本实用新型专利技术公开了一种加快搅拌罐内固液混溶装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有减速机和驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有位于搅拌罐内部的驱动轴和搅拌桨，所述搅拌罐的顶部设置有固体物料投加管，所述搅拌罐的底部设置有排料管，所述排料管与搅拌罐之间设置有混合机构，所述排料管的内部设置有出料阀。该加快搅拌罐内固液混溶装置，具有提高搅拌效率，缩短搅拌混溶时间，提高成品收率，提高产品质量的优点，解决了搅拌高效一直是搅拌事业所追求的目标，部分溶解慢的物料在生产中给我们的生产造成较大的难题，需花费大量的时间进行搅拌，对固体物料倒料速度控制，造成工人的生产效率低下，且堵塞下料管为抢修带来困难的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加快搅拌罐内固液混溶装置
[0001]本技术涉及一种铁路煤炭运输固液混溶搅拌设备
，具体是一种加快搅拌罐内固液混溶装置。
技术介绍
[0002]目前铁路煤炭运输防冻液混合提出是将固体物料和溶剂一同进行混合，通常利用现有的混合罐，混合搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置，搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
[0003]搅拌高效一直是搅拌事业所追求的目标，部分溶解慢的物料在生产中给我们的生产造成较大的难题，需花费大量的时间进行搅拌，对固体物料倒料速度控制，造成工人的生产效率低下，且堵塞下料管为抢修带来困难，故而提出一种加快搅拌罐内固液混溶装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加快搅拌罐内固液混溶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加快搅拌罐内固液混溶装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有减速机和驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有位于搅拌罐内部的驱动轴和搅拌桨，所述搅拌罐的顶部设置有固体物料投加管，所述搅拌罐的底部设置有排料管，所述排料管与搅拌罐之间设置有混合机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述排料管的内部设置有出料阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述混合机构包括液管、第一阀体、高压泵、射流阀和单向阀，所述搅拌罐与排料管之间通过液管相互连通，所述液管靠近搅拌罐的一端设置有第一阀体，所述液管靠近排料管的一端设置有高压泵，所述液管的内部设置有位于高压泵与排料管之间的射流阀，所述液管的内部设置有位于射流阀与排料管之间的单向阀，所述液管与排料管的连通处位于出料阀的上方。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一阀体为截止阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述单向阀的入水端向靠近射流阀一侧设置，所述单向阀的入水端向靠近排料管一侧设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该加快搅拌罐内固液混溶装置，通过将混合液从顶部抽入，并加压从底部排出，高压液作用下将沉积在底部的物料向上冲，配合搅拌桨的搅动，高压液和气泡作用下将沉积在底部的物料向上冲，配合搅拌桨的搅动，并且气泡通过浮力将物料向上浮动，大大提高搅拌效率，缩短搅拌混溶时间，提高成品收率，提高产品质量。
附图说明
[0013]图1为一种加快搅拌罐内固液混溶装置的实施例一结构示意图；
[0014]图2为一种加快搅拌罐内固液混溶装置的实施例一结构剖面图。
[0015]图中：1、搅拌罐；2、减速机；3、驱动电机；4、固体物料投加管；5、排料管；6、出料阀；7、液管；8、第一阀体；9、高压泵；10、射流阀；11、单向阀；12、搅拌桨； 13、驱动轴。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种加快搅拌罐内固液混溶装置，包括搅拌罐 1，所述搅拌罐1的顶部设置有减速机2和驱动电机3，所述驱动电机3的输出端设置有位于搅拌罐1内部的驱动轴13和搅拌桨12，所述搅拌罐1的顶部设置有固体物料投加管4，所述搅拌罐1的底部设置有排料管5，所述排料管5与搅拌罐1之间设置有混合机构。
[0018]在一个优选的实施方式中，所述排料管5的内部设置有出料阀6，所述液管7与排料管5的连通处位于出料阀6的上方，出料阀6关闭时，混合液无法通过出料阀6排出，液管7内的液体也无法从出料阀6排出。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述混合机构包括液管7、第一阀体8、高压泵9、射流阀 10和单向阀11，所述搅拌罐1与排料管5之间通过液管7相互连通，所述液管7靠近搅拌罐1的一端设置有第一阀体8，所述液管7靠近排料管5的一端设置有高压泵9，所述液管7的内部设置有位于高压泵9与排料管5之间的射流阀10，所述液管7的内部设置有位于射流阀10与排料管5之间的单向阀11，射流阀10也称为射流液压阀，它是一种分流式液压放大元件，而滑阀和喷嘴挡饭阀是节流式液压放大元件，所以它与后两者的工作原理截然不同，单向阀11是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。
[0020]在一个优选的实施方式中，所述单向阀11的入水端向靠近射流阀10一侧设置，所述单向阀11的入水端向靠近排料管5一侧设置，能够防止排料管5内部的混合液回流到液管7的内部。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述第一阀体8为截止阀，截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述单向阀11的入水端向靠近射流阀10一侧设置，所述单向阀11的入水端向靠近排料管5一侧设置，单向阀11又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
[0023]本技术的工作原理是：启动驱动电机3，驱动轴13经减速机2减速后在搅拌罐1 内开始进行搅拌，打开第一阀体8的阀门，关闭出料阀6，启动高压泵9，高压泵9将液体通过第一阀体8抽到搅拌罐1底部排出，此时搅拌罐1内的液体开始翻滚且有气泡从底部飘至液面，由固体物料投加管4加入固体物料，固体物料由于重力作用向下沉降，一小部分被溶解，剩余一大部分将沉入搅拌罐底部，在搅拌桨12的搅拌下，固体物料汇聚在旋涡中心，由高压泵9进入搅拌罐底部的高速液体及气泡带动在搅拌罐1内翻滚，并将汇聚在旋涡中心的固体物料冲开溶解，从而大大提高搅拌效率，缩短搅拌混溶时间，提高成品收率，提高产品质量，在射流阀10的作用下，气泡量增加，气泡能够对物料向上推动，使沉于底部物料向上漂浮，此时搅拌罐1内的液体开始翻滚且有气泡从底部飘至液面，由固体物料投加管4加入固体物
料，固体物料由于重力作用向下沉降，一小部分被溶解，剩余一大部分将沉入搅拌罐底部，在搅拌桨12的搅拌下，固体物料汇聚在旋涡中心，由高压泵9进入搅拌罐底部的高速液体及气泡带动在搅拌罐1内翻滚，并将汇聚在旋涡中心的固体物料冲开溶解，从而大大提高搅拌效率，缩短搅拌混溶时间，提高成品收率，提高产品质量，使物料能够在气泡作用下不断向上浮动。
[0024]需要说明的是，以上各实施例均属于同一技术构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加快搅拌罐内固液混溶装置，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的顶部设置有减速机(2)和驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有位于搅拌罐(1)内部的驱动轴(13)和搅拌桨(12)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的顶部设置有固体物料投加管(4)，所述搅拌罐(1)的底部设置有排料管(5)，所述排料管(5)与搅拌罐(1)之间设置有混合机构。2.根据权利要求1所述的一种加快搅拌罐内固液混溶装置，其特征在于，所述排料管(5)的内部设置有出料阀(6)。3.根据权利要求2所述的一种加快搅拌罐内固液混溶装置，其特征在于，所述混合机构包括液管(7)、第一阀体(8)、高压泵(9)、射流阀(10)和单向阀(11)，所述搅拌罐(1)与排料管(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高靖国，焦立强，任艳荣，王颖霞，李赵彬，
申请(专利权)人：宁夏北极星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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