一种新型无边泡沫敷料的生产方法及新型无边泡沫敷料技术

本发明专利技术公开了一种新型无边泡沫敷料的生产方法及新型无边泡沫敷料，其中方法包括S1用于制备聚氨酯层的步骤；S2用于涂布硅凝胶的步骤；S3用于贴设胶面防护层的步骤。本发明专利技术公开的一种新型无边泡沫敷料的生产方法及新型无边泡沫敷料，通过调整产品的生产工艺，使得生产出的产品的吸液能力有了显著提升。产出的产品的吸液能力有了显著提升。产出的产品的吸液能力有了显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无边泡沫敷料的生产方法及新型无边泡沫敷料


[0001]本专利技术属于医用敷料
，具体为一种新型无边泡沫敷料的生产方法及新型无边泡沫敷料。

技术介绍

[0002]目前市场上的泡沫敷料主要通过在聚氨酯泡沫的一侧涂抹大量的胶粘剂后，将聚氨酯薄膜贴设在聚氨酯泡沫上，由于这种加工工艺，使得聚氨酯薄膜和聚氨酯泡沫之间填充大量的胶粘剂，严重压缩了泡沫的膨胀空间，因此严重影响了泡沫的吸液能力。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种新型无边泡沫敷料的生产方法及新型无边泡沫敷料。
[0004]本专利技术提供的新型无边泡沫敷料的生产方法，包括如下步骤：
[0005]S1用于制备聚氨酯层的步骤；
[0006]S2用于涂布硅凝胶的步骤；
[0007]S3用于贴设胶面防护层的步骤。
[0008]优选的，所述S1用于制备聚氨酯层的步骤，包括：
[0009]S11采用厚度为5～25微米之间的聚氨酯薄膜；
[0010]S12采用聚氨酯泡沫直接在所述聚氨酯薄膜上进行发泡形成一体结构的聚氨酯层；
[0011]S13所述聚氨酯泡沫发泡的厚度为1～10mm。
[0012]优选的，所述S2用于涂布硅凝胶的步骤，包括：
[0013]S21所述用于涂布硅凝胶的方式为条状涂布、S型涂布、点状涂布或螺旋涂布中的一种；
[0014]S22硅凝胶涂布厚度为0.02～0.3毫米。
[0015]优选的，所述S3用于贴设胶面防护层的步骤，包括：
[0016]S31将硅凝胶涂布到氟素离型聚酯薄膜一侧形成胶面防护层；
[0017]S32将所述胶面防护层设有硅凝胶的一侧贴设到聚氨酯层远离聚氨酯薄膜的一侧。
[0018]本专利技术提供的新型无边泡沫敷料，该新型无边泡沫敷料由上述生产方法获得，包括聚氨酯层1，所述聚氨酯层1由聚氨酯泡沫在聚氨酯薄膜上直接发泡形成；所述聚氨酯层1内具有均匀的空隙。
[0019]进一步，本专利技术所述的新型无边泡沫敷料，还包括一硅凝胶层2；所述硅凝胶层2贴敷在所述聚氨酯层1远离所述聚氨酯薄膜一侧的表面。
[0020]进一步，所述硅凝胶层2厚度在0.02～0.3毫米。
[0021]进一步，所述聚氨酯薄膜的厚度为5～25微米。
[0022]优选的，所述聚氨酯薄膜的厚度为10～15微米。
[0023]进一步，所述聚氨酯泡沫的发泡厚度为1～10毫米。
[0024]进一步，本专利技术所提供的新型无边泡沫敷料，还包括一离型纸层3，所述离型纸层3贴设在所述硅凝胶层2远离所述聚氨酯层1的一侧的表面。
[0025]进一步，所述聚氨酯薄膜的厚度为10微米；所述聚氨酯泡沫的发泡厚度为2毫米。
[0026]进一步，所述聚氨酯薄膜的厚度为15微米；所述聚氨酯泡沫的发泡厚度为5毫米。
[0027]本专利技术提供的一种新型无边泡沫敷料的生产方法及新型无边泡沫敷料，通过调整产品的生产工艺，使得生产出的产品的吸液能力有了显著提升。
附图说明
[0028]图1为本专利技术所提供的新型无边泡沫敷料的生产方法的步骤示意图；
[0029]图2为本专利技术所提供的新型无边泡沫敷料的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]本实施例提供的新型无边泡沫敷料的生产方法，包括如下步骤：
[0033]S1用于制备聚氨酯层的步骤；
[0034]S2用于涂布硅凝胶的步骤；
[0035]S3用于贴设胶面防护层的步骤。
[0036]进一步，所述S1用于制备聚氨酯层的步骤，包括：
[0037]S11采用厚度为5～25微米之间的聚氨酯薄膜；
