测到润滑油是否溢出，以判断润滑油的添加量是否达到设定值。
[0025]作为一种技术手段，本技术的变频一体机的前端盖，其前连接法兰板周向侧面上的溢油孔设置为两个，且该两个溢油孔均与左右方向倾斜布置，且关于水平面对称，该种布置方式能够满足变频一体机在多种不同的工况下使用。
[0026]本技术还提供了包括上述前端盖的变频一体机，使用该变频一体机，能够使注油过程更科学可控，有效避免了注入润滑油量不足或过多带来的负面影响。
附图说明
[0027]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0028]图1为现有技术中变频一体机的前端盖结构示意图；
[0029]图2为图1所示变频一体机的剖视图；
[0030]图3为本技术所提供的变频一体机的一种实施例的结构示意图；
[0031]图4为图3所示变频一体机的前端盖的剖视图；
[0032]附图标记说明：
[0033]1、变频器；2、原溢油孔；3、前连接法兰板；4、法兰安装孔；5、电机；6、注油孔；7、润滑油腔；8、排油孔；9、通气帽；10、螺塞；11、溢油孔；12、连通油孔段。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]目前煤矿井下的刮板输送机上安装变频一体机时，由于刮板输送机的法兰连接板与变频一体机的前连接法兰板相贴合，法兰连接板会遮挡前连接法兰板的前端面上的溢油孔。使用时，操作人员向注油孔中注油，无法直观实时的观察到溢油情况，也就无法准确判断添加的润滑油的量是否已经达标。
[0036]鉴于上述问题，本技术提供了一种变频一体机的前端盖，其变频一体机的前端盖设有前连接法兰板，前连接法兰板的周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变频一体机的前端盖，包括：端盖本体，其设有前连接法兰板；油道，其用于与变频一体机内的设定润滑油腔连通；注油孔，其设置在所述端盖本体上，并与所述油道连通，以向所述设定润滑油腔注入润滑油；溢油孔，其设置在所述端盖本体上，并与所述油道连通，以供所述设定润滑油腔中的润滑油溢出；其特征在于，所述溢油孔设置在所述前连接法兰板的周向侧面上，供操作人员从所述前连接法兰板的周向侧面观察溢油。2.如权利要求1所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，将所述端盖本体上与变频一体机安装水平方向相同的方向定义为左右方向，所述溢油孔设置在所述前连接法兰板的左侧和/或右侧。3.如权利要求2所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，所述前连接法兰板为矩形，所述溢油孔布置在所述前连接法兰板的左侧面和/或右侧面。4.如权利要求3所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，所述溢油孔沿所述左右方向延伸或者与所述左右方向倾斜相交。5.如权利要求4所述的变频一体机的前端盖，其特征在于，所述溢油孔的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，杨绪峰，殷宪波，高桂营，何显能，丁大伟，
申请(专利权)人：青岛中加特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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