一种电机定转子浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定转子浸漆设备，包括底板、液压缸、连接板、电机、旋转齿轮、行星齿轮和料筒，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的液压缸设置在顶板上，所述的连接板设置在连接杆上，所述的电机设置在连接板上，所述的旋转齿轮设置在传动轴上，所述的行星齿轮设置在固定齿圈与旋转齿轮之间，所述的料筒内底部设置有连接筒，在连接筒内设置有连接螺柱。本实用新型专利技术通过电机带动传动轴及传动轴上的旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动行星齿轮在固定齿圈内旋转，多个行星齿轮能够带动多个料筒在漆液箱内转动，进而同时对多个料筒内的电机定转子浸漆处理，提高了电机定转子的浸漆效率，为了进一步提高电机定转子的浸漆效率及浸漆质量。浸漆质量。浸漆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子浸漆设备


[0001]本技术涉及电机定转子生产
，具体是一种电机定转子浸漆设备。

技术介绍

[0002]目前，在电机定转子的加工过程，为了提高电机定转子的防锈能力，会在电机定转子表面进行喷漆或浸漆处理，传统的喷漆存在着电机定转子内表面不易喷到漆的问题，现有的方式多采用对电机转子进行浸漆处理，如申请号为201921662024.8的专利公布了一种电机转子浸漆设备，其解决了浸漆效率低下的问题，但其存在着电机转子浸漆质量不佳、一次浸漆数量少、漆液浪费较多的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有电机定转子浸漆装置存在的电机转子浸漆质量不佳、一次浸漆数量少、漆液浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、电机定转子浸漆均匀性好、电机定转子浸漆质量不佳、一次浸漆的电机定转子数量大、漆液浪费少的电机定转子浸漆设备。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种电机定转子浸漆设备，包括底板、液压缸、连接板、电机、旋转齿轮、行星齿轮和料筒，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有立柱、漆液箱，并在立柱顶端设置有顶板，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并在活塞杆上设置有连接杆，所述的连接板设置在连接杆上，在连接板底部设置有固定箱，并在固定箱底部设置有透气孔、轴承、固定齿圈，所述的电机设置在连接板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从轴承穿出后，所述的旋转齿轮设置在传动轴上，所述的行星齿轮设置在固定齿圈与旋转齿轮之间，并在行星齿轮上设置有固定螺筒，所述的料筒内底部设置有连接筒，在连接筒内设置有连接螺柱，并将连接螺柱与固定螺筒连接，将需要浸漆处理的电机定转子倒入料筒内，料筒内底部连接筒内的连接螺柱与固定螺筒，液压缸、活塞杆推动连接板下降，连接板上的密封块向下压住漆液箱，使漆液箱顶端插入密封槽内，料筒携带电机定转子进入到漆液箱内的漆液中，漆液经过漏孔进入到料筒内，对料筒内的电机定转子进行浸漆处理，电机带动传动轴及传动轴上的旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动行星齿轮在固定齿圈内旋转，多个行星齿轮能够带动多个料筒在漆液箱内转动，进而同时对多个料筒内的电机定转子浸漆处理，提高了电机定转子的浸漆效率，鼓风机通过输风管向固定箱内鼓入气流，气流从透气孔向下排出，在固定螺筒顶端移动到透气孔正下方的限位槽内时，固定螺筒能够与透气孔连通，透气孔排出的气流进入到固定螺筒内，沿着固定螺筒、连接螺柱向下移动，并从连接螺柱上的排风槽进入到料筒内，对料筒内的电机定转子进行吹动，避免电机定转子聚集在一起导致部分表面不能浸漆的情况发生，在电机定转子浸漆完成后，气流进入到料筒内对浸漆后的电机定转子进行吹拭，对电机定转子进行干燥处理，提高电机定转子的浸漆质量及干燥质量。
[0006]优选地，所述的连接板顶部设置有鼓风机，在鼓风机上设置有输风管，并将输风管一端伸入固定箱内，鼓风机通过输风管向固定箱内鼓入气流，气流经过透气孔进入到漆液箱内，增强固定箱及漆液箱内的气压，使漆液箱内的漆液进入到料筒内对电机定转子进行浸漆处理，提高电机定转子在高压状态下进行浸漆处理，提高电机定转子的浸漆效率及浸漆质量，另一方面，在电机定转子浸漆完成后，气流进入到料筒内对浸漆后的电机定转子进行干燥处理，进而提高电机定转子的干燥效率，为了提高电机定转子在浸漆过程中的安全性，可在固定箱外壁安装压力表，能够实时观察漆液箱内的压力，既能提高安全性，也便于电机定转子在恒压状态下进行浸漆处理，从而增强电机定转子的浸漆质量。
