本实用新型专利技术揭示了一种锅炉水质取样装置，包括：外桶、内桶、顶盖、多片隔板、多个长排合页、以及限位绳；其中，所述内桶设置在外桶内，所述顶盖盖设在外桶和内桶的上端，所述多片隔板分别通过多个长排合页均匀且可活动地设置在内桶内，所述限位绳穿过顶盖并串接多片隔板并控制多片隔板朝上摆或朝下摆。本实用新型专利技术的锅炉水质取样装置既可以进行沉降悬浮物，又可冲洗干净，整套装置结构合理，易于操作和维护，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
锅炉水质取样装置
[0001]本技术的实施例涉及一种取样装置，具体而言，涉及一种锅炉水质取样装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉给水能否达到锅炉水质控制标准，是锅炉安全、经济运行的关键所在，也是保证锅炉出力、节约能源、防止事故发生的重要措施。同时，因锅炉结水垢会降低传热效果，造成燃料浪费，能源损失。因此，在使用锅炉时要进行定期对锅炉水质进行检测。
[0003]在TSG 11
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2020《锅炉安全技术监察规程》中有明确规定：“A级锅炉的省煤器进口、锅桶等部位应配置水汽取样器”、“B、C级锅炉需配置锅水取样冷却器”。根据经验，当化验GB/T1576中规定的锅水水质检测项目，如：磷酸根、亚硫酸根时，若水样过于浑浊有沉淀物，需要进行预处理，否则会影响结果的准确性。
[0004]目前常规的取样方法是：锅水进水管口与锅炉连续排污管口相连，锅水直接进入取样装置的盘管，经过多级盘管，从下端锅水出水口流出，同时，冷却水由冷却器底部冷却水进口进入，充满冷却器后，从上方管口处流出。这种取样方式常见的问题为：锅水水质较差，悬浮物较多，出水时虽然温度已经下降，但是所取水样依旧含有大量悬浮物未能除去；由于盘管较细，盘管受到腐蚀，多级螺旋排布的方式等，沉淀物和腐蚀产物易沉积在盘管，造成难以清洗，降低使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种锅炉水质取样装置，能在一定程度上沉降悬浮物，同时便于清洗。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种锅炉水质取样装置，包括：外桶、内桶、顶盖、多片隔板、多个长排合页、以及限位绳；其中，所述内桶设置在外桶内，所述顶盖盖设在外桶和内桶的上端，所述多片隔板分别通过多个长排合页均匀且可活动地设置在内桶内，所述限位绳穿过顶盖并串接多片隔板并控制多片隔板朝上摆或朝下摆。
[0007]此外，本技术还提供如下附属技术方案：
[0008]外桶的下端侧壁上设置有与外桶内部连通的冷却水进水管，上端侧壁上设置有与外桶内部连通的冷却水出水管。
[0009]顶盖上设置有与内桶连通的排气管和水样进水管，内桶的下端侧壁上设置有水样出水管，该水样出水管穿过外桶连通外界。
[0010]水样进水管上设置有调节阀。
[0011]外桶呈圆筒形，上端开口，下端封闭。
[0012]内桶呈长方筒形，上端开口，下端封闭。
[0013]顶盖包括第一法兰盘和第二法兰盘，该两块法兰盘通过若干螺栓相互固定连接。
[0014]多片隔板设置在内桶的其中两个相对的内壁上，同侧的隔板之间相互平行排布，与对侧的隔板之间相互上下交错排布。
[0015]限位绳上由上往下依次设置有一个第一限位垫片、一个第二限位垫片和多个第三限位垫片，第一限位垫片位于顶盖外，第二限位垫片和多个第三限位垫片位于内桶内，多个第三限位垫片与多片隔板一一对应并位于相应隔板的下方。
[0016]多个第三限位垫片等距设置。
[0017]相比于现有技术，本技术的优势在于：多个隔板朝上摆时，可以对锅炉水样进行初步沉降悬浮物，使所取的锅炉水样得到初步的沉淀，利于实验分析。在取样结束后，多个隔板朝下摆时，可以直接用锅炉水冲刷即可达到清理的目的，无需专门用干净的水来冲洗。在外筒内盛装冷却水，与内桶内的锅炉水样进行热量交换，可以对锅炉水样起到冷却作用。本技术的锅炉水质取样装置结构合理，并且易于操作和维护。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，并非对本技术的限制。
[0019]图1为本技术结构的主视A
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A剖面图。
