本实用新型专利技术公开了一种液位测量装置，液位测量装置包括凸膜片、与凸膜片连接的差压变送器和内伸弯管，内伸弯管包括内伸弯管水平段、内伸弯管弯曲段和内伸弯管下弯段，凸膜片内置于内伸弯管水平段，凸膜片的一端通过连接法兰与内伸弯管的端口密封连接，内伸弯管的端口位于反应釜外部，凸膜片的另一端延伸至反应釜的内部，本实用新型专利技术采用液位测量口内伸弯管的设计能够极大的避免大量结晶颗粒在搅拌桨的高速运转下对液位计膜片的冲击磨损；在内伸弯管水平段的反应釜内部分的管壁上开设液位计冲洗口，可以对附着在膜片上或者是膜片附近的管口上的结晶颗粒进行冲洗，防止堵塞以及影响膜片的测压效果，以提高运行周期内液位计的测量精度和使命寿命。精度和使命寿命。精度和使命寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种液位测量装置
[0001]本技术属于设备液位测量
，具体来说涉及一种液位测量装置。
技术介绍
[0002]搅拌、浓缩结晶是在化工领域中常见的操作工序，结晶反应釜的液位监控是反应浓缩结晶情况的重要指标。在正常运行过程中，结晶反应釜中含有大量的结晶颗粒，结晶颗粒容易附着在液位测量口内壁附近，经过一段时间后，液位测量口的管壁容易变窄甚至完全堵塞。在现有的液位测量设备中，针对这种工况,通常会选用一种凸膜片(差压变送器的隔离密封件，即测量液位的感压元件)隔膜差压变送器(测量原理：通过上下测量口的压力差来反应设备内的液位，即
△
P＝ρg
△
h，ρ为介质密度，g为重力加速度，ρ与g为定值。)来测量该工况下的液位。但是在实际运行过程中，大量的结晶颗粒在搅拌桨的高速运转下，不断对插入设备内壁的凸膜片冲刷、磨损，严重影响液位计的测量精度及使用寿命，造成化工生产无法正常运行以及发生安全事故。某项目的结晶反应釜在运行一段时间后，即出现差压变送器无法正常显示结晶反应釜的液位，甚至完全失去测量的功能，当操作人员拆下液位计时发现凸膜片破损、变形严重，同时凸膜片上附着大量的结晶颗粒，综上所述，缺陷如下：
[0003]1)结晶颗粒冲刷、磨损隔膜差压变送器的凸膜片，从而影响其测量精度及使用寿命。
[0004]2)结晶颗粒容易附着在液位测量口内壁附近，经过一段时间后，液位测量口的管壁容易变窄甚至完全堵塞。
[0005]因此如何开发出一种新的液位测量装置来克服上述工况产生的问题，是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现思路
：
[0006]针对现有液位测量技术及设备存在的问题，本技术目的是提供一种液位测量装置，解决现有隔膜差压变送器凸膜片冲刷、磨损以及液位测量口的堵塞问题、从而提高液位计的测量精度及使用寿命。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案来实现的：
[0008]本技术公开了一种液位测量装置，液位测量装置包括凸膜片、与凸膜片连接的差压变送器和内伸弯管，内伸弯管包括内伸弯管水平段、内伸弯管弯曲段和内伸弯管下弯段，凸膜片内置于内伸弯管水平段，凸膜片的一端通过连接法兰与内伸弯管的端口密封连接，内伸弯管的端口位于反应釜外部，凸膜片的另一端延伸至反应釜的内部，内伸弯管水平段的一部分位于反应釜外部，内伸弯管水平段位于反应釜内的另一部分、内伸弯管弯曲段和内伸弯管下弯段均位于反应釜内部，内伸弯管弯曲段的夹角B为30
‑
170度。
[0009]作为进一步地改进，本技术所述的内伸弯管水平段与反应釜壁垂直设置。
[0010]作为进一步地改进，本技术所述的内伸弯管弯曲段的夹角B为65
‑
75度。
[0011]作为进一步地改进，本技术所述的内伸弯管水平段的反应釜内的部分的长
度，自设备内壁起为150～180mm；内伸弯管下弯段的长度为100～120mm。
[0012]作为进一步地改进，本技术所述的凸膜片位于反应釜内部的部分的长度，自设备内壁起为70～90mm。
[0013]作为进一步地改进，本技术所述的内伸弯管水平段位于反应釜内的部分的管壁上开设有液位计冲洗口，液位计冲洗口通过液位计冲洗水管连至水管。
[0014]作为进一步地改进，本技术所述的液位计冲洗水管路上设有冲洗水调节阀和转子流量计。
[0015]作为进一步地改进，本技术所述的凸膜片位于反应釜内的一端，位于液位计冲洗口中心线附近。
[0016]作为进一步地改进，本技术所述的液位计冲洗口开设于内伸弯管水平段位于反应釜内的部分的管壁的上半部分。
[0017]本技术的液位测量装置具有以下的实际有益效果：
[0018]1)采用液位测量口内伸弯管的设计能够极大的避免大量结晶颗粒在搅拌桨的高速运转下对液位计膜片的冲击磨损；