[0007]优选地，所述的连接板上的固定箱底部设置有密封块，并在密封块上设置有密封槽，液压缸、活塞杆推动连接板下降，连接板上的密封块向下压住漆液箱，使漆液箱顶端插入密封槽内，通过密封块提高了固定箱与漆液箱之间的密封性，避免漆液在被搅动过程中从漆液箱顶部溢出，减少了漆液的浪费，另一方面，通过密封块对漆液箱进行密封，便于对漆液箱内部进行加压，增强漆液箱内的压力，使电机定转子在高压下进行浸漆处理，进而提高电机定转子的浸漆效率及浸漆质量。
[0008]优选地，所述的密封槽内壁上设置有密封层，通过密封层进一步提高漆液箱与密封块之间的密封性，便于漆液箱内部快速增压，提高电机定转子的浸漆效率。
[0009]优选地，所述的固定箱底部设置有限位槽，将限位槽与透气孔连通，并将行星齿轮上的固定螺筒顶端伸入限位槽内，电机带动传动轴及传动轴上的旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动行星齿轮在固定齿圈内旋转，行星齿轮上的固定螺筒顶端在限位槽内旋转，通过限位槽能够对移动过程中的固定螺筒起到限位作用，进而提高行星齿轮在旋转过程中的稳定性，另一方面，鼓风机通过输风管向固定箱内鼓入气流，气流从透气孔向下排出，在固定螺筒顶端移动到透气孔正下方的限位槽内时，固定螺筒能够与透气孔连通，透气孔排出的气流进入到固定螺筒内，沿着固定螺筒、连接螺柱向下移动，并从连接螺柱上的排风槽进入到料筒内，对料筒内的电机定转子进行吹动，避免电机定转子聚集在一起导致部分表面不能浸漆的情况发生，在电机定转子浸漆完成后，气流进入到料筒内对浸漆后的电机定转子进行吹拭，对电机定转子进行干燥处理，提高电机定转子的浸漆质量及干燥质量。
[0010]优选地，所述的行星齿轮，其数量为2
‑
6个，电机带动传动轴及传动轴上的旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动行星齿轮在固定齿圈内旋转，多个行星齿轮能够带动多个料筒在漆液箱内转动，进而同时对多个料筒内的电机定转子浸漆处理，提高了电机定转子的浸漆效率，为了进一步提高电机定转子的浸漆效率及浸漆质量，可将电机采用伺服电机，电机带动传动轴及旋转齿轮正向或反向旋转，行星齿轮在固定齿圈内正向或反向旋转，从而带动料筒在漆液箱内来回转动，使漆液能够经过漏孔快速进出料筒，对料筒内的电机定转子快速进行充分的浸漆处理。
[0011]优选地，所述的料筒通过连接螺柱设置为可从固定螺筒上取下的结构，将连接螺柱设置为中空结构，并在连接螺柱上设置有排风槽，将连接螺柱与固定螺筒之间通过螺纹连接，便于连接螺柱在固定螺筒上的安装或更换，能够快速将浸漆后的电机定转子随料筒取下，提高了下料速率，鼓风机通过输风管向固定箱内鼓入气流，气流从透气孔向下排出，在固定螺筒顶端移动到透气孔正下方的限位槽内时，固定螺筒能够与透气孔连通，透气孔排出的气流进入到固定螺筒内，沿着固定螺筒、连接螺柱向下移动，并从连接螺柱上的排风
槽进入到料筒内，对料筒内的电机定转子进行吹动，避免电机定转子聚集在一起导致部分表面不能浸漆的情况发生，在电机定转子浸漆完成后，气流进入到料筒内对浸漆后的电机定转子进行吹拭，对电机定转子进行干燥处理，提高电机定转子的浸漆质量及干燥质量。
[0012]优选地，所述的料筒设置为可从连接螺柱上取下的结构，并在料筒侧壁及底部上均设置有漏孔，在电机定转子浸漆过程中，料筒在漆液箱内转动，通过漏孔便于漆液快速进出料筒，对料筒内的电机定转子快速进行充分的浸漆处理，在电机定转子浸漆完成后，料筒内的漆液快速从漏孔漏出，气流进入到漆液箱内对浸漆后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子浸漆设备，包括底板、液压缸、连接板、电机、旋转齿轮、行星齿轮和料筒，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有立柱、漆液箱，并在立柱顶端设置有顶板，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并在活塞杆上设置有连接杆，所述的连接板设置在连接杆上，在连接板底部设置有固定箱，并在固定箱底部设置有透气孔、轴承、固定齿圈，所述的电机设置在连接板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从轴承穿出后，所述的旋转齿轮设置在传动轴上，所述的行星齿轮设置在固定齿圈与旋转齿轮之间，并在行星齿轮上设置有固定螺筒，所述的料筒内底部设置有连接筒，在连接筒内设置有连接螺柱，并将连接螺柱与固定螺筒连接。2.根据权利要求1所述的电机定转子浸漆设备，其特征在于：所述的连接板顶部设置有鼓风机，在鼓风机上设置有输风管，并将输风管一端伸入固定箱内。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红耀，陈金梁，余琴，
申请(专利权)人：南陵良力电动工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：