[0020]图2为本技术结构的俯视结构示意图。
[0021]图3为本技术内桶单侧结构的局部示意图。
[0022]图4为本技术的限位绳和限位垫片的示意图。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术技术方案作进一步非限制性的详细描述。
[0024]见图1和图2，本实施例的锅炉水质取样装置主要包括：外桶9、内桶10、顶盖、多片隔板11、多个长排合页12、以及限位绳2。
[0025]外桶9呈圆筒形，上端开口，下端封闭。在外桶9的下端侧壁上设置有与外桶9内部连通的冷却水进水管13，上端侧壁上设置有与外桶9内部连通的冷却水出水管8。外桶9主要用于盛装冷却水，冷却水通过冷却水进水管13和冷却水出水管8实现在外桶9内流动。
[0026]内桶10呈长方筒形，上端开口，下端封闭。内桶10设置在外桶9内，两者的中心线相互重合，但与外桶9相互隔离，即，无相互直接接触的部分；因此，冷却水位于外桶9和内桶10之间。内桶10的下端侧壁上设置有水样出水管18，该水样出水管18穿过外桶9连通外界。内桶10主要用于盛装锅炉水质。
[0027]顶盖盖设在外桶9和内桶10的上方，并通过焊接方式与外桶9和内桶10相互固定连接。顶盖包括第一法兰盘6和第二法兰盘7，该两块法兰盘通过若干螺栓19相互固定连接。顶盖上设置有与内桶10连通的排气管1和水样进水管5；排气管1的出口部位设计成弯钩状，朝向下，主要是为了防止热气直接向上排出烫伤人；水样进水管5上设置有调节阀4，调节阀4应当位于顶盖外，用于调节进水排量。本实施例的水样进水管5设置在靠近顶盖中心位置，
水样进水管5在伸进内桶10的部分设有弯折点B，经过弯折的水样进水管5指向内桶10的内壁。锅炉水样通过水样进水管5进入内桶10，通过水样出水管18排出内桶10，蒸汽通过排气管1排出内桶10。
[0028]再结合图3和图4。隔板11与长排合页12一对一焊接固定，长排合页12再与内桶10的侧壁焊接固定，安装完成后各隔板11与内桶10内壁之间的缝隙尽量缩小。隔板11由上往下均匀地设置在内桶10的其中两个相对的内壁上，同侧的隔板11之间相互平行排布，与对侧的隔板11之间相互上下交错排布。
[0029]在各隔板11靠近外侧边缘中心处开设有小孔14，在顶盖的中心位置开有小孔17，限位绳2穿过顶盖的小孔17和各隔板11的小孔14，将多片隔板相互串接起来。在限位绳2上由上往下依次设置有一个第一限位垫片3、一个第二限位垫片16和多个第三限位垫片15，第一限位垫片3位于顶盖外，第二限位垫片16和多个第三限位垫片15位于内桶内，多个第三限位垫片15与多片隔板11一一对应并位于相应隔板11的下方，因此第三限位垫片15、隔板11、和长排合页12的数量应当是一致的，并且第三限位垫片15的直径大于隔板11上小孔14的直径，多个第三限位垫片15等距设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉水质取样装置，其特征在于其包括：外桶(9)、内桶(10)、顶盖、多片隔板(11)、多个长排合页(12)、以及限位绳(2)；其中，所述内桶(10)设置在外桶(9)内，所述顶盖盖设在外桶(9)和内桶(10)的上端，所述多片隔板(11)分别通过多个长排合页(12)均匀且可活动地设置在内桶(10)内，所述限位绳(2)穿过顶盖并串接多片隔板(11)并控制多片隔板(11)朝上摆或朝下摆。2.根据权利要求1所述的锅炉水质取样装置，其特征在于：所述外桶(9)的下端侧壁上设置有与外桶(9)内部连通的冷却水进水管(13)，上端侧壁上设置有与外桶(9)内部连通的冷却水出水管(8)。3.根据权利要求1所述的锅炉水质取样装置，其特征在于：所述顶盖上设置有与内桶(10)连通的排气管(1)和水样进水管(5)，所述内桶(10)的下端侧壁上设置有水样出水管(18)，该水样出水管(18)穿过外桶(9)连通外界。4.根据权利要求3所述的锅炉水质取样装置，其特征在于：所述水样进水管(5)上设置有调节阀(4)。5.根据权利要求1所述的锅炉水质取样装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思诗，唐晖迪，龚育婷，黄秋妹，黄凤肖，卢英源，
申请(专利权)人：广西壮族自治区特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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