一种变压器铁芯热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器铁芯加工设备技术领域，尤其是一种变压器铁芯热处理设备，包括热处理炉、架体以及多组置料架，置料架具有多个从上往下等间距设置的置料层，不同组之间置料架的置料层的间距不同，置料层放置有用于放置变压器芯片的置料盒，置料架后侧设有多个连接臂，架体圆周均布有多个连接面，连接面设有多个位置与多个连接臂位置一一对应的连接槽，连接臂后侧设有宽度大于连接臂宽度的卡块，连接槽包括直径大于卡块宽度的通孔以及上端与通孔连通的长条竖孔，长条竖孔的宽度大于连接臂的宽度并小于卡块的宽度。实施本实用新型专利技术能够，减少空间的浪费，提高工作效率并节约能源。提高工作效率并节约能源。提高工作效率并节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯热处理设备


[0001]本技术涉及变压器铁芯加工设备
，尤其是一种变压器铁芯热处理设备。

技术介绍

[0002]硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，主要用作变压器铁芯的制作。现有技术中，大多数的变压器铁芯通过高速冲压机将硅钢片冲压成所需的形状，然后根据变压器铁芯的厚度将多层硅钢片压合在一起，但是，在硅钢片的加工过程中容易产生应力，影响硅钢片的磁性能。目前，一般通过热处理的方式对硅钢片进行去应力处理。在硅钢片的热处理钱，需要先将硅钢片竖向放到承托架上，再把承托架放入热处理炉内。但是，由于承托架的多层间距固定，而不同批次的硅钢片的高度不同，若硅钢片的高度高于承托架层与层之间的间距或比承托架层与层之间的间距少太多，则造成空间的浪费，只能根据硅钢片的高度设计出不同的承托架；而热处理炉一般只会放置一个承托架，当多批小批量且不同高度的硅钢片需要处理时，只能分批处理，工作效率低且能耗大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种变压器铁芯热处理设备，能够减少空间的浪费，提高工作效率并节约能源。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种变压器铁芯热处理设备，包括热处理炉、架体以及多组置料架，所述置料架具有多个从上往下等间距设置的置料层，不同组之间置料架的所述置料层的间距不同，所述置料层放置有用于放置变压器芯片的置料盒，所述置料架后侧设有多个连接臂，所述架体圆周均布有多个连接面，所述连接面设有多个位置与多个连接臂位置一一对应的连接槽，所述连接臂后侧设有宽度大于连接臂宽度的卡块，所述连接槽包括直径大于卡块宽度的通孔以及上端与通孔连通的长条竖孔，所述长条竖孔的宽度大于连接臂的宽度并小于卡块的宽度。
[0005]作为上述方案的改进，所述长条竖孔下侧设有连接插销，所述连接臂下侧设有供连接插销伸入的卡孔。
[0006]作为上述方案的改进，所述连接插销上端呈半球状。
[0007]作为上述方案的改进，本技术的变压器铁芯热处理设备还包括设置在热处理炉外的存放架，所述存放架水平间隔设有多组承托臂，所述置料架左右两侧均设有用于放置在承托臂上的承托块。
[0008]作为上述方案的改进，所述承托块下侧开有宽度大于承托臂宽度的承托槽。
[0009]作为上述方案的改进，所述架体设有多个吊环。
[0010]作为上述方案的改进，所述架体下侧设有底座，所述热处理炉设有用于放置底座的承托座。
[0011]作为上述方案的改进，所述承托座上侧设有多个限位插销，所述底座设有多个与多个限位插销位置一一对应的限位孔，所述限位孔的直径为限位插销的外径的1.5
‑
3倍。
[0012]作为上述方案的改进，所述置料层包括固定在置料架上的网格架。
[0013]作为上述方案的改进，所述置料层还包括两个固定在网格架上且对应用于限制置料盒前后位置的限位块。
[0014]实施本技术，具有如下有益效果：
[0015]本技术的变压器铁芯热处理设备通过热处理炉、架体、置料架、置料层、置料盒、连接臂、连接槽、卡块、通孔以及长条竖孔相互配合，能够根据不同高度的硅钢片对应设有多组置料架，并能够根据实际需要调整安装到架体上的组别，减少空间的浪费；或者将不同组的置料架安装到架体上，使得一个架体能够带动不同批次的硅钢片进入到热处理炉内，进一步减少空间的浪费，提高工作效率并节约能源。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中变压器铁芯热处理设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大视图；
