一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设备，包括基础机构、面板打磨机构以及孔洞打磨机构，所述面板打磨机构安装于所述基础机构上，所述孔洞打磨机构安装于所述基础机构上；所述基础机构包括壳体、进料口和出料口，所述壳体上开设有进料口，所述壳体上开设有出料口，所述壳体的内侧顶部四角均固定连接有限位块，所述壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述壳体；本实用新型专利技术在一般的去毛刺机器上设置了孔洞打磨机构，通过输送带横向输送待加工模板，孔洞打磨机构可以实现对磨砂轮的纵向以及上下移动，上下以及纵向移动的磨砂轮可以对横向输送的待加工木板上的任意达口径的孔洞进行去毛刺处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设备


[0001]本技术涉及木板加工
，具体为一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设备。

技术介绍

[0002]木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。在木板的加工过程中，木板表面经过切削后会留下一些毛刺，这些毛刺不仅影响木板的外观，在使用时，可能会划伤用户身体，有一定隐患，因而木板常常会对毛刺进行打磨处理，用以消除毛刺。
[0003]现有的去毛刺设备仅仅能对木板的外表面进行打磨去毛刺处理，木板孔洞内的毛刺，需要人工手持打磨机进行打磨，较为麻烦和浪费时间，为此，提出一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设备，包括基础机构、面板打磨机构以及孔洞打磨机构，所述面板打磨机构安装于所述基础机构上，所述孔洞打磨机构安装于所述基础机构上；
[0006]所述基础机构包括壳体、进料口和出料口，所述壳体上开设有进料口，所述壳体上开设有出料口，所述壳体的内侧顶部四角均固定连接有限位块，所述壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述壳体，所述第一电机的输出轴焊接有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于所述壳体上，所述第一丝杆上螺纹连接有升降板；r/>[0007]所述孔洞打磨机构包括支架、第四电机、第四丝杆、滑块、固定壳、方形孔、滑板、第五电机、旋杆和磨砂轮，所述支架固定连接于所述升降板上，所述第四电机安装于所述支架上，所述支架上转动连接有第四丝杆，所述滑块螺纹连接于所述第四丝杆上，所述第四丝杆与所述第四电机的输出轴相焊接，所述固定壳与所述滑块相焊接，所述方形孔开设于所述升降板上，所述滑板滑动连接于所述固定壳的内侧壁，所述第五电机安装于所述滑板上，所述滑板的输出轴与所述旋杆相焊接，所述旋杆的底端与所述磨砂轮固定连接。
[0008]作为优选，上述所述壳体的底部开设有碎料出口，所述壳体的底部固定连接有导向槽板。
[0009]作为优选，上述所述壳体上安装有输送带，所述壳体的底部安装有支撑座。
[0010]作为优选，上述所述面板打磨机构包括第二电机、转盘、延长杆、方形壳、第三电机、主动轮、转杆、从动轮和打磨轮，所述第二电机安装于所述升降板上，所述第二电机的输出轴贯穿所述升降板，所述第二电机的输出轴与所述转盘相焊接，所述延长杆固定连接于
所述转盘的底部，所述方形壳固定连接于所述延长杆的底端，所述第三电机安装于所述方形壳的内侧，所述第三电机的输出轴与所述主动轮相焊接，所述转杆转动连接于所述方形壳上，所述转杆的两端均贯穿所述方形壳，所述转杆的两端均与所述打磨轮固定连接，所述转杆上安装有从动轮，所述从动轮与所述主动轮通过皮带传动连接。
[0011]作为优选，上述所述固定壳的右侧固定连接有连板，所述连板上通过螺栓安装有第六电机，所述第六电机的底部输出轴贯穿所述连板，所述第六电机的输出轴焊接有第六丝杆，所述第六丝杆上螺纹连接有连块，所述固定壳的右侧开设有滑槽，所述连块的一侧穿过所述滑槽并与所述滑板固定连接。
[0012]作为优选，上述所述壳体上安装有控制面板，所述控制面板上安装有开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在一般的去毛刺机器上设置了孔洞打磨机构，通过输送带横向输送待加工模板，孔洞打磨机构可以实现对磨砂轮的纵向以及上下移动，上下以及纵向移动的磨砂轮可以对横向输送的待加工木板上的任意达口径的孔洞进行去毛刺处理，效率高、除毛刺方便。
附图说明
[0014]图1为本技术用于木器制品加工中的木板去毛刺设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术方形壳的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术升降板的俯视图；
