一种油酸压滤分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油酸加工技术领域，具体为一种油酸压滤分离装置，包括分离柜和过滤抽屉，所述分离柜内设置有分离腔，所述分离腔的正面设置有抽拉口，所述过滤抽屉的一端从所述抽拉口伸入所述分离腔中，所述过滤抽屉插入所述分离腔后，将所述分离腔由上而下依次划分为过滤腔和储油腔，所述过滤腔内设置有压板，用于驱动所述压板上升或下降所采用的升降驱动组件，所述过滤抽屉上正对所述压板设置有多个过滤孔，所述过滤抽屉的前侧设置有漏斗形进料口，所述漏斗形进料口的小口端通过弧形连接管连接所述过滤抽屉内部，所述弧形连接管固定在所述过滤抽屉正面；本实用新型专利技术便于清理油渣和滤板，提高了油酸的压滤分离速度和分离效果。提高了油酸的压滤分离速度和分离效果。提高了油酸的压滤分离速度和分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油酸压滤分离装置


[0001]本技术涉及油酸加工
，具体为一种油酸压滤分离装置。

技术介绍

[0002]油酸主要来源于自然界，以甘油酯的形式存在于动植物油脂中。将油酸含量高的油脂经过皂化、酸化分离，即可得到油酸。油酸有顺反异构体，天然油酸都是顺式结构(反式结构人体不能吸收)，对软化血管有一定效用，在人和动物的新陈代谢过程中也起着重要作用，但人体自身合成的油酸不能满足需要，要从食物中摄取，故食用油酸含量较高的食油有益健康。目前，现有的油酸压滤分离装置，在使用中过滤网表面的油渣不便于处理，导致油酸过滤速度较低，从而使工作效率较低。
[0003]现有授权公告号为CN210261672U的中国专利公开了一种油酸压滤分离装置，涉及到油酸加工领域，包括框体，框体的顶端一侧固定连接有进料管，进料管的中部固定连接有电磁阀，框体的内顶壁固定连接有吹气装置，框体的一侧底部固定连接有出料管，框体的内部一侧固定连接有加热装置,框体的内侧壁中部固定连接有过滤板，框体的两侧中部均开设有排污口，框体的顶端中部设置有气缸，气缸的底端中部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有电机，电机的底端固定连接有挤压板。通过进料管和电磁阀能够控制油酸的流量，从而防止油酸输送过多，油渣过多降低工作效率，通过吹气装置、气缸、伸缩杆和挤压板的配合设置，能够提高框体的内部压力。
[0004]但在实际应用中上述方案还存在以下问题：首先，长时间使用后，过滤板的过滤孔极易被油渣堵塞，清理相当困难，还严重影响后续油酸的压滤分离速度；其次，排污口没有设置开关或挡板，注入框体内的油酸会直接从排污口排出，导致大部分油酸无法进行压滤分离，导致分离效果极差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种油酸压滤分离装置，便于清理油渣和滤板，提高了油酸的压滤分离速度和分离效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种油酸压滤分离装置，包括分离柜和过滤抽屉，所述分离柜内设置有分离腔，所述分离腔的正面设置有抽拉口，所述过滤抽屉的一端从所述抽拉口伸入所述分离腔中，所述过滤抽屉插入所述分离腔后，将所述分离腔由上而下依次划分为过滤腔和储油腔，所述过滤腔内设置有压板，用于驱动所述压板上升或下降所采用的升降驱动组件，所述过滤抽屉上正对所述压板设置有多个过滤孔，所述过滤抽屉的前侧设置有漏斗形进料口，所述漏斗形进料口的小口端通过弧形连接管连接所述过滤抽屉内部，所述弧形连接管固定在所述过滤抽屉正面。
[0008]进一步，所述分离柜的一侧设置有开关控制器，所述开关控制器上连接有电源线，所述升降驱动组件电性连接所述开关控制器。
[0009]进一步，所述升降驱动组件为等距设置的四个驱动电缸，所述驱动电缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述压板。
[0010]进一步，所述分离腔的腔体内侧壁上正对所述抽拉口设置有U 形凹槽，过滤抽屉滑动连接在所述U形凹槽中。
[0011]进一步，所述过滤抽屉的正面还设置有抽拉把手。
[0012]进一步，所述储油腔的一侧设置有排油管，所述排油管上设置有排油阀。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]实际应用中，压滤时，通过漏斗形进料口和弧形连接管往过滤抽屉内注入待过滤油酸，升降驱动组件驱动压板下压，使油酸在过滤抽屉中被挤压，液体油酸穿过滤孔流入储油腔；压滤完成后，升降驱动组件驱动压板上升，即可将过滤抽屉从抽拉口抽出，对过滤抽屉中的油渣和滤孔进行清理；本技术便于清理油渣和滤板，提高了油酸的压滤分离速度和分离效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视图；