[0019]2)在内伸弯管水平段的反应釜内部分的管壁上开设液位计冲洗口，可以对附着在膜片上或者是膜片附近的管口上的结晶颗粒进行冲洗，防止堵塞以及影响膜片的测压效果，以提高运行周期内液位计的测量精度和使命寿命。同时，在液位计冲洗水管路上设置转子流量计与冲洗水调节阀，操作人员可实现不定期的对液位计膜片以及附着在液位计弯管上结晶颗粒进行冲洗，通过查看转子流量计的读数和控制调节阀的开度来调节冲洗水的流量及压力的大小。
[0020]3)将内伸弯管弯曲段的夹角设置为65～75
°
左右，以防止釜内少量结晶颗粒在搅拌桨的作用下直接进入内伸弯管内，以及防止搅拌桨打到内伸弯管从而影响反应釜设备的正常运作。
[0021]4)设计内伸弯管水平段位于反应釜内的水平方向长度自设备内壁起约150～180mm、内伸弯管下弯段长度约100～120mm；内伸弯管长度过短会造成设备加工的困难，内伸弯管长度过长会有以下影响：会造成弯管与釜内液位存在压差，影响测量精度；会影响弯管结构的稳定性；同时也会被搅拌桨碰到影响设备正常运作使用，如此设计最合理。
[0022]5)设置凸膜片插入内伸弯管水平段中，位于反应釜内的部分，距设备内壁约70～90mm，即位于液位计冲洗口开口位置的中心线附近，这样很容易通过冲洗水冲洗附着在凸膜片上的少量结晶颗粒。
[0023]6)将液位计冲洗口开设于内伸弯管水平段位于反应釜内的部分的管壁的上半部分，因为如果从水平管下部开口的话，有可能会出现有少量的结晶颗粒顺着弯管下沉至冲洗水管路，时间长了有可能会堆积在冲洗水管路导致堵塞冲洗水管路，开口于管壁的上半部分就避免了这个问题。
附图说明
[0024]图1是本技术的液位测量装置与反应釜组合后实施方案的结构示意图；
[0025]图2是本技术的液位测量装置A处的结构放大示意图。
[0026]图中，1.内伸弯管；2.液位计冲洗水管路；3.差压变送器；4.凸膜片(差压变送器的
隔离密封件)；5.反应釜；6.冲洗水调节阀；7.转子流量计；8.反应釜搅拌桨；9.反应釜搅拌电机；10.设备内壁；11.内伸弯管水平段；12.内伸弯管弯曲段；13.内伸弯管下弯段；14.液位计冲洗口；15.法兰。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实例并结合附图，对本技术技术做进一步说明。在下面的描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，显然，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的范围的情况下，可以用其他方式对所描述的实施例进行调整，因此，附图和描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不限制本权利要求的保护范围。
[0028]图1是本技术的液位测量装置与反应釜5组合后实施方案的结构示意图；所述的液位测量装置设置于反应釜5的侧壁上，反应釜5内设有与反应釜搅拌电机9连接的反应釜搅拌桨8。所述的液位测量装置包括凸膜片4、与凸膜片4连接的差压变送器3和内伸弯管1，液位测量装置设于反应釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液位测量装置，其特征在于，所述的液位测量装置包括凸膜片(4)、与凸膜片(4)连接的差压变送器(3)和内伸弯管(1)，所述的内伸弯管(1)包括内伸弯管水平段(11)、内伸弯管弯曲段(12)和内伸弯管下弯段(13)，所述的凸膜片(4)内置于内伸弯管水平段(11)，所述的凸膜片(4)的一端通过法兰(15)与内伸弯管(1)的端口密封连接，所述的内伸弯管(1)的端口位于反应釜(5)外部，所述的凸膜片(4)的另一端延伸至反应釜(5)的内部，所述的内伸弯管水平段(11)的一部分位于反应釜(5)外部，所述的内伸弯管水平段(11)位于反应釜(5)内的另一部分、内伸弯管弯曲段(12)和内伸弯管下弯段(13)均位于反应釜(5)内部，所述的内伸弯管弯曲段(12)的夹角B为30
‑
170度。2.根据权利要求1所述的液位测量装置，其特征在于，所述的内伸弯管水平段(11)与反应釜(5)壁垂直设置。3.根据权利要求2所述的液位测量装置，其特征在于，所述的内伸弯管弯曲段(12)的夹角B为65
‑
75度。4.根据权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪海波，刘日林，潘浩，江炜，许苏，张久红，骆浩，郑伽寅，郭佳涵，
申请(专利权)人：浙江工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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