一种非等高球扁钢的对接焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种非等高球扁钢的对接焊接方法，包括如下步骤：S1:确定第一球扁钢和第二球扁钢的高度差，并根据高度差在第一球扁钢的腹板上进行过渡区域的选取；S2:在过渡区域中进行第一距离和第二距离的选取，根据第一距离和第二距离分别进行第一切角和与第一切角连接的第二切角的开设，并在第一切角中进行止裂孔的开设；S3:将过渡区域中的球头朝腹板方向进行压合并与第二球扁钢进行连接。本发明专利技术提供的非等高球扁钢的对接焊接方法，通过在规格较大(第一球扁钢)的球扁钢的腹板上进行两个切角(第一切角和第二切角)的开设，从而使两个不等高的球扁钢进行连接，一定程度上减少焊接工作量、施工成本和球扁钢强度损失，并提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非等高球扁钢的对接焊接方法


[0001]本专利技术涉及钢结构焊接
，具体涉及一种非等高球扁钢的对接焊接方法。

技术介绍

[0002]目前非等高球扁钢对接焊接常规做法是，将规格较大的球扁钢在球头根部切除一个角，如图1所示(图中d表示非等高球扁钢的高度差)；后道工序采用火工加锤击的方法，将球头压下，最后采用CO2手工焊的方式进行焊接，焊接完成后，非等高球扁钢形成良好过渡。
[0003]但是将球头进行下压时，通常情况下球头下压的长度并不能全部覆盖在腹板上，必然有部分距离不能覆盖到，从而造成球扁钢端部不平齐，因此需在下料时增加端部余量，焊接人员需要根据现场施工情况对球扁钢端部进行修整，一定程度上增加了工作人员较大的工作量；同时由于球头处板厚且特别大，其根部的焊缝焊接施工较为困难，并需要施焊多道焊，焊接工作量大，焊接质量难以保证，球扁钢的球头为高应力区域，越靠近球头其受力越大，而沿着球头方向设置焊缝会导致球扁钢强度损失，影响结构性能，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种非等高球扁钢的对接焊接方法，通过在规格较大(第一球扁钢)的腹板上进行两个切角(第一切角和第二切角)的开设，从而使两个不等高的球扁钢进行连接，一定程度上减少焊接工作量、施工成本和球扁钢强度损失，并提高了工作效率。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种非等高球扁钢的对接焊接方法，包括如下步骤：
[0006]S1:确定第一球扁钢和第二球扁钢的高度差，并根据高度差在第一球扁钢的腹板上进行过渡区域的选取；
[0007]S2:在过渡区域中进行第一距离和第二距离的选取，根据第一距离和第二距离分别进行第一切角和与第一切角连接的第二切角的开设，并在第一切角中进行止裂孔的开设；
[0008]S3:将过渡区域中的球头朝腹板方向进行压合并与第二球扁钢进行连接。
[0009]优选的，所述第一距离的长度和所述第二距离的长度相同，所述第一切角和第二切角的夹角相同。
[0010]优选的，所述步骤S2中第一距离和第二距离的选取的具体步骤为：
[0011]在腹板远离球头的一端的端部进行第一距离的选取，在第一球扁钢和第二球扁钢的腹板连接处进行第二距离的选取。
[0012]优选的，所述步骤S2中进行第一切角和第二切角的开设的具体步骤为：
[0013]根据所选取的第一距离，自所述腹板远离所述球头的一端朝所述球头方向进行第一切角的开设；
[0014]根据所选取的第二距离，自所述第一球扁钢与第二球扁钢连接的一侧朝所述第一
切角方向进行第二切角的开设，且所述第二切角远离第二球扁钢的一端与第一切角连接。
[0015]优选的，所述步骤S2中进行止裂孔的开设的具体步骤为：
[0016]所开设的第一切角的端部与所述球头的根部之间设有间隙，所述止裂孔设于靠近所述球头的第一切角的端部。
[0017]优选的，所述第一切角端部和所述球头之间的间隙为1
‑
3mm。
[0018]优选的，所述止裂孔的直径为5
‑
20mm。
[0019]优选的，所述第一球扁钢与第二球扁钢之间的高度差和所述过渡区域之间的长度比值为(1
‑
2)：(1
‑
5)，所述第一距离、第二距离和所述过渡区域之间的长度比为(1
‑
2)：(1
‑
2)：(1
‑
5)。
[0020]优选的，所述步骤S3中进行压合的方法为液压机压合、火工或锤击方法。
[0021]优选的，所述步骤S3的具体步骤为：
[0022]相互连接的所述第一切角和第二切角将所述腹板分隔成第一板块和第二板块，通过将与第一板块连接的球头朝所述第一板块方向进行压合，使第一板块和第二板块相互抵接，从而使第一球扁钢通过第一板块与第二球扁钢连接。
[0023]本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种非等高球扁钢的对接焊接方法，通过在规格较大(第一球扁钢)的腹板上进行两个切角(第一切角和第二切角)的开设，从而使两个不等高的球扁钢进行连接，一定程度上减少焊接工作量、施工成本和球扁钢强度损失，并提高了工作效率。