[0018]图3为图2中B处的放大视图；
[0019]图4为图1中C处的放大视图；
[0020]图5为本技术实施例中连接臂与卡块刚穿过通孔的状态示意图(忽略画出连接插销)；
[0021]图6为本技术实施例中连接臂处于长条竖孔底部的状态示意图(忽略画出连接插销)；
[0022]图7为本技术实施例中置料架放在存放架上的示意图；
[0023]图8为图7中D处的放大视图。
[0024]图中：1、热处理炉；2、架体；3、置料架；4、置料层；5、置料盒； 6、连接臂；7、连接槽；8、卡块；9、通孔；10、长条竖孔；11、连接插销；12、卡孔；13、存放架；14、承托臂；15、承托块；16、承托槽；17、吊环；18、底座；19、承托座；20、限位插销；21、限位孔；22、网格架； 23、限位块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0026]如图1至8所示，本技术实施例中的一种变压器铁芯热处理设备，包括热处理炉1、架体2以及多组置料架3，所述热处理炉1可以是箱式电阻炉或者井式电阻炉；本实施例中的所述热处理炉1优选采用井式电阻炉，热处理炉1上侧炉盖打开，就能将架体2放入热处理炉1或者将架体2从热处理炉1内取出。
[0027]所述置料架3具有多个从上往下等间距设置的置料层4，使得同一置料架3上的置料层4能够放置相同高度的硅钢片；不同组之间置料架3的所述置料层4的间距不同，使得不
同组的置料架3能够相应放置不同高度的硅钢片，如图7所示，四组不同的置料架3的置料层4间距从左往右依次增大，用于对应放置不同高度的硅钢片；具体地，置料架3的置料层4的间距根据硅钢片的高度设定，例如置料层4的间可以是比硅钢片高10
‑
20mm，具有足够的空间供硅钢片放入的同时确保空间的利用率；实际上，如图7所示，不同组的置料架3高度相同，以适应同一热处理炉1内热处理空间的高度；所述置料层4放置有用于放置变压器芯片的置料盒5，所述置料盒5能够从置料层4上取走，然后对应放入硅钢片，再将整盒硅钢片连同置料盒5放到对应的置料架3的置料层4上，方便硅钢片的取放。
[0028]如图2、图3、图5和图6所示，所述置料架3后侧设有多个连接臂6，置料架3后侧即置料架3与架体2连接时朝向架体2的一侧；本实施例中，每个置料架3后侧均设有四个成矩形阵列分布的连接臂6，确保连接强度；此外，所述连接臂6的数量同还可以根据置料架3装载上硅钢片后的重量进行增减；所述架体2圆周均布有多个连接面，本实施例中，如图1所示，所述架体2设有四个连接面(背离纸面方向的一个连接面被挡住了)，此外，所述连接面的数量可以根据热处理炉1的空间进行增减；所述连接面设有多个位置与多个连接臂6位置一一对应的连接槽7，每个连接面的连接槽7与每个置料架3后侧的连接臂6数量相同，确保连接臂6能够一一对应伸入到连接槽7中。
[0029]所述连接臂6后侧设有宽度大于连接臂6宽度的卡块8，所述连接槽7 包括直径大于卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：包括热处理炉、架体以及多组置料架，所述置料架具有多个从上往下等间距设置的置料层，不同组之间置料架的所述置料层的间距不同，所述置料层放置有用于放置变压器芯片的置料盒，所述置料架后侧设有多个连接臂，所述架体圆周均布有多个连接面，所述连接面设有多个位置与多个连接臂位置一一对应的连接槽，所述连接臂后侧设有宽度大于连接臂宽度的卡块，所述连接槽包括直径大于卡块宽度的通孔以及上端与通孔连通的长条竖孔，所述长条竖孔的宽度大于连接臂的宽度并小于卡块的宽度。2.如权利要求1所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：所述长条竖孔下侧设有连接插销，所述连接臂下侧设有供连接插销伸入的卡孔。3.如权利要求2所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：所述连接插销上端呈半球状。4.如权利要求1所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：还包括设置在热处理炉外的存放架，所述存放架水平间隔设有多组承托臂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永能，
申请(专利权)人：佛山市南海区奥志五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：