[0038]S12采用聚氨酯泡沫直接在所述聚氨酯薄膜上进行发泡形成一体结构的聚氨酯层；
[0039]S13所述聚氨酯泡沫发泡的厚度为1～10mm。
[0040]本领域技术人员可以理解，通过采用聚氨酯泡沫直接在所述聚氨酯薄膜上进行直接发泡，达到将聚氨酯泡沫直接复合到聚氨酯薄膜上目的，使得聚氨酯薄膜和聚氨酯泡沫形成一体结构，从而不会影响泡沫的膨胀空间，因此提高了通过本实施例提供的新型无边泡沫敷料的生产方法生产出的产品的吸液能力。
[0041]进一步，所述S2用于涂布硅凝胶的步骤，包括：
[0042]S21所述用于涂布硅凝胶的方式为条状涂布、S型涂布、点状涂布或螺旋涂布中的一种；
[0043]S22硅凝胶涂布厚度为0.02～0.3毫米。
[0044]本领域技术人员可以理解，采用上述任一种涂布方式，一方面可以保证液体与聚氨酯层能充分的接触，另一方面与传统的将在离型膜上涂满硅凝胶相比，更节省硅凝胶的使用，使用0.02～0.3毫米之间的涂布厚度，在保证硅凝胶粘性的情况下，控制生产成本。
[0045]进一步，所述S3用于贴设胶面防护层的步骤，包括：
[0046]S31将硅凝胶涂布到氟素离型聚酯薄膜一侧形成胶面防护层；
[0047]S32将所述胶面防护层设有硅凝胶的一侧贴设到聚氨酯层远离聚氨酯薄膜的一侧。
[0048]本领域技术人员可以理解，直接在聚氨酯层中涂布硅凝胶，由于聚氨酯泡沫发泡后具有间隙，使得硅凝胶的涂抹量不一，增加了生产成本，先通过在氟素离型聚酯薄膜上，涂布硅凝胶，然后再贴设到聚氨酯层中，一方面能保证胶面防护层能牢固的贴设在聚氨酯层上，另一方面也降低了生产成本。
[0049]实施例二
[0050]本实施例提供的新型无边泡沫敷料，该新型无边泡沫敷料由实施例一所提供的生产方法获得，包括聚氨酯层1，所述聚氨酯层1由聚氨酯泡沫在聚氨酯薄膜上直接发泡形成；所述聚氨酯层1内具有均匀的空隙。本领域技术人员可以理解，所述聚氨酯层1由聚氨酯泡沫在聚氨酯薄膜上直接发泡形成，由于聚氨酯层1没有复合其他材料，不会影响聚氨酯泡沫的发泡空间，使得本实施例提供的新型无边泡沫敷料的聚氨酯层1具有较多的空隙数量和体积，因此提高了本实施例提供的新型无边泡沫敷料的吸液能力。
[0051]进一步，本实施例所述的新型无边泡沫敷料，还包括一硅凝胶层2；所述硅凝胶层2贴敷在所述聚氨酯层1远离所述聚氨酯薄膜一侧的表面。本领域技术人员可以理解，利用硅凝胶将聚氨酯层1贴敷在皮肤表面，从而将伤口中的渗液吸收到聚氨酯层1中。
[0052]本领域技术人员可以理解，所述硅凝胶贴敷在聚氨酯层的涂布方式包括条状涂布、S型涂布、点状涂布或螺旋涂布中的一种。一方面可以保证液体与聚氨酯层1能充分的接触，另一方面与传统的将在离型膜上涂满硅凝胶相比，更节省本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型无边泡沫敷料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1用于制备聚氨酯层的步骤；S2用于涂布硅凝胶的步骤；S3用于贴设胶面防护层的步骤。2.如权利要求1所述的新型无边泡沫敷料的生产方法，其特征在于，所述S1用于制备聚氨酯层的步骤，包括：S11采用厚度为5～25微米之间的聚氨酯薄膜；S12采用聚氨酯泡沫直接在所述聚氨酯薄膜上进行发泡形成一体结构的聚氨酯层；S13所述聚氨酯泡沫发泡的厚度为1～10mm。3.如权利要求2所述的新型无边泡沫敷料的生产方法，其特征在于，所述S2用于涂布硅凝胶的步骤，包括：S21所述用于涂布硅凝胶的方式为条状涂布、S型涂布、点状涂布或螺旋涂布中的一种；S22硅凝胶涂布厚度为0.02～0.3毫米。4.如权利要求3所述的新型无边泡沫敷料的生产方法，其特征在于，所述S3用于贴设胶面防护层的步骤，包括：S31将硅凝胶涂布到氟素离型聚酯薄膜一侧形成胶面防护层；S32将所述胶面防护层设有硅凝胶的一侧贴设到聚氨酯层远离聚氨酯薄膜的一侧。5.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐结明，陈静宜，冯潇卓，邓勇，
申请(专利权)人：上海亚澳医用保健品有限公司，
类型：发明
国别省市：