附图说明
[0024]通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0025]图1为传统的非等高球扁钢焊接方式的止裂孔开设的示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供第一切角和第二切角开设的示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的第一球扁钢中第一切角和第二切角进行切割后的示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的非等高球扁钢(第一球扁钢和第二球扁钢)的对接示意图；
[0029]图中：1
‑
球头、2
‑
腹板、21
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第一切角、22
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第二切角、23
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止裂孔、24
‑
第一板块、3
‑
第一球扁钢、4
‑
第二球扁钢、5
‑
焊缝。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本专利技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0031]请参考图2
‑
4，本专利技术实施例提供一种非等高球扁钢的对接焊接方法，包括如下步骤：
[0032]S1:确定第一球扁钢和第二球扁钢的高度差，并根据高度差在第一球扁钢的腹板上进行过渡区域的选取；
[0033]S2:在过渡区域中进行第一距离和第二距离的选取，根据第一距离和第二距离分别进行第一切角和与第一切角连接的第二切角的开设，并在第一切角中进行止裂孔的开设；
[0034]S3:将过渡区域中的球头朝腹板方向进行压合并与第二球扁钢进行连接。
[0035]请参考图2
‑
4，本专利技术提供的非等高球扁钢的对接焊接方法，先对第一球扁钢和第二球扁钢的高度进行测量，并得出其高度差，根据高度差进行过渡区域的长度选择(通过高度差来对过渡区域的具体数值选择，一定程度上防止了球扁钢的材料浪费，同时本技术方案中采用的通过高度差来进行过渡区域的长度选择，也符合《钢制海船入级规范》的要求，在《钢制海船入级规范》中，过渡区域的长度不小于4d，因此采用5d来进行过渡区域的长度选择)，通过在第一球扁钢的腹板上进行第一切角和与第一切角连接的第二切角(所谓的连接指的是两个切角的空白区域进行部分重合)的开设，从而在第一切角中进行止裂孔的开设，通过止裂孔的开设来防止球扁钢在加工过程中，切角处产生裂纹或撕裂等情况，通过压合与过渡区域连接的球头使过渡区域的腹板和球头达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非等高球扁钢的对接焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:确定第一球扁钢和第二球扁钢的高度差，并根据高度差在第一球扁钢的腹板上进行过渡区域的选取；S2:在过渡区域中进行第一距离和第二距离的选取，根据第一距离和第二距离分别进行第一切角和与第一切角连接的第二切角的开设，并在第一切角中进行止裂孔的开设；S3:将过渡区域中的球头朝腹板方向进行压合并与第二球扁钢进行连接。2.如权利要求1所述的对接焊接方法，其特征在于，所述第一距离的长度和所述第二距离的长度相同，所述第一切角和第二切角的夹角相同。3.如权利要求1所述的对接焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中第一距离和第二距离的选取的具体步骤为：在腹板远离球头的一端的端部进行第一距离的选取，在第一球扁钢和第二球扁钢的腹板连接处进行第二距离的选取。4.如权利要求1所述的对接焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中进行第一切角和第二切角的开设的具体步骤为：根据所选取的第一距离，自所述腹板远离所述球头的一端朝所述球头方向进行第一切角的开设；根据所选取的第二距离，自所述第一球扁钢与第二球扁钢连接的一侧朝所述第一切角方向进行第二切角的开设，且所述第二切角远离第二球扁钢的一端与第一切角连接。5.如权利要求1所述的对接焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中进行止裂孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广勇，李巧娜，郑留记，黄加丽，王继成，何玮，宋鹏，刘方杰，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：