[0017]图4为本技术图1中A区结构放大示意图。
[0018]图中：11、壳体；12、进料口；13、出料口；14、支撑座；15、碎料出口；16、导向槽板；17、输送带；21、限位块；22、第一电机；23、第一丝杆；24、升降板；25、第二电机；26、转盘；27、延长杆；28、方形壳；29、第三电机；210、主动轮；211、转杆；212、从动轮；213、打磨轮；31、支架；32、第四电机；33、第四丝杆；34、滑块；35、固定壳；36、方形孔；37、滑板；38、第五电机；39、旋杆；310、磨砂轮；311、连板；312、第六电机；313、第六丝杆；314、连块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设备，包括基础机构、面板打磨机构以及孔洞打磨机构，面板打磨机构安装于基础机构上，孔洞打磨机构安装于基础机构上；基础机构用于支撑安装面板打磨机构以及孔洞打磨机构，面板打磨机构用于对木板的表面进行打磨去毛刺处理，孔洞打磨机构用于对木板上的开孔内进行打磨去毛刺处理。
[0022]基础机构包括壳体11、进料口12和出料口13，壳体11上开设有进料口12，壳体11上开设有出料口13，壳体11的内侧顶部四角均固定连接有限位块21，壳体11的顶部安装有第一电机22，第一电机22的输出轴贯穿壳体11，第一电机22的输出轴焊接有第一丝杆23，第一
丝杆23转动连接于壳体11上，第一丝杆23上螺纹连接有升降板24；木材物料通过进料口12进入，通过出料口13输出，第一电机22带动第一丝杆23转动，进而使得升降板24上下移动，调节面板打磨机构以及孔洞打磨机构的高度。
[0023]孔洞打磨机构包括支架31、第四电机32、第四丝杆33、滑块34、固定壳35、方形孔36、滑板37、第五电机38、旋杆39和磨砂轮310，支架31固定连接于升降板24上，第四电机32安装于支架31上，支架31上转动连接有第四丝杆33，滑块34螺纹连接于第四丝杆33上，第四丝杆33与第四电机32的输出轴相焊接，固定壳35与滑块34相焊接，方形孔36开设于升降板24上，滑板37滑动连接于固定壳35的内侧壁，第五电机38安装于滑板37上，滑板37的输出轴与旋杆39相焊接，旋杆39的底端与磨砂轮310固定连接。第四电机32带动第四丝杆33转动，使得滑块34纵向滑动，第五电机38带动旋杆39转动，进而带动磨砂轮310转动，磨砂轮310可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设备，包括基础机构、面板打磨机构以及孔洞打磨机构，其特征在于：所述面板打磨机构安装于所述基础机构上，所述孔洞打磨机构安装于所述基础机构上；所述基础机构包括壳体(11)、进料口(12)和出料口(13)，所述壳体(11)上开设有进料口(12)，所述壳体(11)上开设有出料口(13)，所述壳体(11)的内侧顶部四角均固定连接有限位块(21)，所述壳体(11)的顶部安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴贯穿所述壳体(11)，所述第一电机(22)的输出轴焊接有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)转动连接于所述壳体(11)上，所述第一丝杆(23)上螺纹连接有升降板(24)；所述孔洞打磨机构包括支架(31)、第四电机(32)、第四丝杆(33)、滑块(34)、固定壳(35)、方形孔(36)、滑板(37)、第五电机(38)、旋杆(39)和磨砂轮(310)，所述支架(31)固定连接于所述升降板(24)上，所述第四电机(32)安装于所述支架(31)上，所述支架(31)上转动连接有第四丝杆(33)，所述滑块(34)螺纹连接于所述第四丝杆(33)上，所述第四丝杆(33)与所述第四电机(32)的输出轴相焊接，所述固定壳(35)与所述滑块(34)相焊接，所述方形孔(36)开设于所述升降板(24)上，所述滑板(37)滑动连接于所述固定壳(35)的内侧壁，所述第五电机(38)安装于所述滑板(37)上，所述滑板(37)的输出轴与所述旋杆(39)相焊接，所述旋杆(39)的底端与所述磨砂轮(310)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设备，其特征在于：所述壳体(11)的底部开设有碎料出口(15)，所述壳体(11)的底部固定连接有导向槽板(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于木器制品加工中的木板去毛刺设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海，
申请(专利权)人：上海丁访进木业有限公司，
类型：新型
国别省市：