[0017]图3是图2中A
‑
A处剖示图；
[0018]附图标记：分离柜1；抽拉口11；过滤腔12；储油腔13；U形凹槽14；排油管15；过滤抽屉2；过滤孔21；漏斗形进料口22；弧形连接管23；抽拉把手24；压板3；升降驱动组件4；开关控制器5。
具体实施方式
[0019]如图1、图2和图3所示，一种油酸压滤分离装置，包括分离柜 1和过滤抽屉2，所述分离柜1内设置有分离腔，所述分离腔的正面设置有抽拉口11，所述过滤抽屉2的一端从所述抽拉口11伸入所述分离腔中，所述过滤抽屉2插入所述分离腔后，将所述分离腔由上而下依次划分为过滤腔12和储油腔13，所述过滤腔12内设置有压板3，用于驱动所述压板3上升或下降所采用的升降驱动组件4，所述过滤抽屉2上正对所述压板3设置有多个过滤孔21，所述过滤抽屉2的前侧设置有漏斗形进料口22，所述漏斗形进料口22的小口端通过弧形连接管23连接所述过滤抽屉2内部，所述弧形连接管23固定在所述过滤抽屉2正面。
[0020]压滤时，通过漏斗形进料口22和弧形连接管23往过滤抽屉2内注入待过滤油酸，升降驱动组件4驱动压板3下压，使油酸在过滤抽屉2中被挤压，液体油酸穿过滤孔21流入储油腔13；压滤完成后，升降驱动组件4驱动压板3上升，即可将过滤抽屉2从抽拉口11抽出，对过滤抽屉2中的油渣和滤孔进行清理；本技术便于清理油渣和滤板，提高了油酸的压滤分离速度和分离效果。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述分离柜1的一侧设置有开关控制器5，所述开关控制器5上连接有电源线，所述升降驱动组件4电性连接所述开关控制器5；本实施例中，通过开关控制器5可给升降驱动组件4通电。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述升降驱动组件4为等距设置的四个驱动电缸，所述驱动电缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述压板3；本实施例中，通过等距设置的四个驱
动电缸驱动压板3下降到过滤抽屉2中，对过滤抽屉2中的油酸进行挤压，挤压效果更好，油酸受到的挤压力更均匀，液体油酸和油渣的分离效果更好。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述分离腔的腔体内侧壁上正对所述抽拉口11设置有U形凹槽14，过滤抽屉2滑动连接在所述U形凹槽 14中；本实施例中，通过U形凹槽14可给过滤抽屉2滑动限位。
[0024]如图1、图2和图3所示，所述过滤抽屉2的正面还设置有抽拉把手24；本实施例中，通过抽拉把手24便于将过滤抽屉2从分离柜 1内抽出。
[0025]如图1、图2和图3所示，所述储油腔13的一侧设置有排油管 15，所述排油管15上设置有排油阀；本实施例中，通过排油管15可将储油腔13中的液态油酸排出，通过排油阀可控制排油管15的通断。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油酸压滤分离装置，其特征在于：包括分离柜(1)和过滤抽屉(2)，所述分离柜(1)内设置有分离腔，所述分离腔的正面设置有抽拉口(11)，所述过滤抽屉(2)的一端从所述抽拉口(11)伸入所述分离腔中，所述过滤抽屉(2)插入所述分离腔后，将所述分离腔由上而下依次划分为过滤腔(12)和储油腔(13)，所述过滤腔(12)内设置有压板(3)，用于驱动所述压板(3)上升或下降所采用的升降驱动组件(4)，所述过滤抽屉(2)上正对所述压板(3)设置有多个过滤孔(21)，所述过滤抽屉(2)的前侧设置有漏斗形进料口(22)，所述漏斗形进料口(22)的小口端通过弧形连接管(23)连接所述过滤抽屉(2)内部，所述弧形连接管(23)固定在所述过滤抽屉(2)正面。2.根据权利要求1所述的一种油酸压滤分离装置，其特征在于：所述分离柜(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：买买提，
申请(专利权)人：阿克苏哈尔鲁克生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：